DE575878C

DE575878C - Manufacture of welding edges using cutting torches or melting devices

Info

Publication number: DE575878C
Application number: DEN33537D
Authority: DE
Original assignee: MEAF Machinerieen en Apparaten Fabrieken NV
Current assignee: MEAF Machinerieen en Apparaten Fabrieken NV
Priority date: 1932-04-05
Filing date: 1932-04-05
Publication date: 1933-05-04

Description

Für das Schmelz-, insbesondere das Lichtbogenschweißen, sind die Stoßränder der zu verschweißenden Bleche, Profileisen ο. dgl. meistens besonders herzurichten, z. B. abzuschrägen, und zwar muß dies mit großer Sorgfalt geschehen.For fusion welding, especially arc welding, the butt edges are too welded sheets, profile iron ο. Like. Mostly to be specially prepared, z. B. bevel, and this must be done with great care.

Es ist bekannt, diese Arbeit durch spanabhebende Werkzeuge, wie Fräsen, Hobeln o. dgl., durch Kalt- oder Warmpressen oder -walzen, durch Brennschneiden oder durch Abschmelzen auszuführen, und zwar meist vor der endgültigen Formgebung des Arbeitsstückes. It is known to do this work by cutting tools, such as milling, planing or the like, by cold or hot pressing or rolling, by flame cutting or by melting perform, mostly before the final shape of the workpiece.

Man hat nun gefunden, daß trotz sorgfältigster Herstellung der Stoßränder mittels eines der genannten bekannten Verfahren bei der nachfolgenden Formgebung des Arbeitsstückes, also z. B. beim Rundbiegen eines Mantelbleches zylindrischer Schüsse, der gewünschte Erfolg, d.h. paralleles Zusammenpassen und Aneinanderliegen der Stoßränder, nicht immer eintritt. Der als Beispiel erwähnte Schuß (Abb. 1) kann beim Rundbiegen ungewollt die Form der Abb. 2 angenommen haben!
Ferner tritt bei Arbeiten, die beispielsweise wegen zu harten oder zu dicken Werkstoffes nur im glühenden, also bildsamen Zustande des Arbeitsstückes vorgenommen werden können, ,leicht eine Beschädigung der vorher bearbeiteten Ränder während der Beförderung des Stückes vom Ofen zur Formgebungsmaschine ein. Bei unsachgemäß eingestelltem Ofengang können auch starke Verzunderungen oder gar Verbrennungen der Werkstückränder eintreten, was beides für das Schweißen und für die Güte der Schweiße sehr nachteilig sein kann.It has now been found that, despite the most careful production of the butt edges by means of one of the known methods mentioned, in the subsequent shaping of the workpiece, ie z. B. when bending a jacket sheet of cylindrical sections, the desired success, ie parallel fitting and abutting of the joint edges, does not always occur. The shot (Fig. 1) mentioned as an example may unwittingly have assumed the shape of Fig. 2 when it was bent into a round shape!
Furthermore, during work that can only be carried out in the glowing, i.e. malleable state of the workpiece, for example because the material is too hard or too thick, the previously machined edges can easily be damaged during the transport of the piece from the furnace to the molding machine. If the furnace cycle is set incorrectly, severe scaling or even burns of the workpiece edges can occur, both of which can be very disadvantageous for the welding and the quality of the weld.

Diese Nachteile der Schweißränderformung vor der Formgebung des Werkstückes können nun auf verschiedene Weise vermieden werden.These disadvantages of forming the weld edge before shaping the workpiece can can now be avoided in several ways.

So liegt es z. B. nahe, das Arbeitsstück mit noch rohen Kanten der Formgebungsmaschine (Walzenbiegemaschine, Knickmaschine/ Biegepresse ο. dgl.) zuzuführen, hier auf die gewünschte Form zu bringen (z. B. zu runden), nach erfolgter Formgebung aus der Maschine zn nehmen und erst jetzt auf einer besonderen Maschine die Formung der Schweißränder vorzunehmen. Dieses zunächst recht einfach erscheinende Verfahren erfordert jedoch die Beförderung des Werkstückes von einer Maschine zur anderen und ein genaues Ausrichten des Stückes auf der letzteren Maschine, ganz abgesehen von den verhältnismäßig hohen Anschaffungskosten und dem größeren Raumbedarf einer Anläge zur Ausführung dieses Verfahrens."So it is z. B. close, the workpiece with the raw edges of the molding machine (Roll bending machine, bending machine / bending press ο. The like) to be supplied, here to the desired Bringing shape (e.g. rounding) after shaping from the machine zn and only now start shaping the welding edges on a special machine. This method, which at first appears to be quite simple, however, requires the workpiece to be conveyed by a machine to the other and an exact alignment of the piece on the latter machine, completely apart from the relatively high acquisition costs and the larger space requirement a facility to carry out this procedure. "

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, das nicht nur die Unzweckmäßigkeiten der Schweißrändervorbereitung vor der Formgebung der zu verschweißenden Stücke, sondern auch die Nachteile der eben angegebenen Schweißränderformung nach der Formgebung der Werkstücke vermeidet. Gemäß der Erfindung erfolgt die Vorbereitung der Schweißränder in der Formgebungsmaschine selbst, d. h. vor Verlassen dieser Maschine.The invention now relates to a method that not only eliminates the inconveniences of Welding edge preparation before shaping the pieces to be welded, but also avoids the disadvantages of the welding edge shaping just mentioned after shaping the workpieces. According to the invention the preparation of the welding edges takes place in the shaping machine itself, i. H. before Leaving this machine.

In Abb. 3 der Zeichnung ist ein Ausführungs-In Fig. 3 of the drawing is an embodiment

beispiel einer Vorrichtung dargestellt, mit der das Verfahren ausgeführt werden kann.Example of a device shown with which the method can be carried out.

α bedeutet einen bei b später zu verschweißenden, bereits gebogenen (gerollten) Kessel-S schuß C₁ d, und e sind die drei Walzen einer Biegemaschine, welche die Biegung des vorher mehr oder weniger ebenen, noch mit rohen Kanten versehenen Bleches vorgenommen haben. In der gezeichneten oder in einer ähnliehen Lage des Werkstückes werden nun die Kanten b bearbeitet. Dazu wird ein Schneidbrenner f von Hand oder maschinell, etwa durch den Elektromotor h, mittels der Leitspindel i über die beiden wegen der Unvollkommenheit des Biege Vorganges unter Umständen nicht parallelen oder nicht genau ausgerichteten Schweißkanten hinweggeführt. Auf diese Weise erhält man parallel verlaufende Kanten, erspart die besondere Schneidmaschine α means an already bent (rolled) boiler-S section C ₁ d to be welded later at b , and e are the three rollers of a bending machine, which have made the bending of the previously more or less flat sheet, which was still provided with raw edges. In the drawn position or in a similar position of the workpiece, the edges b are now processed. For this purpose, a cutting torch f is guided by hand or by machine, for example by the electric motor h, by means of the lead screw i over the two weld edges, which may not be parallel or precisely aligned because of the imperfection of the bending process. In this way, parallel edges are obtained and the special cutting machine is saved

ao mit ihrem großen Raumbedarf und die Beförderungskosten des Werkstückes zu ihr.ao with their large space requirements and the transport costs of the workpiece to her.

Dem Schneidbrenner wird in zweckmäßiger Weise auch eine Querverschiebungsmöglichkeit nach der einen oder anderen Richtung hin gegeben, um ihn jederzeit genau gegenüber den Werkstückrändern einstellen zu können, falls das erforderlich sein sollte.In an expedient manner, the cutting torch also has a transverse displacement option given in one direction or another to keep him exactly opposite the To be able to adjust workpiece edges, if this should be necessary.

Man kann auch zwei Schneidbrenner der Länge nach nebeneinander laufen lassen und so jeden der beiden Schweißränder bearbeiten. Zuweilen ist es erforderlich, die Kanten nicht parallel zu erhalten, sondern zueinander geneigt, was leicht erreicht werden kann, wenn man die Leitspindeln und die Führungen der Brenner zueinander geneigt anordnet. Für den Fall, daß die Schweißfuge nicht gerade sein, sondern etwa nach Art einer Schlangenlinie verlaufen soll, läßt sich das ebenfalls leicht einrichten. Die Brennerführung erhält dann die betreffende Kurvenform, und statt mit der vorher als Beispiel angeführten Leitspindel wird die Bewegung des Brenners durch eine Zugkette o. dgl. bewirkt.You can also run two cutting torches lengthways next to each other and so process each of the two welding edges. Sometimes it is necessary the edges not parallel to each other but inclined to each other, which can easily be achieved by taking the Lead spindles and the guides of the burner arranged inclined to each other. In the case, that the welding joint should not be straight, but rather run in the manner of a serpentine line is also easy to set up. The burner guide then receives the relevant one Curve shape, and instead of the lead screw previously mentioned as an example, the movement of the burner by a pull chain or the like.

Die beschriebene Kantenbearbeitungsvorrichtung kann auch benutzt werden, wenn man die Werkstückkanten nicht durch Brennschneiden, sondern durch Abschmelzen, etwa mittels: des Kohlelichtbogens, bilden will. Die Brenner sind dann durch Elektrodenhalter zu ersetzen.The edge processing device described can also be used if one the workpiece edges not by flame cutting, but by melting, for example by means of: of the carbon arc. The burners must then be replaced by electrode holders.

Abb. 3 stellt eine ortsfeste Vorrichtung dar. Wenn auch im vorliegenden Falle die Vorrichtung das sonstige Arbeiten auf der Formgebungsmaschine in keiner Weise behindert, so sind doch andere Formgebungsmaschinen denkbar, bei denen die Zusatzvorrichtung die eigentliche Hauptarbeit der Maschine stört. In einem solchen Falle kann die Zusatzeinrichtung leicht abnehmbar ausgebildet werden.Fig. 3 shows a stationary device. Even if the device is in the present case that does not hinder any other work on the molding machine in any way, but other molding machines are conceivable in which the additional device disrupts the actual main work of the machine. In such a case, the attachment can be made easily removable.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of welding edges by means of cutting torches or melting devices, characterized in that the trimming or melting takes place immediately after the shaping of the workpiece to be provided with welding edges in the shaping machine is made.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by the arrangement of a flame cutting or melting device on a roll bending machine (c, d, e), a bending machine or a bending press.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the flame cutting or Melting device is removable.

1 sheet of drawings