DE1191920B

DE1191920B - Method and device for the aftertreatment of electrically butt-welded transverse seams, in particular for the continuous production of closed or open profiles

Info

Publication number: DE1191920B
Application number: DEM23331A
Authority: DE
Inventors: Alexander Baur
Original assignee: MASCHINENFABRIK AUGUST SEUTHE
Current assignee: MASCHINENFABRIK AUGUST SEUTHE
Priority date: 1954-06-05
Filing date: 1954-06-05
Publication date: 1965-04-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von elektrisch stumpfgeschweißten Quernähten, insbesondere für die fortlaufende Herstellung geschlossener oder offener Profile dienendem Bandeisen Die Erfindung betrifft ein Verfahren oder eire Vorrichtung zum Nachbehandeln von elektrisch stumpfgeschweißten Quernähten von Bandeisen, und zwar insbesondere von solchem Bandeisen, aus welchem in nachfolgenden Arbeitsgängen geschlossene oder offene Profile geformt werden. Beim elektrischen Stumpfschweißen bilden sich bekanntlich durch das dem Schweißvorgang folgende Stauchen der miteinander zu verbindenden Werkstücke beiderseits der Schweißnaht Schweißwülste von erheblichen Abmessungen, welche vor allem in ihrem äußeren Bereich im wesentlichen aus verbranntem und versprödetem Material besteht. Diese Schweißwülste müssen in aller Regel nach dem Schweißen und Stauchen abgearbeitet werden, um auch im Bereich der Schweißnaht und glatte Werkstückoberfläche zu erzielen und das Aussehen der Schweißnaht zu verbessern sowie nicht zuletzt, um die Gefahr von Verletzungen durch den unregelmäßig und scharfkantig geformten Schweißgrat zu beseitigen. Eine nachträgliche Entfernung der Schweißwulst ist insbesondere dann erforderlich, wenn --- wie beim Gegenstand der Erfindung - die Schweißstelle anschließend stärkeren Verformungen unterworfen wird und/oder die Einhaltung einer gleichmäßigen Bandstärke über den gesamten Bereich der miteinander verschweißten Teile notwendig ist.Method and device for the aftertreatment of electrically butt-welded Cross seams, especially for the continuous production of closed or open seams Strip serving for profiles The invention relates to a method or a device for post-treatment of electrically butt-welded transverse seams of steel straps, and in particular from such a band iron from which in subsequent operations closed or open profiles can be formed. With electric butt welding are known to be formed by the upsetting of the with one another following the welding process Workpieces to be connected on both sides of the weld seam weld beads of considerable Dimensions, which mainly in their outer area are essentially burned and embrittled material. As a rule, these weld beads must be adjusted the welding and upsetting are processed to also in the area of the weld seam and to achieve a smooth workpiece surface and improve the appearance of the weld seam and last but not least, the risk of injury from the irregular and sharp edges to eliminate formed weld burrs. A subsequent removal of the weld bead is particularly necessary if - as with the subject matter of the invention - the weld is then subjected to greater deformations and / or compliance with a uniform band thickness over the entire area of the interconnected welded parts is necessary.

Die Entfernung der Schweißwulst hat man beim elektrischen Stumpfschweißen von Bandeisenabschnitten bislang stets in der Weise vorgenommen, daß die Schweißwulst, nachdem das Schweißen und Stauchen beendet war und die Schweißstelle die Stumpfschweißmaschine verlassen hatte, mittels mechanischer Hilfsmittel, z. B. durch Abgratmesser, abgearbeitet wurde. Diese bislang übliche Art der Entfernung der Schweißwulst von elektrisch stumpfgeschweißten Bandeisenabschnitten weist jedoch eine Reihe wesentlicher Nachteile auf.The removal of the welding bead is done with electric butt welding of strip iron sections so far always made in such a way that the weld bead, after the welding and upsetting was finished and the welding point the butt welding machine had left, by means of mechanical aids, e.g. B. processed by trimming knife became. This previously common way of removing the weld bead by electrical means However, butt-welded strip iron sections have a number of significant disadvantages on.

Zunächst muß beim Stumpfschweißen von Bandcisenstücken der Stauchdruck eine gewisse Zeitspanne aufrechterhalten werden, um zu gewährleisten, daß die Schweißverbindung - bevor der Stauchdruck aufgehoben wird - eine ausreichend hohe Warmfestigkeit erreicht hat, damit die beim Lösen der Stauchbacken infolge Rückfederung der eingespannten Bandeisenabschnitte auftretenden Zugspannungen aufgenommen werden können. Infolgedessen hat sich zumindest der äußere Teil der Schweißwulst infolge seiner ungleichförmigen und großen Oberfläche bereits weitgehend abgekühlt, bevor die Schweißverbindung die Stumpfschweißvorrichtung verlassen kann. Würde man den Stauchdruck aufheben, bevor die Schweiße auch im inneren Bereich der Schweißnaht eine ausreichende Warmfestigkeit besitzt, so besteht die Gefahr, daß in diesem Bereich Spannungsrisse entstehen, die zunächst vielfach nur als interkristalline Risse (sogenannte Mikrorisse) bei starker Vergrößerung erkennbar sind, die jedoch bei stärkeren Verformungen der Schweißverbindung bzw. größeren Temperaturunterschieden, insbesondere hohen Kältegraden, zu einem Bruch an der Schweißstelle führen können. Daher läßt sich nicht vermeiden, daß sich bei dem beim elektrischen Stumpfschweißen bislang allgemein üblichen Entgraten außerhalb der Stumpfschweißmaschine die Schweißwulst bereits weitgehend abgekühlt hat, bevor überhaupt mit ihrer Entfernung begonnen werden kann. Die Folge hiervon ist zunächst, daß für die Entfernung des Schweißgrates verhältnismäßig große Kräfte erforderlich sind und ein relativ starker Werkzeugverschleiß eintritt. Besonders nachteilig ist jedoch, daß bei einem mechanischen Abgraten der bereits weitgehend erkalteten Schweißwulst an der Bearbeitungsstelle zwangläufig in größerem Umfang Risse, Riefen und Kerben entstehen, die bei einer nachfolgenden Verformung der in dieser Weise bearbeiteten Schweißstelle leicht durch Kerbwirkung zu einer Bruchverformung führen. Außerdem führt die mechanische Entfernung einer bereits stark erkalteten Schweißwulst zwangläufig zu einer erheblichen Versprödung und Kaltverfestigung an der Bearbeitungsstelle. Hierdurch sowie auch durch die Schweißurig kommt es zu erheblichen Festigkeitsunterschieden zwischen dem Bereich der Schweißnaht einerseits und den anschließenden Bandeisenabschnitten andererseits, während das Schweißen außerdem bekanntlich nicht unbeträchtliche Schrumpfspannungen im Nahtbereich zur Folge hat.First of all, the upset pressure must be applied when butt welding pieces of strip cis a period of time must be maintained to ensure that the welded joint is made - before the upsetting pressure is released - a sufficiently high heat resistance is achieved has so that when loosening the upsetting jaws as a result of springback of the clamped Tensile stresses occurring can be absorbed. Consequently has at least the outer part of the weld bead due to its non-uniform and large surface already largely cooled before the welded joint can leave the butt welding device. If the compression pressure were to be lifted, before the weld, there is also sufficient heat resistance in the inner area of the weld seam there is a risk of stress cracks occurring in this area, which initially often only appear as intergranular cracks (so-called micro-cracks) can be seen at a higher magnification, but this can be seen in the case of greater deformations of the welded joint or larger temperature differences, especially high degrees of cold, to one Breakage at the welding point. Therefore, it cannot be avoided that external deburring, which has hitherto generally been the norm in electric butt welding the butt welding machine has already largely cooled the weld bead before their removal can even be started. The consequence of this is first of all, that relatively large forces are required to remove the weld burr and a relatively high level of tool wear occurs. Is particularly disadvantageous however, that in the event of mechanical trimming of the weld bead, which has already largely cooled down at the processing point inevitably to a large extent cracks, grooves and notches that arise during a subsequent deformation of the machined in this way The weld can easily lead to deformation at break due to the notch effect. aside from that the mechanical removal of a weld bead that has already cooled down inevitably to a considerable embrittlement and strain hardening at the processing point. This, as well as the welding, leads to considerable differences in strength between the area of the weld on the one hand and the subsequent Strip iron sections on the other hand, while welding is also known not to results in negligible shrinkage stresses in the seam area.

Bei der Herstellung von geschlossenen oder offenen Profilen aus derart im Stumpfschweißverfahren aneinandergeschweißten Bandeisenabschnitten werden die geschweißten und entgrateten Quernähte erheblichen Beanspruchungen unterworfen, die häufig zu Brüchen führen und daher einen hohen Ausschußanteil zur Folge haben, ganz abgesehen von den hierdurch verursachten Betriebsstörungen.In the production of closed or open profiles from such Strip iron sections welded to one another using the butt welding process are the welded and deburred transverse seams subjected to considerable stresses, which often lead to breaks and therefore result in a high proportion of rejects, quite apart from the operational disruptions caused by this.

Es ist an sich bekannt, die Gefügeeigenschaften von im Stumpfschweißverfahren hergestellten Schweißnähten durch eine nachträgliche Glühbehandlung zu verbessern. Man hat ferner auch bereits vorgeschlagen, elektrisch stumpfgeschweißte Quernähte von Metall- bzw. Eisenbändern nach dem Schweißen und Stauchen einer elektrischen Wärmebehandlung zu unterziehen, welche in einer von der Stumpfschweißmaschine getrennten, besonderen Vorrichtung durchgeführt wird und in die das Metallband nach Verlassen der Schweißmaschine gesondert eingespannt werden muß. Dabei handelt es sich jedoch nicht um ein Normalglühen, sondern um ein Spannungsfreiglühen bei verhältnismäßig niedriger Temperatur, bei welcher keine Umkristallisation des Schweißgefüges eintritt. Infolgedessen läßt sich auf diese Weise weder eine Gefügeverbesserung im Bereich der Schweißstelle noch eine Beseitigung der dort vorhandenen Schrumpfspannungen bzw. der erheblichen Festigkeitsunterschiede zwischen dem Schweißnahtbereich und den anschließenden Bandeisenabschnitten erreichen, ganz abgesehen davon, daß durch eine solche Nachbehandlung an der Nahtoberfläche entstandene Risse, Riefen oder Kerben naturgemäß nicht beseitigt werden können. Außerdem ist diese bekannte Verfahrensweise außerordentlich umständlich, da das Metallband nach dem Schweißen und Stauchen zur Durchführung der Wärmebehandlung in eine besondere Vorrichtung umgespannt werden muß, was sich beim Aneinanderschweißen von Bandabschnitten zur Herstellung von sehr langen Bändern, die für die fortlaufende Herstellung von Profilen Verwendung finden sollen, aus wirtschaftlichen Gründen nicht durchführen läßt.It is known per se, the structural properties of butt welding to improve the weld seams produced by a subsequent annealing treatment. It has also already been proposed to use electrically butt-welded transverse seams of metal or iron strips after welding and upsetting an electrical To undergo heat treatment, which is carried out in a separate from the butt welding machine, special device is carried out and in which the metal band after leaving the welding machine must be clamped separately. But that is what it is not a normal annealing, but a stress-relieving annealing with relative low temperature at which no recrystallization of the weld structure occurs. As a result, neither a structural improvement in the area can be achieved in this way The welding point still eliminates the shrinkage stresses that exist there or the considerable differences in strength between the weld seam area and reach the subsequent steel band sections, quite apart from the fact that through such after-treatment on the seam surface resulting cracks, grooves or Naturally, notches cannot be eliminated. In addition, this is known practice extremely cumbersome, since the metal band after welding and upsetting Implementation of the heat treatment in a special device must, what happens when welding together sections of tape for the production of very long strips that are used for the continuous production of profiles should not be carried out for economic reasons.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die eingangs beschriebenen nachteiligen Eigenschaften von elektrisch stumpfgeschweißten und anschließend entgrateten Quernähten von aneinandergeschweißten Bandeisenabschnitten zu beseitigen, die sich vor allem dann als äußerst störend erweisen, wenn aus derart aneinandergeschweißten Bandeisenstücken anschließend in einem kontinuierlichen Verfahren geschlossene oder offene Profile hergestellt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Verfahrensweise aus, bei welcher die Schweißwulst nach dem Schweißen und Stauchen mechanisch, z. B. durch Hobeln, abgearbeitet und der Quernahtbereich sodann auf mechanischem Wege einer weiteren Verformung unterzogen wird, und kennzeichnet sich dadurch, daß die Schweißwulst im Bereich der Stumpfschweißvorrichtung zunächst nur auf einem Teil ihrer Höhe bis zur Bildung einer gegenüber der Bandoberfläche nur um ein geringes Maß gleichmäßig überstehenden Rippe (von z. B. einem Fünftel bis einem Zehntel der Bandstärke) abgearbeitet wird, worauf der Bereich der Schweißnaht einer nochmaligen Erhitzung, und zwar auf Normalglüh- bzw. Anlaßtemperatur, unterworfen und in dieser Hitze die über die Bandoberfläche vorstehende Rippe mechanisch, insbesondere durch eine Walzvorrichtung, in die Bandebene hineingepreßt wird. Hierbei können im Gegensatz zu der vorstehend behandelten bekannten Arbeitsweise ohne weiteres sämtliche Verfahrensstufen der Nachbehandlung oder aber zumindest ein Teil derselben innerhalb der Stumpfschweißmaschine durchgeführt werden. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Vereinfachung und Beschleunigung des Arbeitsablaufs, die vor allem dann von Bedeutung ist, wenn aus den erfindungsgemäß aneinandergeschweißten und nachbehandelten Bandeisenabschnitten in einem kontinuierlichen Verfahren endlose Bänder hergestellt und aus diesen geschlossene oder offene Profile geformt werden.The invention has set itself the task of the initially described disadvantageous properties of electrically butt-welded and then deburred Eliminate transverse seams of welded band iron sections that are turn out to be extremely annoying especially when made of such welded together Pieces of band iron are then closed or in a continuous process open profiles can be produced. The invention is aimed at solving this problem from a procedure in which the weld bead after welding and Mechanical compression, e.g. B. by planing, processed and then the cross seam area is subjected to further deformation by mechanical means, and identifies in that the weld bead is initially in the area of the butt welding device only on a part of its height until the formation of one opposite the surface of the belt rib protruding evenly by a small amount (e.g. one fifth up to a tenth of the tape thickness) is processed, whereupon the area of the weld seam subjected to renewed heating to normal annealing or tempering temperature and in this heat the rib protruding above the surface of the belt mechanically, in particular is pressed into the strip plane by a rolling device. Here you can in contrast to the known procedure discussed above all process stages of the aftertreatment or at least some of them can be carried out inside the butt welding machine. This results in a considerable simplification and acceleration of the workflow, especially then is of importance if made of those welded together according to the invention and post-treated Strip iron sections produced endless strips in a continuous process and from these closed or open profiles are formed.

Bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren wird im Gegensatz zu allen bekannten Entgratungsverfahren lediglich der obere, im wesentlichen aus verbranntem und versprödetem Material bestehende Teil der Schweißwulst mechanisch abgearbeitet, während eine Rippe von geringer Höhe stehenbleibt, die ausschließlich aus gesundem Material besteht. Da die mechanische Entfernung des oberen Teiles der Schweißwulst ebenfalls im Gegensatz zu den bekannten Arbeitsweisen noch im Bereich der Stumpfschweißvorrichtung erfolgt, kann mit dem Entgraten begonnen werden, bevor eine stärkere Abkühlung der Schweißwulst zumindest in dem Bereich, in dem die Abgratwerkzeuge angreifen, erfolgt ist. Dieses unter weitgehender Ausnutzung der Schweißwärme erfolgende Abgraten läßt sich zunächst mit wesentlich einfacheren Werkzeugen und Vorrichtungen vornehmen, als dies bei einer völligen oder weitgehenden Abkühlung des Schweißgrates möglich ist. Außerdem kommt man mit einem überraschend geringen Kraftaufwand und Werkzeugverschleiß aus. Schließlich hat die Entfernung des äußeren Bereiches der Schweißwulst innerhalb der Stumpfschweißvorrichtung, d. h. unter Ausnutzung der Schweißwärme, den Vorteil, daß die Gefahr einer Materialversprödung bzw. Kaltverfestigung durch das Abgraten bzw. einer Entstehung von Kerben, Rissen oder Riefen an der Bearbeitungsstelle wesentlich geringer ist als bei dem Entfernen einer Schweißwulst, die bereits weitgehend erkaltet ist.In the case of the method proposed according to the invention, in contrast for all known deburring methods only the upper one, essentially off burnt and embrittled material, part of the weld bead mechanically worked off, while a rib of small height remains, the exclusively consists of healthy material. Since the mechanical removal of the upper part of the Welding bead also in contrast to the known working methods still in the area the butt welder takes place, deburring can be started before a stronger cooling of the weld bead at least in the area in which the trimming tools attack is done. This taking place with extensive utilization of the welding heat Deburring can initially be done with much simpler tools and devices than with a complete or extensive cooling of the weld burr is possible. In addition, you come with a surprisingly little effort and Tool wear off. Finally, the removal of the outer area of the Weld bead within the butt welder, d. H. taking advantage of the Welding heat, the advantage that the risk of material embrittlement or work hardening by deburring or the formation of notches, cracks or grooves at the processing point is much less than removing a weld bead, which is already largely is cold.

Obwohl bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren die mechanische Entfernung des oberen Teiles der Schweißwulst unter Ausnutzung der Schweißhitze, d. h. bei relativ hoher Temperatur, erfolgt, läßt sich trotzdem eine gewisse, wenn auch nur geringe Kaltverfestigung im Bereich der Bearbeitungsstelle nicht vermeiden. Diese Kaltverfestigung bzw. die damit verbundenen nachteiligen Gefügeveränderungen werden jedoch bei dem Verfahren nach der Erfindung durch das abschließende Erhitzen der Schweißnaht auf Normalglüh- bzw. Anlaßtemperatur wieder rückgängig gemacht, wobei gleichzeitig die durch die Schweißung hervorgerufenen Festigkeitsunterschiede und Spannungen im Bereich der Schweißnaht beseitigt werden.Although in the method proposed according to the invention, the mechanical Removal of the upper part of the welding bead using the welding heat, d. H. at a relatively high temperature, can still be a certain if also do not avoid even slight strain hardening in the area of the processing point. This work hardening or the associated disadvantageous structural changes are, however, in the method according to the invention by the final heating the weld seam is reversed to normal annealing or tempering temperature, at the same time the differences in strength caused by the weld and stresses in the area of the weld seam are eliminated.

Es hat sich gezeigt, daß bei einer mechanischen Entfernung des äußeren Bereiches der Schweißwulst sämtliche aus versprödetem und verbranntem Material bestehenden Teile der Schweißwulst entfernt werden und daß für das anschließende Hineinpressen in die Schweißnaht lediglich solche Teile der Schweißwulst stehenbleiben, die sich hinsichtlich ihrer Werkstoffeigenschaften und ihrer Gefügestruktur von dem Kern der Schweißnaht praktisch nicht unterscheiden. Es besteht somit nicht die geringste Gefahr, daß das Gefüge im Bereich der Schweißstelle durch Hineinpressen von verbranntem und versprödetem Werkstoff verschlechtert wird.It has been shown that with a mechanical removal of the outer Area of the weld bead all consisting of embrittled and burned material Parts of the weld bead are removed and that for the subsequent pressing in the weld seam only those parts of the weld bead remain that are with regard to their material properties and their microstructure from the core practically indistinguishable from the weld seam. There is therefore not the slightest There is a risk that the structure in the area of the weld can be damaged by pressing in burned material and embrittled material is deteriorated.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens besteht jedoch darin, daß durch das in der Normalisierungs- bzw. Anlaßhitze erfolgende Hineinpressen der kleinen, ausschließlich aus gesundem Werkstoff bestehenden Restwulst, d. h. einer geringen noch von der Glühbehandlung heißen Werkstoffmenge, in die gleichfalls noch heiße Schweißnaht sich eine bislang kaum für möglich gehaltene Verbesserung des Gefüges und der Festigkeitseigenschaften im Nahtbereich erreichen läßt. Insbesondere wird hierdurch eine weitgehende Angleichung der Werkstoffeigenschaften, insbesondere der Zugfestigkeit, sowie der Gefügestruktur im Bereich der Schweißnaht an die entsprechenden Eigenschaften der anschließenden Bandabschnitte erreicht. Untersuchungen haben gezeigt, daß es mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens ohne weiteres möglich ist, die Zugfestigkeitsdifferenzen zwischen der Schweißnaht und den angrenzenden Bandeisenabschnitten auf etwa 5 bis 10 % der Festigkeitswerte des Bandeisens zu begrenzen, während sich ohne weiteres eine solche Angleichung des Schweißnahtgefüges an das Bandeisengefüge erreichen läßt, daß bei dreihundertfacher Vergrößerung unter dem Mikroskop der Übergang zwischen Schweißnaht und Bandeisen nicht mehr erkennbar ist.The particular advantage of the method proposed according to the invention is, however, that by taking place in the normalization or tempering heat Pressing in the small residual bead, which consists exclusively of healthy material, d. H. a small amount of material still hot from the annealing treatment into which also a still hot weld seam is an improvement that was previously hardly thought possible the structure and the strength properties in the seam area can be achieved. In particular This results in an extensive approximation of the material properties, in particular the tensile strength, as well as the microstructure in the area of the weld seam to the corresponding Properties of the subsequent tape sections achieved. Research has shown that it is easily possible by means of the method proposed according to the invention is the tensile strength differences between the weld and the adjacent ones Strapping iron sections to about 5 to 10% of the strength values of the iron strapping limit, while such an alignment of the weld seam structure is readily available to the band iron structure can achieve that at three hundred times magnification below The transition between the weld seam and the steel band is no longer visible under the microscope is.

Es hat sich erwiesen, daß stumpfgeschweißte Quernähte von Bandeisen, die in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Weise behandelt sind, den erheblichen Beanspruchungen, wie sie bei der fortlaufenden Herstellung geschlossener oder offener Profile aus derart aneinandergeschweißten Bandeisenstücken auftreten, vollauf gewachsen sind, so daß die bislang nicht zu vermeidenden häufigen Bruchverformungen im Bereich dieser Schweißnähte mit Sicherheit vermieden werden.It has been shown that butt-welded transverse seams of band iron, which are treated in the manner proposed according to the invention, the considerable Stresses such as those in the continuous manufacture of closed or open ones Profiles made from pieces of strip iron welded to one another in this way are fully grown are, so that the hitherto unavoidable frequent breakage deformations in the area these weld seams can be avoided with certainty.

Es ist bekannt, Metallplatten stirnseitig mittels einer Rollennahtschweißmaschine aneinanderzuschweißen und diese anschließend auf elektrischem Wege auf Walztemperatur zu erhitzen, bevor sie in einem Walzwerk auf die gewünschten Endabmessungen heruntergewalzt werden. Bei einer Rollennahtschweißung liegen jedoch hinsichtlich der gesamten Arbeitsweise sowie auch hinsichtlich der Ausbildung und Eigenschaften der Schweißnaht völlig andere Verhältnisse vor als bei einer Stumpfschweißung. Während es bei einer Rollennahtschweißung in der Regel ohne weiteres möglich ist, die Entstehung einer Schweißwulst ganz zu unterbinden bzw. deren Größe so gering zu halten, daß eine nachträgliche Entfernung derselben nicht erforderlich ist, entstehen beim Stumpfschweißen durch das zum Schweißvorgang folgende Stauchen Wülste von erheblichen Abmessungen, die in ihrem äußeren Bereich praktisch ausschließlich aus verbranntem und versprödetem Material bestehen und deren nachträgliche Entfernung unumgänglich notwendig ist. Sofern es bei einer Rollennahtschweißung überhaupt zu einer Bildung eines kleinen Schweißgrates kommt, besteht dieser - im Gegensatz zu der Wulst einer Stumpfschweißung - aus gesundem Material, so daß bei der vorerwähnten bekannten Anlaßweise naturgemäß keine Bedenken dagegen zu bestehen brauchen, bei dem abschließenden Herunterwalzen der durch Rollennahtschweißung aneinandergeschweißten Metallplatten die sich möglicherweise ausbildende kleine Schweißwulst in die Schweißnaht mit hineinzuwalzen. Derartige Rollennahtschweißungen sind jedoch, abgesehen davon, daß sie im Gegensatz zu einer elektrischen Stumpfschweißung eine sehr sorgfältige Bearbeitung und Vorbeliandlung der Schweißflächen erfordern, auch bei sehr sorgfältiger Ausführung gegen nachfolgende Verformungen recht empfindlich. Infolgedessen läßt sich eine Rollennahtschweißung für das Aneinanderschweißen von Bandeisenabschnitten, aus denen in einem anschließenden Arbeitsgang geschlossene oder offene Profile hergestellt werden, nicht verwenden.It is known to weld metal plates on the front side by means of a roller seam welding machine weld them together and then electrically to rolling temperature to be heated before they are rolled down to the desired final dimensions in a rolling mill will. In the case of roller seam welding, however, there are differences in terms of the overall method of operation as well as completely with regard to the formation and properties of the weld seam conditions differ from those of a butt weld. While there is a roller seam weld it is usually easily possible to completely prevent a weld bead from forming prevent or keep their size so small that a subsequent removal the same is not required, arise during butt welding due to the welding process following upsetting bulges of considerable dimensions in their outer area consist practically exclusively of burned and embrittled material and the subsequent removal of which is unavoidable. Unless it is a roller seam weld If a small weld burr forms at all, it consists - in In contrast to the bead of a butt weld - made of healthy material, so that at Of course, there is no objection to the above-mentioned known cause need during the final rolling down of the welded by roller seam welding Metal plates the possibly forming small weld bead in the weld seam to roll into it. Such roller seam welds are, however, apart from that, in contrast to an electric butt weld, it is very careful Machining and pretreatment of the welding surfaces require, even with very careful Execution quite sensitive to subsequent deformations. As a result, lets a roller seam weld for welding strip iron sections together, from which closed or open profiles are made in a subsequent operation will not use.

Es ist ferner bei einer Rollennahtschweißung von längsgeschweißten Rohren bekannt, die nur wenig über die Rohrinnen- und -außenfläche vorstehende und aus gesundem Material bestehende Wulst in ihrer Gesamtheit in die Schweißnaht hineinzuwalzen. Dieses Hineinpressen der Schweißwulst soll allerdings bei verhältnisrläßig niedrigen Temperaturen erfolgen, so daß zwangläufig eine erhebliche Kaltverfestigung bzw. Versprödung im Bereich der Bearbeitungsstelle eintritt. Infolgedessen sowie infolge der durch die Schweißung bedingten Festigkeits- und Gefügeveränderungen weist daher der Schweißnahtbereich gegenüber den anschließenden Rohrabschnitten eine sehr unterschiedliche Gefügestruktur und stark abweichende Festigkeitseigenschaften auf. Ein derartiges Schweiß- und Nachbehandlungsverfahren ist daher für die Quernähte von Bandeisenabschnitten, die anschließend fortlaufend zu offenen oder geschlossenen Profilen weiter verformt werden sollen, völlig ungeeignet, da in erheblichem Umfang mit der Entstehung von Rissen oder Brüchen im Bereich der Schweißstellen gerechnet werden müßte.It is also used for roller seam welding of longitudinally welded Known pipes that protrude and only slightly over the inner and outer surface of the pipe Roll the bead made of healthy material in its entirety into the weld seam. This pressing in of the weld bead should, however, be relatively low Temperatures take place, so that inevitably a considerable strain hardening or Embrittlement occurs in the area of the processing point. As a result, as well as as a result the changes in strength and structure caused by the weld the weld seam area is very different from that of the adjoining pipe sections Structural structure and strongly deviating strength properties. Such a thing Welding and post-treatment processes are therefore essential for the transverse seams of strip iron sections, which is then continuously further deformed into open or closed profiles should be, completely unsuitable, since to a considerable extent with the emergence of Cracks or breaks in the area of the welds would have to be expected.

Ein vollständiges Hineinpressen der Schweißwulst bei verhältnismäßi- niedrigen Temperaturen, wie es bei der Rollennahtschweißung von Metallplatten und längsgeschweißten Rohren zum Stande der Technik gehört, wäre bei elektrisch stumpfgeschweißten Quernähten von Bandeisenabschnitten schon allein wegen des hierzu erforderlichen sehr großen Kraftbedarfes praktisch kaum zu verwirklichen. .Außerdem würde ein solches Hineinpressen der ganzen Schweißwulst bei elektrisch stumpfgeschweißten Nähten zwangläufig zu einem Hineinpressen von verbranntem und versprödetem Material in die Schweißnaht und damit zu einer untragbaren Gefügeverschlechterung und Schwächung der Schweißverbindung führen.A complete pressing in of the weld bead at relatively low low temperatures, as is the case with roller seam welding of metal plates and If longitudinally welded pipes belong to the state of the art, electrically butt-welded ones would be Cross seams of iron band sections simply because of the necessity for this very large power requirement can hardly be achieved in practice. In addition, such a Inevitably pressing in the entire welding bead in the case of electrically butt-welded seams for pressing burned and embrittled material into the weld seam and thus to an intolerable structural deterioration and weakening of the welded joint to lead.

Schließlich ist es beim autogenen Schweißen bekannt, den entstehenden Schweißgrat nach dem Schweißen beispielsweise durch Hämmern in die Schweißnaht hineinzupressen und im Anschluß hieran die Schweißnaht e_ner Glühbehandlung zu unterziehen, durch die die durch die Schweißung sowie das Hineinpressen der Schweißwulst bewirkten nachteiligen Gefügeveränderungen im Bereich der Schweißnaht wieder rückgängig gemacht werden sollen. Beim autogenen Schweißen ist es jedoch zum Gegensatz zum elektrischen Stumpfschweißen beispielsweise Verwendung geeigneter Flußmittel oder einer reduzierenden Flamme ohne weiteres möglich, die Schweißstelle in ausreichendem Maße gegen Oxydation zu schützen, so daß die außerdem in aller Regel nicht sehr große Schweißwulst unbedenklich in ihrer Gesamtheit in die Schweißnaht hineingepreßt werden kann. Ein solches vollständiges Hineinpressen oder Einwalzen der Schweißwulst wäre jedoch bei einer elektrisch stumpfgeschweißten Naht - wie vorstehend ausgeführt - mit schwerwiegenden und eine praktische Verwirklichung dieses Gedankens ausschließenden Nachteilen verbunden, die sich auch durch eine anschließende Glühbehandlung nicht beseitigen lassen.After all, it is known in the case of oxy-fuel welding, the resulting Pressing the weld burr into the weld seam after welding, for example by hammering and then to subject the weld seam to an annealing treatment caused by the weld and the pressing in of the weld bead disadvantageous structural changes in the area of the weld seam are reversed should be. In the case of oxy-fuel welding, however, it is the opposite of electrical welding Butt welding, for example, using suitable fluxes or a reducing flame easily possible, the welding point in sufficient Measures to protect against oxidation, so that in addition, as a rule, not very large weld bead safely pressed into the weld seam in its entirety can be. Such a complete pressing in or rolling in of the weld bead would be, however, in the case of an electrically butt-welded seam - as stated above - with serious and a practical realization of this idea precluding There are associated disadvantages, which cannot be achieved even by a subsequent annealing treatment have it eliminated.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens erfolgt die Erhitzung des Bereiches der Schweißnaht auf Normalglüh- bzw. Anlaßtemperatur mittels der Schweißelektroden. Auf diese Weise ergibt sich nicht nur eine besonders einfache Ausbildung der kombinierten Stumpfschweiß- und Nachbehandlungseinrichtung, sondern auch eine besonders zweckmäßige Arbeitsweise, die vor allem für ein mit hoher Durchsatzleistung sowie kontinuierlich arbeitendes Herstellungsverfahren von Vorteil ist. In diesem Falle würde nämlich nicht nur das Schweißen und Stauchen der Schweißnaht sowie das anschließende mechanische Abgraten des äußeren Bereiches der Schweißwulst innerhalb der Stumpfschweißvorrichtung erfolgen, sondern auch das hierauf folgende Erhitzen des Nahtbereiches auf Normalglüh- bzw. Anlaßtemperatur und das in dieser Hitze vorgenommene Hineinpressen der stehengebliebenen Restwulst in die Bandebene.In an expedient embodiment of the proposed according to the invention Procedure, the area of the weld seam is heated to normal annealing or Tempering temperature by means of the welding electrodes. That way it doesn't surrender only a particularly simple design of the combined butt welding and post-treatment device, but also a particularly functional way of working, especially for one with high throughput and continuously operating manufacturing process for Advantage is. In this case not only would the welding and upsetting the weld seam as well as the subsequent mechanical trimming of the outer area the welding bead take place within the butt welding device, but also that Subsequent heating of the seam area to normal annealing or tempering temperature and the pressing in of the remaining bead carried out in this heat in the band level.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht darin, daß die Stumpfschweißmaschine mit einer Hobelvorrichtung sowie einer Glättvorrichtung ausgerüstet ist, welche zwischen den etwa parallel zur Schweißnaht angeordneten Elektrodenbacken der Stumpfschweißmaschine quer zur Bandlängsrichtung verschieblich geführt ist. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, die verschiedenen Stufen des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens in zwei hintereinandergeschalteten Vorrichtungen durchzuführen. In diesem Falle wird die Stumpfschweißmaschine zweckmäßig mit einer zwischen ihren Elektrodenbacken quer zur Bandlängsrichtung verschieblich geführten Hobelvorrichtung ausgerüstet, welcher in Bandlängsrichtung eine mit einer gesonderten Erwärmungsvorrichtung versehene, quer zur Bandlängsrichtung verschieblich geführte Glättvorrichtung nachgeschaltet ist. Der Glättvorrichtung können hierbei gesonderte, als Elektroden für die Glühbehandlung der Schweißnaht dienende Spannbacken zugeordnet sein. Ferner ist es möglich, die Glättvorrichtung an ihrem Kopfende mit Heizelektroden auszurüsten, welche mit der Glättvorrichtung quer zur Längsrichtung des Bandes bewegbar sind und welchen in stetig gleichbleibendem Abstand die nachgeschalteten Glättwalzen folgen. Eine solche Unterteilung der einzelnen Stufen des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens auf zwei hintereinandergeschaltete Vorrichtungen erfordert allerdings eine gut eingearbeitete Bedienungsmannschaft.There is an expedient device for carrying out this method in that the butt welding machine with a planing device and a smoothing device is equipped, which is arranged between the approximately parallel to the weld seam The electrode jaws of the butt welding machine can be moved transversely to the longitudinal direction of the strip is led. However, there is also the option of using the various levels of the method proposed according to the invention in two series-connected Perform devices. In this case the butt welding machine is useful with one displaceable between its electrode jaws transversely to the longitudinal direction of the tape guided planing device equipped, which in the longitudinal direction of the tape with a Separate heating device provided, displaceable transversely to the longitudinal direction of the tape guided smoothing device is connected downstream. The smoothing device can do this separate clamping jaws serving as electrodes for the annealing treatment of the weld seam be assigned. It is also possible to have the smoothing device at its head end Equip heating electrodes, which with the smoothing device transversely to the longitudinal direction of the belt are movable and which the downstream at a constant distance Smoothing rollers follow. Such a subdivision of the individual stages of the invention proposed method requires two devices connected in series However, a well-trained operating team.

Die Erhitzung der Schweißnaht auf Anlaß- bzw. Normalglühtemperatur kann auf widerstandselektrischem oder induktivem Wege vorgenommen werden. Die jeweils zweckmäßigste, von der Art des verwendeten Bandwerkstoffes abhängige Glühtemperatur läßt sich hierbei mit Hilfe bekannter Mittel in einfacher Weise einstellen.The heating of the weld seam to the tempering or normal annealing temperature can be carried out by means of resistance electrical or inductive means. The respectively most appropriate annealing temperature depending on the type of strip material used can be adjusted in a simple manner with the aid of known means.

Wenngleich das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung mit besonderem Vorteil bei der kontinuierlichen Rohr- oder Profilherstellung anwendbar sind, so läßt sich der Erfindungsgedanke aber auch für die Nachbehandlung der Schweißnähte von solchen Bandeisenabschnitten oder Platten anwenden, die für andere Zwecke bestimmt sind.Although the method and the device according to the invention with Can be used particularly advantageously in the continuous production of pipes or profiles are, the idea of the invention can also be used for the aftertreatment of the weld seams apply from such strip iron sections or plates intended for other purposes are.

In den Zeichnungen ist die Durchführung des Verfahrens sowie der Aufbau geeigneter Vorrichtungen schematisch veranschaulicht.In the drawings is the implementation of the method and the structure suitable devices illustrated schematically.

F i g. 1 zeigt die Anordnung einer Schweiß- und Glättvorrichtung zwischen einer kleinen und einer großen Haspel; F i g. 2 zeigt im Schema eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Bandeisen unter Einbeziehung der Stumpfschweiß- und Glättmaschine; F i g. 3 zeigt eine Stumpfschweißmaschine, welcher eine Hobel- und eine Glättvorrichtung zugeordnet sind; F i g. 4 zeigt die Hintereinanderschaltung von Hobelvorrichtung und Glättvorrichtung unter Ausnutzung der Stumpfschweißvorrichtung zur Wiedererwärmung der Schweißnaht; F i g. 5 ist eine Seitenansicht einer Glättvorrichtung, die quer zur Bewegungsrichtung des Bandes verschieblich ist; F i g. 6 zeigt eine weitere Anordnung, gemäß welcher eine Stumpfschweißmaschine und eine Glättvorrichtung auf verschiedenen Grundrahmen hintereinander angeordnet sind; F i g. 7 zeigt im senkrechten Längsschnitt einen Teil eines stumpfgeschweißten Bandes im Bereich der Glättvorrichtung; F i g. 8 zeigt sinngemäß F i g. 6 eine Anordnung von Stumpfschweißmaschine und Glättvorrichtung, wobei allerdings dem verschieblichen Teil der Glättvorrichtung die Heizvorrichtung unmittelbar zugeordnet ist; F i g. 9 zeigt eine Seitenansicht der Glättvorrichtung gemäß F i g. 8; F i g. 10 zeigt die Lage des zur Banderwärmung verwendeten Transformators nach F i g. 9, und zwar von der Kopfseite gesehen; F i g. 11 und 12 zeigen in Draufsicht und Seitenansicht die Lage von Erwärmungselektroden an den Bandlängsseiten.F i g. 1 shows the arrangement of a welding and smoothing device between a small and a large reel; F i g. 2 shows a device in a diagram for the production of pipes from strip iron including the butt welding and Smoothing machine; F i g. 3 shows a butt welding machine, which has a planer and associated with a smoothing device; F i g. 4 shows the series connection of planing device and smoothing device using the butt welding device to reheat the weld seam; F i g. 5 is a side view of a smoothing device; which is displaceable transversely to the direction of movement of the belt; F i g. 6 shows a further arrangement according to which a butt welding machine and a smoothing device are arranged one behind the other on different base frames; F i g. 7 shows im vertical longitudinal section of part of a butt-welded strip in the area of the Smoothing device; F i g. 8 shows, mutatis mutandis, FIG. Figure 6 shows an arrangement of butt welding machine and smoothing device, although the displaceable part of the smoothing device the heating device is assigned directly; F i g. 9 shows a side view the smoothing device according to FIG. 8th; F i g. 10 shows the location of the band heating transformer used according to FIG. 9, seen from the head side; F. i g. 11 and 12 show the position of heating electrodes in plan view and side view on the long sides of the tape.

F i g. 1 veranschaulicht eine Vorrichtung, welche ausschließlich dazu dient, kleine Bandrollen 1 aneinanderzuschweißen, damit in späteren, beispielsweise in F i g. 2 dargestellten Vorrichtungen bereits ein Band größerer Länge zur Verarbeitung gebracht werden kann. So ist die in F i g. 1 dargestellte große Bandrolle 2 auf dem Bock 3 gemäß F i g. 2 veranschaulicht. In der Vorrichtung gemäß F i g. 2 wird das Bandeisen 4 nach dem Passieren der Entzunderungsvorrichtung 5 in einer Formmaschine 6 zu einem Schlitzrohr gebogen, das in der Schweißmaschine 7 geschlossen wird. Dieses Rohr wird anschließend durch die Kalibriervorrichtung 8 hindurchbewegt und auf der nachgeschalteten Vorrichtung 9 mittels einer Säge in Abschnitte unterteilt.F i g. 1 illustrates a device which is used exclusively to weld small rolls of tape 1 to one another so that in later, for example in FIG. 2 devices shown, a tape of greater length can already be brought for processing. So is the one in FIG. 1 shown large roll of tape 2 on the bracket 3 according to FIG. 2 illustrates. In the device according to FIG. 2, after passing through the descaling device 5, the iron band 4 is bent in a forming machine 6 into a slotted tube which is closed in the welding machine 7. This pipe is then moved through the calibration device 8 and divided into sections on the device 9 connected downstream by means of a saw.

Sowohl bei der Vorrichtung nach F i g. 1 als auch bei der Rohrform- und Schweißmaschine nach F i g. 2 ist eine Stumpfschweißmaschine 10 mit nachgeschalteter Glättvorrichtung 11 vorgesehen. In der Stumpfschweißmaschine werden die einzelnen angelieferten kleinen oder gegebenenfalls großen Bandrollen aneinandergefügt, während mittels der Glättvorrichtung die Naht nachbehandelt wird.Both in the device according to FIG. 1 as well as the pipe forming and welding machine according to FIG. 2, a butt welding machine 10 with a downstream smoothing device 11 is provided. In the butt welding machine, the individually delivered small or possibly large rolls of tape are joined together, while the seam is post-treated by means of the smoothing device.

Der Aufbau der Stumpfschweiß- und Glättvorrichtung ist in den nachfolgenden F i g. 3 bis 12 an verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten veranschaulicht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 werden die beiden zu verschweißenden Bandenden in die Spannbacken 12 eingespannt, die gleichzeitig als Kontaktkörper für die Stromzuführung ausgebildet sind. In Verlängerung der Schweißnaht 13 ist auf der einen Bandseite eine Hobelvorrichtung 14 vorgesehen, die über die Naht hinwegbewegt wird und dabei eine glatte Oberfläche, d. h. eine in einer Ebene liegende Oberfläche, herstellt. Dieses Abhobeln wird so weit durchgeführt, daß noch eine Restwulst oder Rippe stehenbleibt, die bezüglich der senkrecht zur Bandoberfläche gemessenen Stärke beispielsweise ein Fünftel bis ein Zehntel der Bandstärke beträgt. Es sind allerdings auch andere Bemessungen möglich. Wesentlich ist nur, daß eine genügende Materialmenge zur Verfügung bleibt, die bei dem späteren Glättvorgang bis zur normalen Bandoberfläche niedergedrückt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite der Hobelvorrichtung 14 ist die Glättvorrichtung 15 vorgesehen, die in Richtung der Quernaht hin- und herbewegbar ist. Die Glättvorrichtung besteht aus Walzenpaaren, die gemäß Fi g. 5 angeordnet sein können. Die Verwendung von Glättwalzen ist wegen der gleichmäßigen Niederdrückung der Wulst von Vorteil, jedoch besteht auch die Möglichkeit, eine Einrichtung zu verwenden, die beispielsweise hammerartige Bewegungen ausführt und dadurch die Restwulst in die Bandebene hineinhämmert.The structure of the butt welding and smoothing device is shown in the following Figs. 3 to 12 illustrated with different design options. In the embodiment according to FIG. 3, the two tape ends to be welded are clamped in the clamping jaws 12, which are also designed as contact bodies for the power supply. As an extension of the weld seam 13, a planing device 14 is provided on one side of the belt, which is moved over the seam and thereby produces a smooth surface, ie a surface lying in one plane. This planing is carried out to such an extent that a residual bead or rib still remains which, with respect to the thickness measured perpendicular to the surface of the tape, is, for example, a fifth to a tenth of the tape thickness. However, other dimensions are also possible. It is only essential that a sufficient amount of material remains available, which is pressed down to the normal strip surface during the subsequent smoothing process. On the opposite side of the planing device 14, the smoothing device 15 is provided, which can be moved back and forth in the direction of the transverse seam. The smoothing device consists of pairs of rollers, which according to Fi g. 5 can be arranged. The use of smoothing rollers is advantageous because of the uniform depression of the bead, but there is also the possibility of using a device which, for example, performs hammer-like movements and thereby hammers the remaining bead into the plane of the strip.

Der Vorrichtung nach F i g. 3 ist eine nicht dargestellte Schaltung zugeordnet, mit welcher nach dem Hobelvorgang die Backen 12 nochmals an das Stromnetz angeschlossen werden, derart, daß eine Erwärmung der Naht 13 eintritt, die für den anschließenden Glättvorgang ausreicht.The device according to FIG. 3 is a circuit not shown assigned, with which the jaws 12 again to the power supply after the planing process are connected in such a way that a heating of the seam 13 occurs, which for the subsequent smoothing process is sufficient.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 sind in einem Grundrahmen die Stumpfschweißmaschine und die Glättvorrichtung hintereinandergeschaltet. Die Hobelvorrichtung 14 und die Glättvorrichtung 15 können auf derselben Seite des Bandes angeordnet sein. Die der Stumpfschweißmaschine zugeordneten Haltebacken 12 können auch hier wieder zur vorbereitenden Erwärmung für die Glättvorrichtung ausgenutzt werden. Zweckmäßiger ist aber die Verwendung besonderer Haltebacken 16, die nur mit einer Schaltvorrichtung verbunden sind, die eine überhitzung der Naht für die Zwecke des nachfolgenden Glättens ausschließt.In the embodiment according to FIG. 4 are in a basic frame the butt welding machine and the smoothing device connected in series. the Planing device 14 and smoothing device 15 can be on the same side of the belt be arranged. The holding jaws 12 assigned to the butt welding machine can also used here again for preparatory heating for the smoothing device will. However, it is more expedient to use special holding jaws 16, which only are connected to a switching device that prevents overheating of the seam for the Purposes of subsequent smoothing.

F i g. 6 entspricht der Grundanordnung nach F i g. 4. Es - sind nur die beiden Vorrichtungen getrennt voneinander angeordnet. F i g. 7 zeigt an einem senkrechten Längsschnitt die Lage der Glättrollen an der Ober- und Unterseite der Bandeisenenden. Es ist eine etwas verstärkte Schweißwulst veranschaulicht, die durch die Ober- und Unterwalzen der Glättvorrichtung 15 bis in die normale Bandstärke niedergewalzt wird. Die zu beiden Seiten der Quernaht 13 vorgesehenen Spannbacken 16 bestehen aus einem Oberteil, welcher aus Stahl gebildet ist, und aus Unterteilen aus Kupfer. Die Unterteile sind mit den Polen eines Transformators verbunden. Nach Einschalten des Stromes fließt dieser in Richtung der gestrichelten Linie durch das Blech und die Naht, wobei dieser zwischen den Backen liegende Bereich in der gewünschten Weise erhitzt wird.F i g. 6 corresponds to the basic arrangement according to FIG. 4. It - are only the two devices arranged separately from each other. F i g. 7 shows on one vertical longitudinal section the position of the smoothing rollers on the top and bottom of the Band iron ends. It is illustrated by a somewhat reinforced weld bead that goes through the upper and lower rollers of the smoothing device 15 up to the normal belt thickness is rolled down. The clamping jaws provided on both sides of the transverse seam 13 16 consist of an upper part, which is made of steel, and lower parts made of copper. The lower parts are connected to the poles of a transformer. To When the current is switched on, it flows through in the direction of the dashed line the sheet metal and the seam, with this area lying between the jaws in the is heated as desired.

F i g. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher am Kopfende der Glättvorrichtung ein Ringkern-Transformator 17 befestigt ist. Dieser Transformator wälzt sich mit seinen beiden Elektroden beiderseits der Naht quer über das Band; durch Regelung der Bewegungsgeschwindigkeit der Glättvorrichtung kann die gewünschte Temperatur bestimmt werden. Ferner folgt der Erwärmung in stets gleichbleibendem Abstand das die Glättung bewirkende Werkzeug.F i g. 8 shows an embodiment in which at the head end of the smoothing device a toroidal transformer 17 is attached. This transformer rolls along with it its two electrodes on either side of the seam across the tape; through regulation the speed of movement of the smoothing device can set the desired temperature to be determined. Furthermore, the heating follows at a constant distance the smoothing tool.

F i g. 11 und 12 zeigen eine weitere Ausführungsform für die Erwärmung der Naht. Es sind in diesem Falle die Klemmbacken an den Enden der Quernaht vorgesehen, so daß der Strom in Längsrichtung der Naht fließt.F i g. 11 and 12 show a further embodiment for the heating the seam. In this case, the clamping jaws are provided at the ends of the transverse seam, so that the current flows in the longitudinal direction of the seam.

Claims

Claims: 1. Process for the aftertreatment of electrically butt-welded Cross seams, of particular for the continuous manufacture of closed or open profiles serving band iron, in which the welding bead after welding and upsetting mechanically, e.g. B. by planing, processed and the cross seam area is then subjected to a further deformation by mechanical means, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the welding bead (13) is in the area of the butt welding device (10) initially only on a part of its height until the formation of an opposite of the Belt surface only a small amount of evenly protruding rib (e.g. from a fifth to a tenth of the tape thickness) is processed, whereupon the area the weld seam (13) a renewed heating, namely to normal annealing resp. Tempering temperature, subjected and in this heat that protruding from the strip surface Rib mechanically, in particular by a rolling device (15) in the strip plane is pressed into it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Heating of the area of the weld seam (13) to normal annealing or tempering temperature is carried out by means of the welding electrodes (12).

3. Device for implementation of the method according to claims 1 and 2, characterized in that the butt welding machine (12) equipped with a planing device (14) and a smoothing device (15) is, which between the approximately parallel to the weld seam (13) arranged electrode jaws (12) of the butt welding machine (10) displaceably guided transversely to the longitudinal direction of the tape is.

4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the butt welding machine (10) with one between its electrode jaws (12) planing device (14) which is displaceably guided transversely to the longitudinal direction of the belt which is one with a separate heating device in the longitudinal direction of the strip (16 or 17) provided, transversely to the longitudinal direction of the belt displaceably guided smoothing device (11) is connected downstream.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the smoothing device (15) separate, as electrodes for the Annealing treatment of the weld seam serving clamping jaws (16) are assigned.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the smoothing device (15) is equipped at its head end with heating electrodes (17) which are movable with the smoothing device (15) transversely to the longitudinal direction of the belt.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that each heating electrode is formed by a toroidal core transformer (17) , the secondary coil of which forms the transformer housing. B. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that electrode jaws (16) are provided on both longitudinal sides of the strip in the area of the seam ends for heating the area of the weld seam (13) to normalization or tempering temperature, such that the current is parallel is guided to the weld seam (13). Documents considered: German Patent No. 861 854; USA. Patent No. 1 968 442, respectively.; Swiss Patent No. 229 659; French Patent No. 859,967; Journal "Stahl und Eisen", 1942, pp. 809 to 820; Book by Schimpke-Horn, "Welding technology", 1I / 1945, pp. 98/99; Book »Material Handbook Steel and Iron«, 3rd edition, sheet T2 (May 1953), p. 4; Book by W. Brunst, "The electrical resistance welding", 1953, p. 7.