Verfahren zur Herstellung von Lacküberzügen. Es wurde gefunden, dah man vorzügliche (.acküberzüg-e erhält, wenn man Lösungen von Verbindungen, die im Molekül mindestens zwei Urethanreste enthalten, und von film bildenden Stoffen, die im Molekül mit 1'rethangruppen umsetzungsfähige Gruppen enthalten, auf die zu behandelnden Unterla- -en aufbringt und auf Temperaturen von mindestens 1..500 erhitzt.
Geeignete Verbindungen, die im Molekül rriindestens zwei Urethangruppen enthalten, kann man in an sich bekannter Weise durch 1'msetzung von Verbindungen erhalten, die itn Molekül mindestens zwei Isocyanatgruppen enthalten, wie Toluy-len- oder Chlorphenylen- diisoeyanat, Diisocyanatodiphenylmetha.n oder -äthan, Diisocyanatodicyclohexylmethan oder -zithan oder Triisoeyanatobexizol, mit.
Alkoho len, wie Äthanol, Butanol, Cyelohexanol, Ulykolmonoalkyläthern oder -estern. Man kann aueli Verbindun gen verwenden, die man aus den genannten Di- und Polyisocyanaten durch Umsetzung mit den genannten Alkoho len in Gegenwart von Wasser erhält.
Als filmbildende Stoffe, die mit Urethan- gruppen umsetzungsfähige Gruppen enthal ten, seien beispielsweise genannt: Polyester aus mehrbasischen Säuren und mehrwertigen Alkoholen, Cellulosederivate, Phenol- oder Ilarnstoff-Formaldehydharze oder Kolopho- niumester mehrwertiger Alkohole mit freien Oxygruppen. Die Komponenten können in den üblichen Lacklösungsmitteln, z. B.
Estern, Glykolmono- alky@äthern und deren Estern, Benzolkohlen- wasserstoffen, Alkoholen oder Gemischen davon, gelöst werden. Die Lösungen sind in der Regel bei gewöhnlicher Ternperatur lager beständig und können sowohl ohne als aueli mit Pigmenten verarbeitet werden. Ferner kann man den Lacken auch Harze oder Füll stoffe zusetzen. Das Aufbringen der Lacke auf die Unterlage und die Herstellung der Über züge erfolgt. am besten in dar bei Einbrenn- lacken üblichen Weise.
Man kann mehrere Schichten übereinander auftragen, wobei man zwischendurch oder am Anfang oder am Sehluss auch andere Lacke verwenden kann.
Die erhaltenen Überzüge zeichnen sich bei grosser Elastizität. durch hervorragende Ober flächenhärte, hohen Glanz durch Füllkraft und durch Beständigkeit gegen organische Lö sungsmittel, z. B. Benzin oder Benzolkohlen- wasserstoffe, sowie gegen Wasser aus.
<I>Beispiel</I> .1: Ein aus etwa 58% trocknenden Fettsäu- r en,
14% Glycerin und 28% Phthalsäure in üblicher Weise hergestelltes Alkydharz wird mit der gleichen Gewichtsmenge eines durch Umsetzung von Chlor-p-phenylendiisocyanat mit Äthanol. hergestellten Diurethans in einem. Lacklösungsmittel gelöst.
Man lackiert. mit dieser Lösung Schwarzblech und brennt bei 180 ein. Der erhaltene Überzug ist hoch elastisch und gegenüber einem reinen Alkyd- harzüberzug durch bessere Quellfestigkeit und Oberflächenhärte ausgezeichnet.
<I>Beispiel 2:</I> Man löst gleiche Teile eines aus etwa 32 Teilen Phthalsäure; 39 Teilen trocknender Fettsäuren, 3 Teilen Vorlauffettsäuren der Paraffinoxy dation und. 24 Teilen Trimethylol- propa.n hergestellten Alkydharzes und eines aus Chlor-p-phen --lendiisoeyanat und Glykol monoäthyläther hergestellten Diurethans in einem üblichen Lacklösungsmittel und brennt den Laek auf
Schwarzblech bei 1.80 bis 200 ein. Der erhaltene Überzug ist vor dem nur mit dem Alky dharz erhältlichen durch bes sere Oberflächenhärte und Quellfestigkeit aus- gezeiehnet.
<I>Beispiel 3:</I> Ein aus etpa 40 Teilen Phthalsäure- glyeerid und 60 Teilen ungesättigter Fettsäu ren hergestelltes Alkydharz wird mit. der glei chen Gewichtsmenge eines aus Chlor-p-pheny- lendiisoeyanat und n-Butanol hergestellten ssiurethans in einem üblichen Lacklösungsmit tel gelöst. Man erhält einen Einbrennlack von ähnlichen Eigenschaften, wie in den vorher gehenden Beispielen.
<I>Beispiel 4:</I> Ein aus gleichen Gewichtsteilen eines Phenol-Formaldehyd-Kondensationsproduktes und eines aus Adipinsäure und Trimethylol- propa.n hergestellten Harzes bestehendes Harzgemisch wird mit der gleichen Gewichts menge eines aus 1 Mol Chl.or-p-phenylendiiso- cyanat,
1 Mol Wasser und 1 Mol Glykolmono- äthyläther hergestellten Diurethaats in einem Lacklösungsmittel gelöst.. Der Lack gibt be- beits beim Einbrennen bei etwa 160 glän zende, hoehelastisehe, oberflächenharte, nicht klebende I''berzüge,
während man ohne Mit verwendung des Urethans erheblich höhere Temperaturen anwenden muss, ohne die glei chen Härte- und Elastizit.ä.tswerte zu erhal ten.
Process for the production of lacquer coatings. It has been found that excellent paint coatings are obtained if solutions of compounds which contain at least two urethane residues in the molecule and of film-forming substances which contain groups capable of reacting with 1'rethane groups in the molecule are applied to the substrate to be treated - -en applies and heated to temperatures of at least 1..500.
Suitable compounds which contain at least two urethane groups in the molecule can be obtained in a manner known per se by the reaction of compounds which contain at least two isocyanate groups in the molecule, such as toluene or chlorophenylene diisoeyanate, diisocyanatodiphenyl metha n or ethane , Diisocyanatodicyclohexylmethan or -zithane or Triisoeyanatobexizol, with.
Alcohols such as ethanol, butanol, Cyelohexanol, Ulykolmonoalkyläthern or esters. You can also use compounds obtained from the di- and polyisocyanates mentioned by reaction with the alcohols mentioned in the presence of water.
Examples of film-forming substances that contain groups capable of reacting with urethane groups are: polyesters made from polybasic acids and polyhydric alcohols, cellulose derivatives, phenol or ilarnea-formaldehyde resins or rosin esters of polyhydric alcohols with free oxy groups. The components can be used in the usual paint solvents, e.g. B.
Esters, glycol monoalkyl ethers and their esters, benzene hydrocarbons, alcohols or mixtures thereof can be dissolved. The solutions are usually stable at ordinary temperature and can be processed both without and with pigments. You can also add resins or fillers to the paints. The application of the paints to the substrate and the production of the coatings takes place. best in the usual way for stoving enamels.
You can apply several layers on top of each other, whereby you can also use other varnishes in between or at the beginning or at the end.
The coatings obtained are characterized by great elasticity. due to excellent surface hardness, high gloss due to filling power and resistance to organic solvents such. B. gasoline or benzene hydrocarbons, as well as against water.
<I> Example </I> .1: A made from about 58% drying fatty acids,
14% glycerol and 28% phthalic acid, prepared in the usual way, is made with the same amount by weight of an alkyd resin by reacting chlorine-p-phenylene diisocyanate with ethanol. manufactured diurethane in one. Paint solvent dissolved.
Man paints. with this solution black plate and burns in at 180. The coating obtained is highly elastic and, compared with a pure alkyd resin coating, is distinguished by better swelling resistance and surface hardness.
<I> Example 2 </I> Equal parts of one from about 32 parts of phthalic acid are dissolved; 39 parts of drying fatty acids, 3 parts of paraffin oxy dation and lead fatty acids. 24 parts of trimethylol propa.n alkyd resin and a diurethane made from chlorine-p-phen --lendiisoeyanat and glycol monoäthyläther in a common lacquer solvent and burns on the Laek
Black plate at 1.80 to 200. The coating obtained is characterized by better surface hardness and resistance to swelling than that which can only be obtained with the alkyd resin.
<I> Example 3: </I> An alkyd resin made from 40 parts of phthalic acid glyeeride and 60 parts of unsaturated fatty acids is used with. the same amount by weight of a ssiurethane prepared from chlorine-p-phenylene diisoeyanate and n-butanol dissolved in a conventional lacquer solvent. A stoving enamel is obtained with properties similar to those in the previous examples.
<I> Example 4: </I> A resin mixture consisting of equal parts by weight of a phenol-formaldehyde condensation product and a resin prepared from adipic acid and trimethylol propa.n is mixed with the same amount by weight of a 1 mol of chlorine-p- phenylene diisocyanate,
1 mol of water and 1 mol of glycol monoethyl ether prepared diurethat dissolved in a lacquer solvent. The lacquer gives shiny, highly elastic, hard-surface, non-sticky coatings, even when baked at about 160
while you have to use considerably higher temperatures without using the urethane without maintaining the same hardness and elasticity values.