CH295672A - Process for the industrial production of hexamethylenetetramine from gases containing formaldehyde and ammonia. - Google Patents

Process for the industrial production of hexamethylenetetramine from gases containing formaldehyde and ammonia.

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CH295672A
CH295672A CH295672DA CH295672A CH 295672 A CH295672 A CH 295672A CH 295672D A CH295672D A CH 295672DA CH 295672 A CH295672 A CH 295672A
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ammonia
hexamethylenetetramine
formaldehyde
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Inventa Ag Fuer Forschu Luzern
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Inventa Ag
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  

  Verfahren     zur    technischen Herstellung von     Hexamethylentetramin        aus        formaldehydhaltigen     Gasen und Ammoniak.         Für    die Herstellung von     Hexametliy        ien-          letramin,    wie es z. B. als Härter in der Ba  kelitindustrie verwendet wird, aus     Form-          aldehyd    und Ammoniak sind die verschieden  Nten Verfahren vorgeschlagen worden.

   Im       allgemeinen    arbeitet man mit     wässrigen        Lö-          nn    gen von Formaldehyd. und Ammoniak bei       Raumtemperatur    unter     Abführung    der Re  aktionswärme; man erhält dann eine     wässrige     Lösung des     Hexamethylentetramins,    die zur       Gewinnuni-    des festen Stoffes im Vakuum       eingedampft    werden muss.

   Geht. man von     wäss-          r_genl        30 /oigeni        Foranaldeliyd        und        ?5 /oigYeni          Ammoniak    aus, so sind pro kg     Hexame"hylen-          tet.ramin    5,8 kg Wasser zu verdampfen; der       1unergieaufwand    ist. auch     dann    noch     beträcllt-          lieh,    wenn man statt     wässrigem.    Ammoniak       gasförmiges    anwendet, wie dies z.

   B. im  USA-Patent Nr.     2449040    beschrieben ist.  



  Die Herstellung des     Hexamethy        lentet.ra-          mins    wurde bisher meist bei     Rauintempera-          tur        durcllo        ;

  eführt,        weil        man        festgestellt.        hatte,     dass in wässriger Lösung sieh das Produkt bei       erheblich    höheren Temperaturen wieder in       Ammoniak    und     Formaldehyd    spaltet.     (vgi.          USA-Patent        1r.2239619).     



       Dagegen    ist. eine Isolierung des     Ilexanietli@--          lentetramins    bei hohen Temperaturen     (115     bis 135" C) möglich, wenn man mit. wasser  unlöslichen, nicht. flüchtigen     Lösungsmitteln          a        rbeitet.     



  1     "blicllerweise    wird     Fornialdehy    d technisch  hergestellt durch Überleiten eines Gemisches    von Methanol oder     Methanol-Wasser    mit Luft.  über Oxydationskatalysatoren und anschlie  ssende Kondensation der Reaktionsgase. Es  wäre daher sehr vorteilhaft, die bei dieser       Reaktion,gebildeten,gasförmigen        formaldelly        d-          haltigen    Reaktionsprodukte direkt zur Um  setzung mit Ammoniak zu verwenden.

   Die       Gasreaktion    verläuft jedoch     unter    grosser  Temperatursteigerung     rund        unvollständig.     ausserdem setzt sieh das Produkt in festen  Krusten ab, die sehr schwer zu entfernen  sind     und    eine kontinuierliche Herstellung  sehr erschweren.  



  Daher wurde bereits vorgeschlagen, die       formaldehydhaltigen    Gase gleichzeitig mit  Ammoniak in der Kälte oder bei leicht er  höhten Temperaturen in Wasser oder Alkohol  einzuleiten.  



  Es wurde nun gefunden, dass man     Hexa-          methyl.eiitetrainin        atis        formaldehydhaltiger,     Gasen und Ammoniak dadurch herstellen  kann, dass die     Reaktionsteilnehmer    in einer       .gesättigten        wässrigen        Hexamethylentetramin-          lösullg    bei Siedetemperatur umgesetzt werden,

         wobei    das allenfalls mitgeführte und das bei  der Reaktion gebildete Wasser in Dampfform       entweieht    und das     Hexamethy        lentetramin    in  fester Form     ausgesehieden        wird.     



  Die nach diesem Verfahren erhaltenen  Ausbeuten betragen über     961/o    der Theorie.  Zweckmässig wird die Reaktion kontinuierlich  durchgeführt, wobei die     Verweilzeit    des Pro  duktes in der heissen Lösung relativ kurz ist,    
EMI0002.0001     
  
    so <SEP> da.ss <SEP> die <SEP> Aufspaltung <SEP> in <SEP> Forinaldehy <SEP> d <SEP> und
<tb>  Ammoniak <SEP> unbeträchtlich <SEP> ist. <SEP> Diese <SEP> Aufspal  tung <SEP> kann <SEP> im <SEP> übrigen <SEP> durch <SEP> einen <SEP> leielnen
<tb>  Überschuss <SEP> an <SEP> Ammoniak. <SEP> zurüekxedräng'i
<tb>  werden.

   <SEP> Als <SEP> formaldeliydhalt.ige <SEP> Grase <SEP> ver  wendet <SEP> man <SEP> zweckmässigerweise <SEP> die <SEP> aus <SEP> denn
<tb>  Form.aldehydofen <SEP> der <SEP> katalytischen <SEP> 1IetliLnol  oaydation <SEP> kommenden, <SEP> noch <SEP> nicht <SEP> kondensier  ten <SEP> Gase. <SEP> An <SEP> Stelle <SEP> von <SEP> reinem <SEP> Ammoniak
<tb>  kann <SEP> man <SEP> aueli <SEP> ammoniakhaltige <SEP> Gasinisehun  gen, <SEP> z. <SEP> B. <SEP> die <SEP> bei <SEP> der <SEP> Harnstoffherstellung <SEP> an  fallenden <SEP> Carbaniatgase,;

   <SEP> verwenden. <SEP> Die <SEP> Reak  tion <SEP> ist. <SEP> stark <SEP> exotherm, <SEP> und <SEP> zwar <SEP> weiden <SEP> pro
<tb>  kg <SEP> Hexamethylentetramin <SEP> aus <SEP> gastöi#iuig'em
<tb>  Formaldehyd <SEP> und <SEP> gasförinigeni <SEP> ;lmmonial%  820 <SEP> kcal <SEP> frei. <SEP> Diese <SEP> Wärme <SEP> inuss <SEP> abgeführt
<tb>  werden, <SEP> was <SEP> erfolgen <SEP> kann <SEP> durch <SEP> Zugrabe <SEP> von
<tb>  Kondensat, <SEP> indirekte <SEP> Kühlung <SEP> oder <SEP> indem
<tb>  man <SEP> einen <SEP> Teil <SEP> des <SEP> Ammoniaks <SEP> bzw. <SEP> Form  aldehyds <SEP> als <SEP> wässrige <SEP> Lösung <SEP> anwendet.

   <SEP> Bei
<tb>  der <SEP> Reaktion <SEP> wird <SEP> das <SEP> gebildete <SEP> IIexeiirietliy  lentetramin <SEP> in <SEP> Form <SEP> eines <SEP> Kristallbreies <SEP> in
<tb>  der <SEP> Mutterlauge <SEP> am <SEP> Grunde <SEP> des <SEP> Gefässes <SEP> a.b  gesehieden <SEP> und <SEP> kann <SEP> leicht <SEP> abgezogen <SEP> und
<tb>  durch <SEP> Filtrieren <SEP> oder <SEP> Zentrifugieren <SEP> isoliert
<tb>  werden, <SEP> wobei <SEP> die <SEP> 1Itttterlauge <SEP> wieder <SEP> in <SEP> das
<tb>  Umsetzungsgefäss <SEP> zurückgeht.

       
EMI0002.0002     
  
    <I>Beispiel <SEP> L:</I>
<tb>  Uber <SEP> einem <SEP> Silberkontakt <SEP> werden <SEP> pro
<tb>  Stunde <SEP> 170 <SEP> kg <SEP> Rennmethanol <SEP> und <SEP> ?10 <SEP> kg
<tb>  Wasser <SEP> finit <SEP> ?65 <SEP> ins <SEP> Luft <SEP> zu <SEP> einem <SEP> Gas  gemisch <SEP> unigesetzt, <SEP> in <SEP> welehein <SEP> neben <SEP> '370 <SEP> ms
<tb>  pro <SEP> Stunde <SEP> Inertgasen <SEP> (bestehend <SEP> aus <SEP> 4%
<tb>  Kohlendioxyd, <SEP> 1% <SEP> Kohlenoxy <SEP> d, <SEP> 2? <SEP> % <SEP> Wasser  stoff <SEP> und <SEP> 73% <SEP> Stickstoff) <SEP> 295 <SEP> kg/h <SEP> Wasser  dampf, <SEP> 2 <SEP> kg:

  /li <SEP> Methanoldampf <SEP> und <SEP> 133 <SEP> kg/h
<tb>  Formaldehyd <SEP> enthalten <SEP> sind. <SEP> Die <SEP> Reaktions  gase <SEP> geben <SEP> einen <SEP> Teil <SEP> ihrer <SEP> Wärme <SEP> in <SEP> einem
<tb>  Abhitzekessel <SEP> ab <SEP> und <SEP> verlassen <SEP> diesen <SEP> ruh;
<tb>  etwa <SEP> 100 C. <SEP> Durch <SEP> eine <SEP> Tanehglocke <SEP> gelan  Weii <SEP> diese <SEP> Gase <SEP> in <SEP> einen <SEP> Reaktionsbehälter, <SEP> wo
<tb>  sie <SEP> eine <SEP> gesättigte <SEP> wässrige <SEP> 1elameth;

  Y <SEP> len  tetraminlösung <SEP> durchperlen. <SEP> Gleichzeitig' <SEP> wer  den <SEP> unterhalb <SEP> dieser <SEP> Grlocke <SEP> 52 <SEP> kg/h <SEP> gas.
<tb>  förmiges <SEP> Ammoniak <SEP> zugegeben. <SEP> Die <SEP> Tempe  ratur <SEP> der <SEP> Lösung <SEP> beträgt <SEP> etwa <SEP> 95  <SEP> C. <SEP> Iss <SEP> ver  dampfen <SEP> in <SEP> der <SEP> Stunde <SEP> 130 <SEP> kg' <SEP> Wasser, <SEP> das     
EMI0002.0003     
  
    CLt11'e.li <SEP> teilweise <SEP> lionden@a@i@>n <SEP> cler <SEP> a.se <SEP> zu  rüek."eiiiltrt <SEP> wird, <SEP> @roclurcli <SEP> ('las <SEP> \ <SEP> i@ <SEP> ea <SEP> u <SEP> im
<tb>  Behälter <SEP> konstant. <SEP> bleibt.

   <SEP> Ani <SEP> Boden <SEP> des <SEP> Ge  fässes <SEP> setzt <SEP> sich <SEP> ein <SEP> Kristallbrei <SEP> ab, <SEP> der <SEP> konti  nuierlich <SEP> abgezogen <SEP> und <SEP> untei# <SEP> Rü.ckfülirunr
<tb>  der <SEP> Mutterlauge <SEP> abzentrifugiert <SEP> wird. <SEP> Nach
<tb>  der <SEP> Trocknung <SEP> werden <SEP> 100 <SEP> kgg/h <SEP> weiPes <SEP> IIe_,a  met.hvIentetramin <SEP> mit <SEP> einemeinheüsrad
<tb>  von <SEP> über <SEP> 99.5% <SEP> erhalten.

       
EMI0002.0004     
  
    <I>Beispiel <SEP> ?:</I>
<tb>  Statt <SEP> Anririoniak <SEP> wird <SEP> eine <SEP> wäi@ri<B>o</B> <SEP> e,
<tb>  -I00loi-!,e <SEP> Lösung <SEP> voii <SEP> @@tninonittincarbamat <SEP> in
<tb>  das <SEP> Reaktionsvefäl3 <SEP> @a@s@ebcn, <SEP> so <SEP> eia> <SEP> die
<tb>  Aninioiiialzinen,-e <SEP> ebenfalls <SEP> :52 <SEP> <B>kg/11</B> <SEP> beträgt.
<tb>  Im <SEP> Piüeld'lul.'kondensator <SEP> wird <SEP> entsnreehr,ncl
<tb>  der <SEP> Wasserzugabe <SEP> weniger <SEP> fYasser <SEP> konden  siert. <SEP> Die <SEP> Aasbeute <SEP> und <SEP> Reinheit <SEP> des <SEP> Pro  duktes <SEP> ist <SEP> gleich <SEP> wie <SEP> bei <SEP> Beispiel <SEP> 1.

       
EMI0002.0005     
  
    <I>Beispiel <SEP> 3:</I>
<tb>  Ein <SEP> lIetlianoldanizü'-l.u-ri:"#eniiscli, <SEP> erbalten
<tb>  beine <SEP> 1)urehleiten <SEP> von <SEP> Luft <SEP> durch <SEP> Pein  inethanol <SEP> bei <SEP> genau <SEP> 4j3\# <SEP> <B>C</B>, <SEP>  -ird <SEP> über <SEP> einen
<tb>  Silberkontakt <SEP> -eleitet, <SEP> wobei <SEP> etwa <SEP> 70% <SEP> des
<tb>  Methanols <SEP> zti <SEP> Fornnaldeliy <SEP> d <SEP> umgesetzt <SEP> werden.
<tb>  Die <SEP> heissen <SEP> Dämpfe <SEP> aus <SEP> denn <SEP> Fornlaldeliyd  liontaktofen <SEP> werden <SEP> bis <SEP> zur <SEP> Kondensation"\
<tb>  teniperat.ur <SEP> abgekühlt. <SEP> und <SEP> durch <SEP> eine <SEP> Taueli  @-locke <SEP> in <SEP> einen <SEP> Sätti;

  er <SEP> -eleitet, <SEP> ein <SEP> dein
<tb>  gleichzeitig <SEP> @mmoniah,as <SEP> @etwas <SEP> unterhalb
<tb>  eingeleitet <SEP> wird, <SEP> so, <SEP> dass <SEP> die <SEP> abgehenden
<tb>  Dämpfe <SEP> stets <SEP> etwas <SEP> freies <SEP> @ninionial; <SEP> enthal  ten. <SEP> Der <SEP> Sättiger <SEP> ist <SEP> zunäelist <SEP> geit <SEP> Wasser <SEP> bis
<tb>  zum <SEP> Niveau <SEP> gefüllt;

   <SEP> dureb <SEP> die <SEP> Reaktion <SEP> ver  dampft <SEP> ein <SEP> Teil <SEP> davon, <SEP> und <SEP> nach. <SEP> einiger <SEP> Zeit
<tb>  kristallisiert <SEP> festes, <SEP> weisses <SEP> Hexametliz#-leii  tetraniin <SEP> aus. <SEP> Die <SEP> abgehenden <SEP> Dämpfe <SEP>  -erdeis
<tb>  in <SEP> einem <SEP> Kondensator <SEP> kondensiert. <SEP> find <SEP> dabei
<tb>  eine <SEP> solche <SEP> Menf--e <SEP> dieses <SEP> Kondensats. <SEP> be  stehend <SEP> aus <SEP> einem <SEP> llethanol-@@ <SEP>  < rssei#\,#emiseli,
<tb>  in <SEP> den <SEP> Sättiger <SEP> zurückgeführt, <SEP> dass <SEP> dessen <SEP> -Ni  veau <SEP> konstant <SEP> bleibt. <SEP> .lin <SEP> Boden <SEP> desüt <SEP> igeis
<tb>  wird <SEP> kontinuierlich <SEP> ein <SEP> Kristallbrei <SEP> von.
<tb>  Hexainet.hylentetraniin <SEP> abgezogen <SEP> und <SEP> unten'
<tb>  Rüel:

  fiilii.-ung <SEP> der <SEP> llutterlatt < ,e <SEP> in <SEP> den <SEP> @ätti  ger <SEP> abzentrifugiert. <SEP> Bezoen <SEP> auf <SEP> den <SEP> in <SEP> den         (lasen enthaltenen Formaldehyd,     werden    97 /u       der        Theorie    an     troekenein        Hexamethylen-          tetramin    erhalten.  



  Die     Kondensation    der den     Sättiger    ver  lassenden Dämpfe wird in einem speziell kon  struierten Kondensator durchgeführt, bei dem  diese Kondensationswärme ausgenützt wird,  um im Verdampfer einer unter     Vakuum          arbeitenden        Destillationskolonne    das     gesamte          Kondensat    ohne weitere Energiezufuhr zu       verdampfen    und in     Methanol,        Ammoniak    und       Wasser    zu trennen.



  Process for the industrial production of hexamethylenetetramine from gases containing formaldehyde and ammonia. For the production of Hexametliy ien- letramin, as it is z. B. is used as a hardener in the Ba kelitindustrie, from formaldehyde and ammonia, various methods have been proposed.

   In general, one works with aqueous solutions of formaldehyde. and ammonia at room temperature with dissipation of the heat of action; an aqueous solution of the hexamethylenetetramine is then obtained, which must be evaporated in vacuo to obtain the solid material.

   Go. If one starts with aqueous 30% foranaldelyd and 5% ammonia, then 5.8 kg of water are to be evaporated per kg of hexamines; the energy consumption is still considerable even if one takes place aqueous ammonia applies gaseous, as z.

   As described in U.S. Patent No. 2449040.



  The production of hexamethylene lentet.ram has so far mostly been carried out at room temperature;

  e leads because one found. found that in aqueous solution the product splits again into ammonia and formaldehyde at considerably higher temperatures. (see USA patent 1r.2239619).



       Against it. Isolation of Ilexanietli @ - lentetramine at high temperatures (115 to 135 "C) is possible when working with water-insoluble, non-volatile solvents.



  In general, formaldehyde is produced industrially by passing a mixture of methanol or methanol-water with air over oxidation catalysts and subsequent condensation of the reaction gases. It would therefore be very advantageous to use the gaseous formaldehyde-containing reaction products formed in this reaction directly to be used for conversion with ammonia.

   However, the gas reaction proceeds completely incompletely with a large increase in temperature. In addition, the product settles in solid crusts that are very difficult to remove and make continuous production very difficult.



  It has therefore already been proposed that the gases containing formaldehyde be introduced into water or alcohol at the same time as ammonia in the cold or at slightly elevated temperatures.



  It has now been found that hexamethyl.eiitetrainin atis formaldehyde-containing, gases and ammonia can be produced by reacting the reactants in a saturated aqueous hexamethylenetetramine solution at boiling temperature,

         the possibly entrained water and the water formed during the reaction escapes in vapor form and the hexamethylene lentetramine is separated out in solid form.



  The yields obtained by this process are over 961 / o of theory. The reaction is expediently carried out continuously, the residence time of the product in the hot solution being relatively short,
EMI0002.0001
  
    so <SEP> da.ss <SEP> the <SEP> split <SEP> into <SEP> forinaldehyde <SEP> d <SEP> and
<tb> ammonia <SEP> is negligible <SEP>. <SEP> This <SEP> split <SEP> can be used by <SEP> in the other <SEP> with <SEP> and a <SEP>
<tb> Excess <SEP> of <SEP> ammonia. <SEP> backward
<tb> be.

   <SEP> As <SEP> formaldeliydhaltige <SEP> grass <SEP> <SEP> one uses <SEP> appropriately <SEP> the <SEP> from <SEP> then
<tb> Form.aldehyde furnace <SEP> of the <SEP> catalytic <SEP> 1IetliLnol oaydation <SEP> coming, <SEP> nor <SEP> not <SEP> condensed <SEP> gases. <SEP> At <SEP> place <SEP> of <SEP> pure <SEP> ammonia
<tb> can <SEP> one <SEP> aueli <SEP> ammonia-containing <SEP> gas inspections, <SEP> z. <SEP> B. <SEP> the <SEP> at <SEP> the <SEP> urea production <SEP> on falling <SEP> carbaniate gases ,;

   Use <SEP>. <SEP> The <SEP> response is <SEP>. <SEP> strongly <SEP> exothermic, <SEP> and <SEP> although <SEP> graze <SEP> pro
<tb> kg <SEP> hexamethylenetetramine <SEP> from <SEP> gastöi # iuig'em
<tb> Formaldehyde <SEP> and <SEP> gasförinigeni <SEP>; lmmonial% 820 <SEP> kcal <SEP> free. <SEP> This <SEP> heat <SEP> inuss <SEP> is dissipated
<tb>, <SEP> what <SEP> can be done <SEP> can <SEP> by <SEP> adding <SEP> of
<tb> condensate, <SEP> indirect <SEP> cooling <SEP> or <SEP> by
<tb> you <SEP> a <SEP> part <SEP> of the <SEP> ammonia <SEP> or <SEP> form aldehyde <SEP> as an <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP>.

   <SEP> At
<tb> the <SEP> reaction <SEP> becomes <SEP> the <SEP> formed <SEP> IIexeiirietliy lentetramin <SEP> in <SEP> form <SEP> of a <SEP> crystal slurry <SEP> in
<tb> the <SEP> mother liquor <SEP> at the <SEP> base <SEP> of the <SEP> vessel <SEP> a.b. separated <SEP> and <SEP> can be easily removed <SEP> <SEP> and
<tb> isolated by <SEP> filtration <SEP> or <SEP> centrifugation <SEP>
<tb>, <SEP> where <SEP> the <SEP> 1Itttterlauge <SEP> again <SEP> in <SEP> the
<tb> conversion vessel <SEP> goes back.

       
EMI0002.0002
  
    <I> Example <SEP> L: </I>
<tb> Via <SEP> a <SEP> silver contact <SEP>, <SEP> pro
<tb> hour <SEP> 170 <SEP> kg <SEP> racing methanol <SEP> and <SEP>? 10 <SEP> kg
<tb> water <SEP> finite <SEP>? 65 <SEP> in <SEP> air <SEP> to <SEP> a <SEP> gas mixture <SEP> not released, <SEP> in <SEP> welehein <SEP> next to <SEP> '370 <SEP> ms
<tb> per <SEP> hour <SEP> inert gases <SEP> (consisting of <SEP> from <SEP> 4%
<tb> carbon dioxide, <SEP> 1% <SEP> carbon oxy <SEP> d, <SEP> 2? <SEP>% <SEP> hydrogen <SEP> and <SEP> 73% <SEP> nitrogen) <SEP> 295 <SEP> kg / h <SEP> water vapor, <SEP> 2 <SEP> kg:

  / li <SEP> methanol vapor <SEP> and <SEP> 133 <SEP> kg / h
<tb> formaldehyde <SEP> contain <SEP>. <SEP> The <SEP> reaction gases <SEP> give <SEP> a <SEP> part <SEP> of their <SEP> heat <SEP> in <SEP> one
<tb> Waste heat boiler <SEP> from <SEP> and <SEP> leave <SEP> this <SEP> rest;
<tb> about <SEP> 100 C. <SEP> Through <SEP> a <SEP> tanehglocke <SEP>, these <SEP> gases <SEP> get into <SEP> a <SEP> reaction container, <SEP > where
<tb> they <SEP> a <SEP> saturated <SEP> aqueous <SEP> 1elameth;

  Y <SEP> bubble through the tetramine solution <SEP>. <SEP> At the same time '<SEP> the <SEP> below <SEP> this <SEP> bell <SEP> 52 <SEP> kg / h <SEP> gas.
<tb> shaped <SEP> ammonia <SEP> added. <SEP> The <SEP> temperature <SEP> of the <SEP> solution <SEP> is <SEP> about <SEP> 95 <SEP> C. <SEP> Iss <SEP> evaporates <SEP> in <SEP> the <SEP> hour <SEP> 130 <SEP> kg '<SEP> water, <SEP> that
EMI0002.0003
  
    CLt11'e.li <SEP> partially <SEP> lionden @ a @ i @> n <SEP> cler <SEP> a.se <SEP> to back. "Eiiiltrt <SEP> becomes, <SEP> @roclurcli <SEP > ('read <SEP> \ <SEP> i @ <SEP> ea <SEP> u <SEP> im
<tb> container <SEP> constant. <SEP> remains.

   <SEP> Ani <SEP> Bottom <SEP> of the <SEP> vessel <SEP> <SEP> deposits <SEP> a <SEP> crystal pulp <SEP>, <SEP> the <SEP> continuously <SEP> deducted <SEP> and <SEP> sub # <SEP> return no
<tb> the <SEP> mother liquor <SEP> is centrifuged off <SEP>. <SEP> After
<tb> of <SEP> drying <SEP> are <SEP> 100 <SEP> kgg / h <SEP> white <SEP> IIe_, a met.hvIentetramin <SEP> with <SEP> a unit wheel
<tb> received from <SEP> via <SEP> 99.5% <SEP>.

       
EMI0002.0004
  
    <I> Example <SEP>?: </I>
<tb> Instead of <SEP> Anririoniak <SEP>, <SEP> will be <SEP> wäi @ ri <B> o </B> <SEP> e,
<tb> -I00loi - !, e <SEP> solution <SEP> voii <SEP> @@ tninonittincarbamat <SEP> in
<tb> the <SEP> reaction vefäl3 <SEP> @ a @ s @ ebcn, <SEP> so <SEP> eia> <SEP> die
<tb> Aninioiiialzinen, -e <SEP> also <SEP>: 52 <SEP> <B> kg / 11 </B> <SEP>.
<tb> In the <SEP> Piüeld'lul.'kondensator <SEP> <SEP> is appropriate, ncl
<tb> the <SEP> water addition <SEP> less <SEP> water <SEP> condenses. <SEP> The <SEP> loot <SEP> and <SEP> purity <SEP> of the <SEP> product <SEP> is <SEP> the same as <SEP> as <SEP> in <SEP> example <SEP> 1.

       
EMI0002.0005
  
    <I> Example <SEP> 3: </I>
<tb> A <SEP> lIetlianoldanizü'-l.u-ri: "# eniiscli, <SEP> inherited
<tb> legs <SEP> 1) lead <SEP> from <SEP> air <SEP> through <SEP> Pein inethanol <SEP> at <SEP> exactly <SEP> 4j3 \ # <SEP> <B> C </ B>, <SEP> - is <SEP> via <SEP> a
<tb> Silver contact <SEP> -conducted, <SEP> where <SEP> is about <SEP> 70% <SEP> des
<tb> methanols <SEP> zti <SEP> Fornnaldeliy <SEP> d <SEP> are implemented <SEP>.
<tb> The <SEP> are called <SEP> vapors <SEP> from <SEP> because <SEP> Fornlaldeliyd liontaktofen <SEP> are <SEP> to <SEP> for <SEP> condensation "\
<tb> teniperat.ur <SEP> cooled down. <SEP> and <SEP> through <SEP> a <SEP> Taueli @ -locke <SEP> in <SEP> a <SEP> saturation;

  he <SEP> - leads, <SEP> a <SEP> your
<tb> at the same time <SEP> @ mmoniah, as <SEP> @something <SEP> below
<tb> initiated <SEP> is, <SEP> so, <SEP> that <SEP> the <SEP> outgoing
<tb> Vapors <SEP> always <SEP> somewhat <SEP> free <SEP> @ninionial; <SEP> included. <SEP> The <SEP> saturator <SEP> is <SEP> at first, <SEP> is <SEP> water <SEP> up to
<tb> filled to <SEP> level <SEP>;

   <SEP> dureb <SEP> the <SEP> reaction <SEP> evaporates <SEP> a <SEP> part <SEP> of it, <SEP> and <SEP> afterwards. <SEP> some <SEP> time
<tb> crystallizes <SEP> solid, <SEP> white <SEP> Hexametliz # -leii tetraniin <SEP>. <SEP> The <SEP> outgoing <SEP> vapors <SEP> -erdeis
<tb> in <SEP> a <SEP> capacitor <SEP> condensed. <SEP> find <SEP> there
<tb> one <SEP> such <SEP> menu - e <SEP> this <SEP> condensate. <SEP> consisting of <SEP> from <SEP> a <SEP> llethanol - @@ <SEP> <rssei # \, # emiseli,
<tb> in <SEP> the <SEP> saturator <SEP> fed back, <SEP> that <SEP> its <SEP> level <SEP> remains constant <SEP>. <SEP> .lin <SEP> floor <SEP> desüt <SEP> igeis
<tb> becomes <SEP> continuously <SEP> a <SEP> crystal slurry <SEP> of.
<tb> Hexainet.hylenetetraniin <SEP> removed <SEP> and <SEP> below '
<tb> Rüel:

  fiilii.-ung <SEP> the <SEP> llutterlatt <, e <SEP> in <SEP> the <SEP> @ ätti ger <SEP> centrifuged off. <SEP> If <SEP> refers to <SEP> the <SEP> in <SEP> the (lase contained formaldehyde, 97 / u of the theory of dry hexamethylene tetramine are obtained.



  The condensation of the vapors leaving the saturator is carried out in a specially constructed condenser in which this heat of condensation is used to evaporate the entire condensate in the evaporator of a distillation column operating under vacuum and separate it into methanol, ammonia and water without additional energy input.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur technischen Herstellung von Hexamethylentetramin aus forrnaldehyd- L@iitig>eii Gasen und Ammoniak, dadurch ge kennzeichnet, dass die Reaktionsteilnehmer in einer gesättigten wässrigen Hexamethylen- tet.raminlösun, bei Siedetemperatur -umgesetzt werden, PATENT CLAIM Process for the technical production of hexamethylenetetramine from formaldehyde gases and ammonia, characterized in that the reactants are reacted in a saturated aqueous hexamethylenetetramine solution at the boiling point, wobei Wasser in Dampfform ent weicht und (las Hexamethylentetramin in festes- Form a.usgesehieden wird. L N TRRAN SPRC CHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass es kontinuierlich durchgeführt wird. 2. whereby water escapes in vapor form and (the hexamethylenetetramine is boiled out in solid form. L N TRRAN SPRC CHE 1. Method according to claim, characterized in that it is carried out continuously. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unt.eransprueh 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ammoniak in. geringem Übersehuss angewendet wird. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man - die Tormaldehyd- haltigen Reaktionsgase der katalytischen Oxy dation des Methanols anwendet. 1. Method according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that the ammonia is used in a slight excess. A method according to claim and the dependent claims 1 and 2, characterized in that - the toromaldehyde-containing reaction gases of the catalytic oxidation of methanol are used. 1. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1-3, dadurch gekenn zeichnet, da.ss man das Ammoniak. in Form eines ammoniakhaltigen Gasgemisches zu leitet. 5. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass ein Teil der Re aktionsteilnehmer in wässriger Lösung ver wendet wird. Method according to patent claim and the dependent claims 1-3, characterized in that the ammonia is used. in the form of an ammonia-containing gas mixture. 5. The method according to claim, characterized in that some of the reaction participants are used ver in aqueous solution.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10103770B4 (en) * 2001-01-27 2004-02-26 Methanova Gmbh Process for the production of high-purity methenamine

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