Verfahren zum Herstellen von Zündstiften für Entladungsgefässe. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zündstiften, die aus einem Borkarbid enthaltendem Hauptteil und einem aus Graphit bestehenden Halteteil zusammen- gesintert sind, für Entladungsgefässe. Nach der Erfindung soll das Pulver zur Herstel lung des Hauptteils mit dem Graphit des llalteteils in einer Form zusammengepresst. werden,
die zugleieh als stromdurehfloslsener Ofen für das Sintern dient. Bei dem Zusam- menpressen des Pulvers kann die Dichte etwa auf den dreifachen Wert erhöht werden. Das Kompressionsverhältnis hängt. jedoch in wei-. ten Grenzen von der Feinheit. des Pulvers ab.
Es hat. sieh als besonders zweckmässig er wiesen, das lose Pulver zum Herstellen des Ilauptteils in einer an den Halteteil angren- zenden Schicht. von vorzugsweise 0,5 bis 1 mm Dicke an Bor reicher zu wählen als die übrige blasse des Pulvers. Besonders günstig ist, es, diese Schicht aus reinem Bor herzustellen.
Die vier Figuren der Zeichnung zeigen in zum Teil schematischer Darstellung - .lusführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens sowie einen damit erhaltenen Zünd stift (Fig. 3). Das aus Kohle oder Graphit bestehende Ofenrohr 1 ist mit einer Bohrung versehen, in die der aus Graphit. bestehende Halteteil. 2 gerade passend eingeführt wird.
Das untere Ende d er# Bohruno- weist eine der gewünschten Fertigform des Zündstiftes ent- sprechende Form auf. Dieser Teil der Boh rung wird mit dem Pulver 3 für die Her stellung des Hauptteils des Zündstiftes ge füllt. Die an den Halteteil angrenzende oberste Schicht 4 des Pulvers für die Her stellung des Hauptteils besteht. zweckmässi- gerweise aus reinem Bor. Als Pressstempel kann entweder der Halteteil 2 des Zündstifte oder eine Verlängerung 5 desselben verwen det werden.
Er besteht vorteilhaft aus einem Werkstoff, der den elektrischen Strom spe zifisch besser leitet als das Material des Ofen rohres. Der Stempel 5 wird mit Hilfe der Führung 6 nach unten gedrückt. Das untere C#egenla.ger 7 dient ebenso wie die Führung 6 bei diesem Ausführungsbeispiel zur Strom zuführung. Man kann jedoch auch, wie in Fig. .1 angedeutet ist, den Strom dem Ofen rohr an beiden Enden unmittelbar durch Baeken 7, 8 zuführen und den Druck auf den Pressstengel 5 mit einem besonderen Druclrist:empel 9 ausüben.
Blei dem Zusammensintern des Pulvers mit. dem Halteteil tritt, in der Regel unver meidbar, zugleich in einem gewissen Umfange auch ein Zusammensintern des Pulvers mit dem Ofenrohr ein. Es ist daher in der Regel nicht möglich, das Ofenrohr mehrfach zu ver wenden. Man wird meist. nach dem Erkalten das Ofenrohr mechanisch zerstören müssen und die an dem Zündstift haftenden Teilchen des Ofenrohres, vorzugsweise durch Schleifen, entfernen.
Als Pulver zum Herstellen des Hauptteils benutzt man zweckmässig eine Mischung von Borkarbid mit Bornitrid, vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 bis 10a. Die Sinterung wird am günstigsten bei 1600 bis 2000 C durchgeführt.
Da das Borkarbid aus Bor und Kohlen stoff bei hoher Temperatur gewonnen werden kann, kann man bei der Herstellung des Hauptteils an Stelle von Borkarbid auch eine Mischung von Bor und Kohlenstoff verwen den. So eignet sich beispielsweise zum Her stellen des Hauptteils besonders gut eine Mi schung von Bor, Kohlenstoff und Bornitrid mit einem Gewichtsverhältnis von 43:17-40.
Neben dem Borkarbid kann auch Silizium karbid zur Herstellung des Hauptteils ver wendet werden. Es empfiehlt sieh jedoeb, nicht mehr als die Hälfte der angegebenen Mengen des Borkarbids durch Siliziumkarbicl zu ersetzen. Bei dieser Wahl des Misehungs- verhältnissec enthält der fertige Zündstift neben dem Borka.rhid Siliziumkarbid höch stens in der gleichen Gewichtsmenge.
Der Zündstift, der nach dem erfindungs- gemässen Verfahren hergestellt. worden ist, kann nicht nur für Entladungsgefässe mit flüssiger Kathode, beispielsweise mit Queck silberkathode, sondern auch für Entladung)s- gefässe mit fester Kathode, beispielsweise Zinn- oder Kadmiumkathode, verwendet. wer den.
Process for the manufacture of ignition pins for discharge vessels. The invention relates to a method for producing ignition pins which are sintered together from a main part containing boron carbide and a holding part made from graphite, for discharge vessels. According to the invention, the powder for the produc- tion of the main part with the graphite of the llold part is compressed in a mold. will,
which also serves as a continuous flow furnace for sintering. When the powder is compressed, the density can be increased to about three times the value. The compression ratio depends. but in white. th limits on the delicacy. of the powder.
It has. see as particularly expedient he has shown the loose powder for producing the main part in a layer adjacent to the holding part. preferably 0.5 to 1 mm thick in boron to choose richer than the rest of the pale powder. It is particularly favorable to produce this layer from pure boron.
The four figures of the drawing show in a partially schematic representation - .lusführungsbeispiele a device for performing the inventive method and an ignition pin obtained therewith (Fig. 3). The stove pipe 1 made of carbon or graphite is provided with a bore into which the graphite. existing holding part. 2 is inserted just right.
The lower end of the # Bohruno has a shape corresponding to the desired finished shape of the firing pin. This part of the Boh tion is filled with the powder 3 for the manufacture of the main part of the firing pin. The uppermost layer 4 of the powder for the manufacture of the main part, which is adjacent to the holding part, is made. Expediently made of pure boron. Either the holding part 2 of the ignition pin or an extension 5 of the same can be used as the press ram.
It is advantageously made of a material that conducts the electrical current specifically better than the material of the furnace tube. The stamp 5 is pressed down with the aid of the guide 6. The lower C # egenla.ger 7, like the guide 6 in this embodiment, is used to supply power. However, as indicated in Fig. 1, the stream can also be fed to the furnace tube at both ends directly through the jaws 7, 8 and the pressure on the press stem 5 with a special pressure jar 9 exert.
Lead with the sintering of the powder. With the holding part, sintering of the powder with the furnace pipe occurs to a certain extent, which is usually unavoidable. It is therefore usually not possible to use the stovepipe more than once. One will mostly. After cooling, the furnace pipe must be mechanically destroyed and the particles of the furnace pipe adhering to the ignition pin must be removed, preferably by grinding.
A mixture of boron carbide with boron nitride, preferably in a weight ratio of 1: 1 to 10a, is expediently used as the powder for producing the main part. Sintering is best carried out at 1600 to 2000 C.
Since the boron carbide can be obtained from boron and carbon at high temperature, a mixture of boron and carbon can also be used in the manufacture of the main part instead of boron carbide. For example, a mixture of boron, carbon and boron nitride with a weight ratio of 43: 17-40 is particularly suitable for making the main part.
In addition to boron carbide, silicon carbide can also be used to manufacture the main part. It is recommended, however, not to replace more than half of the specified amounts of boron carbide with silicon carbide. With this choice of mismatch ratio, the finished firing pin contains, in addition to the Borka.rhid, silicon carbide in at most the same weight.
The firing pin, which is manufactured according to the method according to the invention. can be used not only for discharge vessels with a liquid cathode, for example with a mercury cathode, but also for discharge vessels with a solid cathode, for example tin or cadmium cathode. will.