CH299442A - Electric resistance butt welding machine. - Google Patents

Electric resistance butt welding machine.

Info

Publication number
CH299442A
CH299442A CH299442DA CH299442A CH 299442 A CH299442 A CH 299442A CH 299442D A CH299442D A CH 299442DA CH 299442 A CH299442 A CH 299442A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
welding machine
butt welding
cutting edges
machine according
electric resistance
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Ag H A Schlatter
Original Assignee
Schlatter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlatter Ag filed Critical Schlatter Ag
Publication of CH299442A publication Critical patent/CH299442A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04Flash butt welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

  

  Elektrische Widerstands-Stumpfschweissmaschine.    Bei Widerstands-Stumpfschweissungen bil  det das während des Stauchprozesses in warm  plastischem Zustande nach den Seiten heraus  gedrückte Material an der Schweissstelle einen        Grat>,    der insbesondere bei der Herstellung  von Drahtwaren stört und dessen Entfernung  bisher einen zusätzlichen     Arbeitsgang    mit er  neuter Einspannung des Werkstückes erfor  derte.    Die Erfindung     betrifft    eine elektrische  Widerstands-Stumpfschweissmaschine, welche  die Herstellung und Entgratung der Schweiss  stelle in einem Zuge ermöglicht.

   Sie zeichnet  sich dadurch aus, dass die mit den Stromzu  führungen verbundenen, zur Einspannung der  beiden miteinander zu verschweissenden Werk  stücke dienenden Spannfutter auf den einander  zugewendeten Seiten mit konischen, für die  Entgratung der Schweissstelle bestimmten  Ringschneiden ausgerüstet und mittels einer  Schlittenführung derart beweglich gegenein  ander angeordnet sind, dass die genannten  Ringschneiden bis zur Berührung zusammen  geschoben werden können.  



  Die Erfindung sei im folgenden an Hand  der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Von  diesen zeigt:  Fig.1 den schematischen Schnitt durch die  Elektroden einer erfindungsgemässen Schweiss  maschine mit schweissfertig eingespannten  Drahtenden,  Fig. 2 den Schnitt durch eine solche Elek  trode nach der Schnittlinie II-II und    Fig. 3 die Seitenansicht der Elektroden  während des Entgratungsvorganges.  



  Gemäss Fig. 1 sind die beiden stumpf mit  einander zu verschweissenden Drahtenden 1  und 2 zwischen die Stahlbacken 3a und 3b bzw.  4a und     4b    der beiden aus Stahl gefertigten  Elektroden eingespannt. Das aus den Teilen       3a    und 3b bestehende Spannfutter 3 steht  fest, während das Spannfutter 4 auf einem  Schlitten 5 sitzt und mittels einer hydraulischen  Presse     o.    dgl. unter angemessenem Druck in  Richtung des Pfeils A bewegt werden kann.  Als Stromzuführung dienen die Kupferbänder  6 und 7. Die Einspannung erfolgt mit Hilfe  der Hebel 8 und 9.  



  Die Spannfutter 3 und 4 sind auf den zur       Schweissstelle    gewendeten Seiten nach Art  von Abgratungsringen konisch abgedreht, wo  bei sie die Drahtenden 1, 2 mit kleinstmöglichem  Spiel umgreifen und sich ihre konischen Schnei  den zuwenden. Der Schneidewinkel dieser  Entgratungsringe 3, 4 soll mindestens 45   betragen, damit die radiale Dehnung der Ringe  während des Entgratungsvorganges auf uribe  achtlich kleinen Werten bleibt und auch die  Schneidekanten nicht der Gefahr einer Riss  bildung unterliegen.  



  Fig. 3 zeigt den auf die Schweissurig fol  genden Entgratungsvorgang. Die Drahtenden  1, 2 sind so kurz eingespannt, dass der Aus  gangsabstand zwischen den Schneiden 3 und 4  dem     Stauehweg    entspricht. Infolgedessen quillt  das beim     Stauchprozess    kalt oder noch warm  plastisch nach aussen gedrückte Material 10      zwischen den Schneiden der Elektroden 3, 4  heraus und wird von diesen Schneiden unmit  telbar während des Stauchprozesses ringförmig  abgeschert.  



  Zur Verbesserung des Gefüges der Schweiss  stelle empfiehlt es sich, der Schweissung eine  Stauchung nachfolgen zu lassen, welche sich  dadurch herbeiführen lässt, dass man unter Auf  rechterhaltung der Einspannung die Elektro  den nach dem Abschalten des Schweissstromes  so weit zusammenschiebt, bis sich die Schnei  den der beiden Stahlringe angenähert berühren.

    Die Abgratung kann auch unmittelbar nach  beendeter Schweissung noch in warmplasti  schem Zustand     erfolgen,    so dass die Schweiss  zone unter erhöhtem Druck rekristallisiert;  die gleichzeitig als Elektroden dienenden     Ent-          gratungsringe    können aus hochwarmfestem  Stahl (Schnelldrehstahl) hergestellt werden, da  sich gezeigt hat, dass auch Stahlelektroden bei  genügendem Einspanndruck ausreichend kleine  Kontaktwiderstände ergeben.  



  Das Nachglätten der Schweissstelle erfolgt  am besten in der Weise, dass man beide     Ein-          spannungen    löst, den Schlitten 5 nach rechts  fährt, dann die Einspannung 4, 9 wieder fest  anzieht und die Schweissstelle durch die  schwach angezogene Einspannung 3 hindurch  schiebt. Hierbei wird dann die Schweissstelle  von dem Entgratungsring nachgeglättet, den  die linken Elektrodenteile 3a und 3b bilden.



  Electric resistance butt welding machine. In resistance butt welds, the material that is pushed out to the sides in a warm plastic state during the upsetting process forms a burr at the welding point, which is particularly troublesome in the manufacture of wire goods and the removal of which has previously required an additional operation with renewed clamping of the workpiece . The invention relates to an electrical resistance butt welding machine which enables the production and deburring of the welding point in one go.

   It is characterized by the fact that the chucks connected to the power supply and used to clamp the two work pieces to be welded together are equipped on the facing sides with conical cutting edges intended for deburring the welding point and are arranged so that they can be moved relative to one another by means of a slide guide are that the mentioned ring blades can be pushed together until they touch.



  The invention is explained below with reference to the drawings, for example. Of these: FIG. 1 shows the schematic section through the electrodes of a welding machine according to the invention with wire ends clamped ready for welding, FIG. 2 shows the section through such an electrode along the section line II-II and FIG. 3 shows the side view of the electrodes during the deburring process.



  According to FIG. 1, the two wire ends 1 and 2 to be welded to one another are clamped between the steel jaws 3a and 3b or 4a and 4b of the two electrodes made of steel. The chuck 3, which consists of parts 3a and 3b, is stationary, while the chuck 4 sits on a slide 5 and can be moved in the direction of arrow A under appropriate pressure by means of a hydraulic press or the like. The copper strips 6 and 7 serve as the power supply. They are clamped using the levers 8 and 9.



  The chucks 3 and 4 are turned conically on the sides facing the welding point in the manner of trimming rings, where they grip around the wire ends 1, 2 with the smallest possible play and turn their conical cutting to the. The cutting angle of these deburring rings 3, 4 should be at least 45 so that the radial expansion of the rings during the deburring process remains extremely small and the cutting edges are not subject to the risk of cracking.



  Fig. 3 shows the following on the Schweissurig deburring process. The wire ends 1, 2 are clamped so short that the starting distance between the cutting edges 3 and 4 corresponds to the accumulation path. As a result, the material 10 pressed outwardly during the upsetting process, either cold or still warm, swells out between the cutting edges of the electrodes 3, 4 and is sheared off in a ring shape by these cutting edges immediately during the upsetting process.



  In order to improve the structure of the welding point, it is advisable to have a compression after the welding, which can be brought about by pushing the electrodes together after switching off the welding current until the cutting edges of the almost touch the two steel rings.

    The deburring can also be carried out immediately after the end of the weld in a warm plastic state, so that the weld zone recrystallizes under increased pressure; The deburring rings, which also serve as electrodes, can be made of high-temperature steel (high-speed steel), as it has been shown that even steel electrodes produce sufficiently low contact resistances with sufficient clamping pressure.



  The best way to smoothen the welding point is to release both clamps, move the slide 5 to the right, then tighten the clamps 4, 9 again and push the welded point through the weakly tightened clamps 3. The welding point is then smoothed by the deburring ring that is formed by the left electrode parts 3a and 3b.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Elektrische Widerstands-Stumpfschweiss maschine für Drähte oder Stangen, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Stromzufüh rungen<B>(6,7)</B> verbundenen, zur Einspannung der beiden miteinander zu verschweissenden Werkstücke (1, 2) dienenden Spannfutter 3a, <I>3b;</I> 4a, 4b) auf den einander zugewendeten Seiten mit konischen, für die Entgratung der Schweissstelle (10) bestimmten Ringschneiden (3, 4) ausgerüstet und mittels einer Schlitten führung (5) derart beweglich gegeneinander angeordnet sind, dass die genannten Ringschnei den (3, 4) bis zur Berührung zusammenge schoben werden können. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM: Electric resistance butt welding machine for wires or rods, characterized in that the chucks connected to the power supply lines <B> (6,7) </B> are used to clamp the two workpieces (1, 2) to be welded together 3a, <I> 3b; </I> 4a, 4b) are equipped on the mutually facing sides with conical ring cutting edges (3, 4) intended for deburring the welding point (10) and so movable against one another by means of a slide guide (5) are arranged so that the said ring cutters (3, 4) can be pushed together until they touch. SUBCLAIMS 1. Elektrische Stumpfschweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidewinkel, der Ringschneiden (3, 4) mindestens 45 beträgt. 2. Elektrische Stumpfschweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschneiden aus so warmfestem Stahl bestehen, dass die Schweissstelle noch in glü hendem Zustand abgegratet werden kann. 3. Elektrische Stumpfschweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfutter selbst aus dem Stahl bestehen, welcher gleichzeitig die Ringschneiden (3, 4) bildet. Electric butt welding machine according to claim, characterized in that the cutting angle, the ring cutting edges (3, 4) is at least 45. 2. Electric butt welding machine according to claim, characterized in that the cutting edges are made of so heat-resistant steel that the welding point can be trimmed while still glowing. 3. Electric butt welding machine according to claim, characterized in that the chucks themselves consist of the steel which at the same time forms the cutting edges (3, 4).
CH299442D 1951-11-16 1951-11-16 Electric resistance butt welding machine. CH299442A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH299442T 1951-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH299442A true CH299442A (en) 1954-06-15

Family

ID=4490324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH299442D CH299442A (en) 1951-11-16 1951-11-16 Electric resistance butt welding machine.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH299442A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE952293C (en) * 1954-12-03 1956-11-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procedure for eliminating the welding build-up on flash-welded workpieces
DE1223081B (en) * 1960-05-25 1966-08-18 Schlatter Ag Resistance flash butt welding machine with deburring tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE952293C (en) * 1954-12-03 1956-11-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procedure for eliminating the welding build-up on flash-welded workpieces
DE1223081B (en) * 1960-05-25 1966-08-18 Schlatter Ag Resistance flash butt welding machine with deburring tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1330330B1 (en) Device for point soldering at least two components
DE102018130769B3 (en) Device and method for butt welding workpieces
DE10126069A1 (en) Method for projection welding of high carbon steel and high strength low alloy steel
DE50388C (en) Process for upsetting, reinforcing, separating or stretching pieces of metal by means of electric current
DE1527503C2 (en) Device for producing welded chain links
US3828601A (en) Method and apparatus for producing a finished joint between ends of wires, rods and the like
CH299442A (en) Electric resistance butt welding machine.
DE3306001C2 (en)
DE2605570A1 (en) CROSS-ROLLER FORGING MACHINE
DE3129190C2 (en)
DE1099665B (en) Method and arrangement for heating and welding together two metal parts, in which high-frequency current is supplied to the welded edges that are close to each other
DE678083C (en) Welding machine for the independent production of four-part composite power supply wires for electric light bulbs and similar vacuum vessels
DE2541022A1 (en) PROCESS FOR DEBURRING BUTT WELDED WORKPIECES
DE206906C (en)
AT154609B (en) Welding machine for the automatic production of four-part assembled power entry wires for electric light bulbs and similar vacuum vessels.
CH370173A (en) Process for heating and welding together two metal parts with high frequency current
DE1961123C3 (en) Electric upsetting machine
DE432222C (en) Method and device for welding rods into grooves on the circumference of a body
DE3145883C2 (en) Electrical upsetting process and device for its implementation
DE604134C (en) Device for surface welding of thin plates
AT409732B (en) METHOD AND DEVICE FOR BLOW-WELDING WIRE-SHAPED MATERIALS
DE974796C (en) Application of the cold pressure welding process to produce a butt joint and device for carrying out the process
DE1565427C3 (en) Method of making articles with a wear-resistant surfacing layer
DE1937150A1 (en) Welding process and apptus
DE1191920B (en) Method and device for the aftertreatment of electrically butt-welded transverse seams, in particular for the continuous production of closed or open profiles