Joint servant à réunir deux tronçons d'un câble de télécommunications à conducteurs coaxiaux. La présente invention a pour objet un joint servant à réunir deux tronçons d'un cible de télécommunications présentant au moins une paire de conducteurs coaxiaux.
On sait, que chaque paire de conducteurs d'un câble à conducteurs coaxiaux est en pra tique pourvue d'un écran constitué par un matériau disposé à l'extérieur du conducteur extérieur. Pour assurer une flexibilité suffi sante de chaque paire de conducteurs et du câble comprenant une ou plusieurs de ces paires, cet écran est en général constitué par une oit plusieurs bandes enroulées en spires plus ou moins jointives avec un pas réduit sur le conducteur extérieur. Ordinairement, deux bandes sont prévues, la bande extérieure couvrant les interstices laissés entre les spires de la bande intérieure.
Pour raccorder deux tronçons de câble, on utilisait un manchon de cuivre assurant la continuité électrique entre les conducteurs extérieurs. Après avoir réuni ainsi les con ducteurs extérieurs, on enroulait des feuilles (le matériau magnétique sur le manchon, et on soudait ces feuilles aux extrémités des bandes formant écran. Ce procédé était exé euté à la main. En outre, on se heurtait à certaines difficultés pour obtenir un blindage magnétique convenable du joint, car le dia mètre extérieur du manchon de cuivre est en général plus grand que celui du conducteur extérieur des tronçons du câble proprement dit.
Les joints pour câbles coaxiaux terrestres sont faits après que les tronçons de câble ont été mis en position sur le terrain et, en consé quence, il n'est pas nécessaire que les joints eux-mêmes soient flexibles. (Il n'en est pas de même pour les câbles sous-marins dans les quels les joints sont faits avant qu'ils ne . soient installés).
Dans le cas des câbles terrestres qui sont installés tronçon par tronçon dans des tran chées ou dans des conduits, les inconvénients inhérents à la mise en place des feuilles de matériau magnétique à la main sur les joint peuvent être surmontés en utilisant le joint objet de la présente invention.
Le joint selon l'invention qui est un joint servant à réunir deux tronçons d'un câble de télécommunications présentant au moins une paire de conducteurs coaxiaux revêtus d'un écran magnétique entourant le conducteur extérieur, est caractérisé par une structure tubulaire comportant une partie intérieure en un matériau électriquement bon conducteur connectée aux conducteurs extérieurs et une partie extérieure en un matériau magnétique entourant ladite partie intérieure et chevau chant les écrans magnétiques.
La description qui suit et le dessin annexé se rapportent à deux formes d'exécution de l'objet de l'invention ainsi qu'à des variantes, le tout étant donné à titre d'exemple.
La fig. 1 représente un joint constituant. la première forme d'exécution de l'objet de l'invention, et dans lequel un manchon magné tique, formant écran, est constitué par deux parties coopérant longitudinalement et entou rant un manchon conducteur.
La. fig. ? représente un autre joint. cons tituant la deuxième forme d'exécution de l'objet de l'invention et dans lequel le man chon extérieur est double et comprend un tube intérieur bon conducteur èt un tube extérieur en un matériau magnétique.
Dans la fig. 1, on a représenté deux tron çons d'un câble réunis par un joint. Les con ducteurs intérieurs 1 sont connectés ensemble au centre du joint au moyen d'un organe métallique 2 sur lequel est monté un disque isolant. 3. D'autres disques isolants 4 sont. représentés; ils maintiennent le conducteur intérieur 1 centré dans le conducteur extérieur 5 de chaque tronçon. Entourant le conducteur extérieur 5 de chaque tronçon, il y a un écran magnétique 6 constitué par une ou plusieurs feuilles d'acier enroulées hélicoïdalement. Un collier métallique 7 entoure l'extrémité de chaque conducteur extérieur la plus voisine du centre du joint, et est entaillé, comme montré en 8, pour recevoir les extrémités des feuilles d'acier 6.
Ce collier 7 est soudé au conducteur extérieur 5, des trous de soudure étant prévus à cet. effet dans ce collier. Les extrémités des feuilles d'acier 6 sont aussi soudées par points au conducteur extérieur 5, comme montré en 9.
Pour monter le joint, les divers manchons et colliers sont d'abord glissés le long de l'exté rieur des deux tronçons à réunir et ensuite le joint du conducteur central est réalisé. Les conducteurs extérieurs, aux deux extrémités à joindre, et les feuilles magnétiques sont alors traités, comme décrit. ci-dessus. Ensuite, un manchon de cuivre 10 dont le diamètre intérieur est légèrement plus grand que le diamètre extérieur des conducteurs extérieurs est glissé le long d'une de leurs extrémités jusqu'à ce qu'il occupe l'espace disposé entre les deux colliers 7 (dont l'un seulement est visible au dessin). Le manchon 10 est alors soudé aux colliers 7.
Dans cet exemple, l'écran magnétique tubulaire est constitué par deux parties 11 et 12 coopérant longitudinalement, et on peut voir que lorsqu'il se trouve en position, la partie 11 chevauche la partie 12 au centre du joint et entoure le disque central isolant 3. Lorsque le manchon conducteur 7.0 a été soudé, les deux portions de manchon en acier 7.1. et 1? sont, glissées jusqu'à ce qu'elles se rencontrent et coopèrent. Une de celles-ci est pourvue d'un épaulement limitant la lon gueur de glissement entre elles; ceci permet de déterminer exactement. la longueur du manchon complet.
On voit que l'extrémité 13 du manchon 11 est. amincie et. qu'elle se ter mine par une partie fendue 14. La. partie correspondante du manchon 12 est conformée de façon analogue.
Lorsque les deux parties de manchon 11 et 12 :sont en position, deux colliers coniques eti acier 15 sont glissés jusqu'à ce qu'ils entourent les extrémités coniques de l'écran magnétique et pressent fermement les parties fendues 14 sur les feuilles magnétiques 6 formant écran; ensuite les colliers 15 sont soudés par points aux extrémités 13 du manchon magnétique.
Avec cette disposition, la continuité con- ductive des conducteurs extérieurs des tron çons est assurée par le manchon conducteur 10, tandis que le blindage magnétique est assuré par le fait qu'un manchon magnétique entoure le joint et chevauche les extrémités des feuilles magnétiques entourant les tronçons.
Dans la fi.-g. ?, on a à, nouveau montré deux tronçons réunis par un joint. Les con ducteurs intérieurs 1 sont, comme dans la fig. 1, connectés ensemble par un organe de cuivre 2 sur lequel est. monté un disque iso lant 3. Des disques isolants 4, comme dans la fig. 1, maintiennent. le conducteur intérieur 1 centré dans le conducteur extérieur 5 qui est également recouvert par un écran magnétique 6 composé d'une ou plusieurs feuilles d'acier disposées hélicoïdalement.
Un collier de cuivre 7, avant une extré mité entaillée 8, est soudé au conducteur exté rieur 5 de chaque côté du joint, les extrémités de la bande d'acier formant écran 6 étant retenues à l'intérieur des extrémités entaillées 8. Jusqu'à ce point, la construction est iden- tique à celle montrée dans la fig. 1. Le joint est cependant terminé dans ce cas en utili sant un manchon cylindrique bimétallique 16. Ce manchon bimétallique comprend deux couches, une couche intérieure 17 de matériau à haute conductibilité, par exemple du cuivre, et une couche extérieure 18 d'un matériau magnétique tel que de l'acier.
Le manchon cylindrique bimétallique 16 peut être cons titué de deux cylindres dont l'un, d'acier, est enfilé sur l'autre qui est de cuivre; dans ce cas, des trous permettant de couler de la soudure peuvent être prévus à travers les parois des deux tubes, de telle manière qu'après que ceux-ci ont été mis en position, ils puissent être soudés l'un à l'autre et aux col liers précédemment soudés aux conducteurs extérieurs respectifs; il peut aussi être fait par un dépôt électrolytique de matériau con ducteur tel que du cuivre sur la surface inté rieure d'un tube d'acier. Il peut également être tronçonné dans un tube étiré à froid et comprenant deux couches de métaux.
Le man chon cylindrique bimétallique est glissé sur une des extrémités des tronçons à joindre avant que le joint du conducteur central ne soit fait, et dès que les deux colliers de cuivre 7 ont été fixés, il est glissé jusqu'à ce qu'il chevauche les deux colliers 7 et est soudé à ceux-ci en mettant de la. soudure à travers les trous 19. Comme dans l'exemple de la. fig. 1, la. continuité des conducteurs extérieurs est assurée par la couche intérieure 17 de cuivre du manchon 16, tandis que le blindage magné tique est assuré par le fait que la couche extérieure 18 du manchon 16 chevauche les extrémités des écrans 6 enroulés hélicoïdale- ment sur les tronçons.
Une feuille de papier 20 entourant le blindage magnétique est mon trée à la fig. 2, mais ceci n'est pas essentiel. Elle sert à maintenir les feuilles d'acier en position entre le point 21 où elles sont soudées au conducteur extérieur et le point où elles sont maintenues par l'entaille 8 du collier 7.
On comprendra, que les fig. 1 et 2 peuvent être considérées comme représentant chacune la jonction faite sur la paire d'un câble à une seule paire de conducteurs coaxiaux ou bien la jonction faite sur l'une des paires d'un câble à plusieurs paires de conducteurs coaxiaux.
Joint used to join two sections of a telecommunications cable with coaxial conductors. The present invention relates to a joint serving to join two sections of a telecommunications target having at least one pair of coaxial conductors.
It is known that each pair of conductors of a cable with coaxial conductors is in practice provided with a screen formed by a material placed outside the outer conductor. To ensure sufficient flexibility of each pair of conductors and of the cable comprising one or more of these pairs, this screen is generally formed by one or more strips wound in more or less contiguous turns with a reduced pitch on the outer conductor. Usually, two bands are provided, the outer band covering the interstices left between the turns of the inner band.
To connect two sections of cable, a copper sleeve was used ensuring electrical continuity between the outer conductors. After bringing the outer conductors together in this way, sheets (the magnetic material on the sleeve) were wound up, and these sheets were welded to the ends of the screen strips. This process was carried out by hand. In addition, there were some difficulties in obtaining a suitable magnetic shielding of the joint, since the outer diameter of the copper sleeve is generally larger than that of the outer conductor of the sections of the cable itself.
Joints for terrestrial coaxial cables are made after the cable sections have been placed in position in the field and, therefore, it is not necessary that the joints themselves be flexible. (It is not the same for submarine cables in which the joints are made before they are installed).
In the case of land cables which are installed section by section in trenches or in conduits, the drawbacks inherent in placing the sheets of magnetic material by hand on the joints can be overcome by using the joint object of the present invention.
The joint according to the invention, which is a joint used to join two sections of a telecommunications cable having at least one pair of coaxial conductors coated with a magnetic screen surrounding the outer conductor, is characterized by a tubular structure comprising an inner part made of an electrically good conductor material connected to the outer conductors and an outer part of a magnetic material surrounding said inner part and overlapping the magnetic screens.
The following description and the appended drawing relate to two embodiments of the object of the invention as well as to variants, all being given by way of example.
Fig. 1 represents a constituent seal. the first embodiment of the object of the invention, and in which a magnetic sleeve, forming a screen, consists of two parts cooperating longitudinally and surrounding a conductive sleeve.
Fig. ? represents another seal. constituting the second embodiment of the object of the invention and in which the outer sleeve is double and comprises a good conductive inner tube and an outer tube made of a magnetic material.
In fig. 1 shows two sections of a cable joined by a seal. The inner conductors 1 are connected together at the center of the joint by means of a metal member 2 on which is mounted an insulating disc. 3. Other 4 insulating discs are. represented; they keep the inner conductor 1 centered in the outer conductor 5 of each section. Surrounding the outer conductor 5 of each section, there is a magnetic screen 6 consisting of one or more helically wound steel sheets. A metal collar 7 surrounds the end of each outer conductor closest to the center of the joint, and is notched, as shown at 8, to receive the ends of the steel sheets 6.
This collar 7 is welded to the outer conductor 5, welding holes being provided for this. effect in this necklace. The ends of the steel sheets 6 are also spot welded to the outer conductor 5, as shown in 9.
To mount the seal, the various sleeves and collars are first slid along the outside of the two sections to be joined and then the central conductor seal is produced. The outer conductors, at both ends to be joined, and the magnetic sheets are then processed, as described. above. Then, a copper sleeve 10, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the outer conductors is slid along one of their ends until it occupies the space disposed between the two collars 7 ( only one of which is visible in the drawing). The sleeve 10 is then welded to the collars 7.
In this example, the tubular magnetic screen consists of two parts 11 and 12 cooperating longitudinally, and it can be seen that when it is in position, part 11 overlaps part 12 at the center of the seal and surrounds the central insulating disc 3. When the conductive sleeve 7.0 has been welded, the two steel sleeve portions 7.1. and 1? are, slid until they meet and cooperate. One of these is provided with a shoulder limiting the sliding length between them; this makes it possible to determine exactly. the length of the complete sleeve.
It can be seen that the end 13 of the sleeve 11 is. thinned and. that it ends with a split part 14. The corresponding part of the sleeve 12 is similarly shaped.
When the two sleeve parts 11 and 12: are in position, two tapered and steel collars 15 are slid until they surround the tapered ends of the magnetic screen and firmly press the split parts 14 on the magnetic sheets 6 forming a screen; then the collars 15 are spot welded to the ends 13 of the magnetic sleeve.
With this arrangement, the conductive continuity of the outer conductors of the sections is ensured by the conductive sleeve 10, while the magnetic shielding is provided by the fact that a magnetic sleeve surrounds the joint and overlaps the ends of the magnetic sheets surrounding the sections. sections.
In the fi.-g. ?, we have again shown two sections joined by a joint. The internal conductors 1 are, as in fig. 1, connected together by a copper body 2 on which is. mounted an insulating disc 3. Insulating discs 4, as in fig. 1, maintain. the inner conductor 1 centered in the outer conductor 5 which is also covered by a magnetic screen 6 composed of one or more steel sheets arranged helically.
A copper collar 7, before a notched end 8, is welded to the outer conductor 5 on each side of the joint, the ends of the steel band forming the screen 6 being retained inside the notched ends 8. Until at this point the construction is identical to that shown in fig. 1. The joint is however terminated in this case by using a cylindrical bimetallic sleeve 16. This bimetallic sleeve comprises two layers, an inner layer 17 of high conductivity material, for example copper, and an outer layer 18 of a material. magnetic such as steel.
The bimetallic cylindrical sleeve 16 may be made up of two cylinders, one of which, of steel, is threaded onto the other which is of copper; in this case, holes for pouring solder can be provided through the walls of the two tubes, so that after these have been put into position they can be welded to each other and to the collars previously welded to the respective outer conductors; it can also be done by electroplating a conductive material such as copper on the inside surface of a steel tube. It can also be cut in a cold drawn tube comprising two layers of metals.
The bimetallic cylindrical sleeve is slipped over one end of the sections to be joined before the joint of the central conductor is made, and as soon as the two copper collars 7 have been fixed, it is slipped until it overlaps the two collars 7 and is welded to them by putting the. solder through the holes 19. As in the example of. fig. 1, the. continuity of the outer conductors is ensured by the inner copper layer 17 of the sleeve 16, while the magnetic shielding is ensured by the fact that the outer layer 18 of the sleeve 16 overlaps the ends of the screens 6 helically wound on the sections.
A sheet of paper 20 surrounding the magnetic shield is shown in FIG. 2, but this is not essential. It serves to keep the steel sheets in position between point 21 where they are welded to the outer conductor and the point where they are held by notch 8 of collar 7.
It will be understood that FIGS. 1 and 2 can be considered as each representing the junction made on the pair of a cable with a single pair of coaxial conductors or the junction made on one of the pairs of a cable with several pairs of coaxial conductors.