Procédé de cintrage d'un tube. L'invention a pour objet un procédé de cintrage dLin tube de section circulaire de grande dimension et<B>à</B> paroi mince.
On sait que pour cintrer un tube, il a<B>déjà</B> été proposé de soumettre, avant le cintrage, la région du tube qui correspondra<B>à</B> la région interne du cintre,<B>à</B> une température qui per met le ramollissement du métal et qui a pour effet de faciliter l'opération de cintrage.
Pour les tubes d'un certain rayon et d'une certaine épaisseur, par exemple dans le cas où le tube est d'un rayon relativement grand, de l'ordre de<B>50</B> mm et où son épaisseur est relativement faible, de l'ordre de<B>3</B> mm, le pro <B>cédé</B> qui consiste<B>à</B> chauffer la région qui cor respondra<B>à</B> la région interne du cintre ne donne pas des résultats assez satisfaisants lors- (Ine les rayons de cintrage sont très courts.
En effet, on serait amené, pour cintrer le tube, à porter<B>à</B> une température exagérée la région du tube qui correspond<B>à</B> la région interne du cintre, en sorte que le métal trop mince de cette région serait exagérément raniolli et flamberait vers l'intérieur, c'est- A-dire se déplacerait vers l'intérieur du tube, diminnant la section de passage<B>à</B> l'endroit du cintre.
Le procédé faisant l'objet de l'invention est earaetérisé en ce qu'on donne tout d'abord une forme ovale<B>à</B> la section dudit tube, dans la région de celui-ci où l'on désire le cintrer, en ce qu'on chauffe la région du tube destinée à former la région interne (lu cintre, en ce qu'on place ensuite cette région du tube dans une gorge que présente -un galet de cintrage rotatif, de façon que le grand axe de ladite section ovale se trouve dans le plan médian de ce galet, et en ce qu'on cintre finalement le tube, le tout de façon que la section du tube conserve sensiblement ladite forme ovale au cours de l'opération de cintrage.
Pour préciser, dans le cas dun tube cylin drique de grand diamètre, une première opé ration consiste<B>à</B> ovaliser le tube, de manière que la portion du tube qui sera située dans la région extérieure du cintre soit de section demi-cylindrique de rayon inférieur<B>à</B> la sec tion cylindrique du tube d'origine et que le moment d'inertie de cette région extérieure soit ainsi diminué.
Grâce<B>à</B> cette déformation préliminaire du tube abaissant sa résistance, la température<B>à</B> laquelle il<B>y</B> a lieu de le porter ensuite reste acceptable. Le tube ayant été porté, dans la région qui correspondra<B>à</B> la région interne du cintre,<B>à</B> la température voulue, on le place dans une gorge d'un galet de cintrage de ma nière que le grand axe de sa section ovale se trouve dans le plan médian de cintrage, c'est- à-dire dans le plan passant par les deux bran ches rectilignes du cintre, une fois le cintre terminé.
Dans le cas de tubes<B>à</B> parois minces, une forme ovale assure en outre une meilleure conservation de la température dans la région chauffée, du fait du rapprochement et de l'orientation relative des parois du tube.
Le dessin annexé illustre,<B>à</B> titre d'exem ple, une mise en #uvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en coupe d'un tube de relativement grand diamètre et de paroi assez mince que l'on se propose de cintrer.
La fig. 2 est une vue en coupe du même tube aplati pour donner<B>à</B> sa section une forme ovale.
La fig. <B>3</B> est une vue en coupe du tube aplati, selon une variante, et dont la section a une forme ovale d'un autre type.
La fig. 4 est une -vue latérale montrant le tube ovale dans une machine<B>à</B> cintrer.
La fig. 4<B>b!</B> s est une -,ue en coupe selon 4-4. de la fig. 4.
La fig. <B>5</B> est une vue latérale du cintre ob tenu.
La fig. <B>6</B> est une vue en coupe selon<B>6-6</B> de la fig. <B>5.</B>
La fig. <B>7</B> est une vue latérale du cintre de la fig. <B>5,</B> après rapprochement de ses jambes. La fig. <B>8</B> est une vue en coupe selon<B>8-8</B> de la fig. <B>7.</B>
La fig. <B>9</B> illustre une opération par laquelle on restitue au cintre sa section circulaire.
La fig. <B>10</B> est une vue partielle en coupe selon<B>10-10</B> de la fig. <B>9.</B>
Comme représenté alix, fig. <B>1 à 3,</B> pour cin- t,rer un tube cylindrique a de section circu laire,<B>de</B> relativement grand diamètre, de l'or dre de<B>50</B> mm par exemple, et de faible épais seur, égale ou inférieure par exemple<B>à 3</B> mm, on commence par aplatir ce tube, soit pour lui donner la forme ovale représentée fig. 2, dans laquelle les parties arrondies n'ont pl-Lis qu'un diamètre de<B>38</B> mm par exemple, soit, et de préférence,
pour lui donner la forme ovale représentée<B>à</B> la fig. <B>3.</B> Cet aplatissement du tube est effectué sur tout ou partie de la région du tube droit qui correspondra ulté rieurement<B>à</B> la partie cintrée.
Le tube ainsi déformé est alors passé dans -une machine<B>à</B> cintrer de modèle connu, repré sentée<B>à</B> la fig. 4, après avoir porté la région destinée<B>à</B> former la partie interne du cintre <B>à</B> une température supérieure<B>à</B> celle de la région destinée<B>à.</B> former la partie externe du cintre, comme décrit dans le brevet suisse No <B>278661..</B> La température<B>à</B> appliquer est celle qui serait appliquée<B>à</B> uin tube eylindri- que dont le diamètre serait égal au diamètre maximum des parties cintrées du tube aplati, c'est-à-dire<B>à 38</B> mm dans l'exemple choisi,
moyennant quoi cette température permet d'obtenir le cintrage du tube selon un faible rayon de courbure, inférieur<B>à</B> une fois et demie le diamètre du tube.
L'appareil représenté<B>à</B> la fig. 4 est essen tiellement constitué par un galet de cintrage<B>b.</B> La gorge du galet est conformée de. àcon <B>à</B> s'adapter<B>à</B> la section ovale du tube représen tée<B>à</B> la fi-. 2 ou<B>à</B> celle représentée aux fig. <B>3 E</B> et 41113, en laissant un léger jeu sur les côtés et au fond de la gorge pour permettre au mé tal du tube de se déplacer vers l'extérieur du tube.
Le tube est appliqué dans la gorge par des galets c et un doigt d'entraînement<B>d,</B> pro voque Fenroulement du tube sur le galet<B>b.</B> L'opération terminée, on obtient un cintre tel que celui qui est représenté<B>à</B> la fig. <B>5</B> et dans lequel la section du cintre a la forme repré sentée<B>à</B> la fig. <B>6.</B>
Comme on le voit, pendant l'opération de cintrage, les parois latérales al et a2 du tube se sont légèrement gonflées, c'est-à-dire dépla cées vers l'extérieur, grâee au jeu que leur laisse le profil donné au galet<B>b</B> (fig. 41)1s), et<B>I</B> une surépaisseur s'est produite en (13 lors de la formation du cintre.
Le cintre, obtenu après cette opération, présente<B>déjà.</B> un rayon de courbure relative ment réduit. Si on le désire, on peut diminuer encore ce rayon de cintrage en rapprochant les deux branches du cintre, après un cliauf- fage préalable clé sa région interne, et éven tuellement aussi de sa région externe, comme décrit dans le brevet suisse NO-984508.
Cette opération conduit<B>à</B> un cintre tel que celui représenté aux fig. <B>7</B> et<B>8.</B> Comme on le voit, elle a eu pour effet clé diminuer sensible ment le rayon de courbure du cintre, en même temps que de produire une légère surépaisseur des parois a' et a2 du cintre, et un allonge ment de la section ovale par déplacement vers l'extérieur cl-Li tube de la partie surépaissie a3, située<B>à</B> l'intérieur du cintre.
De toute façon, la section de passage<B>à</B> l'intérieur du tube<B>à</B> hauteur du cintre n'est pas sensiblement dimi nuée par rapport<B>à</B> la section initiale du tube, et le cintre ainsi obtenu peut être<B>à</B> branches aussi rapprochées qu'on le désire, sans amin- eis,sement de sa paroi extérieure.
Une dernière opération peut être prévue, si on le désire, pour restituer<B>à</B> la section du tube sa forme circulaire dans la région cintrée. <B>A</B> cet effet, le cintre de la fig. <B>7,</B> éventuelle- nient après chauffage préalable de régions déterminées dudit cintre, est disposé sur une rorme fixe. e qui s'emboîte dans la région in terne (lu cintre, et dont la gorge correspond a une section circulaire du tube.
Tandis que les deux branches du cintre fl, <B>f2</B> sont main tenues entre des parois fixes gl, <B><I>g2,</I></B> on appli que sur la région extérieure du cintre, dans la direction de la flèche -4, une force suffisante pour redonner<B>à</B> la section ovale la forme eir- eulaire primitive, comme représenté en trait plein<B>à</B> la fig. <B>10,</B> On pourrait encore prévoir un traitement calorifique préliminaire du tube avant ou pen dant la première opération de déformation.
Method of bending a tube. The subject of the invention is a process for bending a tube of large circular section and <B> with </B> thin walls.
We know that in order to bend a tube, it has <B> already </B> been proposed to submit, before bending, the region of the tube which will correspond <B> to </B> the internal region of the hanger, <B> at </B> a temperature which allows the softening of the metal and which has the effect of facilitating the bending operation.
For tubes of a certain radius and a certain thickness, for example in the case where the tube has a relatively large radius, of the order of <B> 50 </B> mm and where its thickness is relatively small, of the order of <B> 3 </B> mm, the process <B> given </B> which consists <B> in </B> heating the region which will correspond <B> to </ B> the internal region of the hanger does not give satisfactory enough results when the bending radii are very short.
In fact, in order to bend the tube, it would be necessary to bring <B> to </B> an exaggerated temperature the region of the tube which corresponds <B> to </B> the internal region of the hanger, so that the metal too thin of this region would be excessively raniolli and would buckle towards the inside, that is to say would move towards the inside of the tube, decreasing the passage section <B> at </B> the place of the hanger.
The method forming the subject of the invention is earaeterized in that first of all an oval shape is given to the section of said tube, in the region thereof where it is desired. bending it, in that the region of the tube intended to form the internal region (the hanger, in that this region of the tube is then placed in a groove presented by a rotary bending roller, so that the major axis of said oval section is in the median plane of this roller, and in that the tube is finally bent, all so that the section of the tube substantially retains said oval shape during the bending operation.
To clarify, in the case of a large diameter cylindrical tube, a first operation consists of <B> </B> ovalizing the tube, so that the portion of the tube which will be located in the outer region of the hanger is of section semi-cylindrical of radius less than <B> </B> the cylindrical section of the original tube and that the moment of inertia of this outer region is thus reduced.
Thanks <B> to </B> this preliminary deformation of the tube lowering its resistance, the temperature <B> to </B> which it <B> is </B> has to be brought thereafter remains acceptable. The tube having been brought, in the region which will correspond <B> to </B> the internal region of the hanger, <B> to </B> the desired temperature, it is placed in a groove of a bending roller of so that the major axis of its oval section is in the median bending plane, that is to say in the plane passing through the two rectilinear branches of the hanger, once the hanger is finished.
In the case of <B> thin-walled </B> tubes, an oval shape furthermore ensures better temperature conservation in the heated region, due to the approximation and relative orientation of the walls of the tube.
The appended drawing illustrates, <B> by </B> by way of example, an implementation of the method forming the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a sectional view of a tube of relatively large diameter and fairly thin wall which it is proposed to bend.
Fig. 2 is a sectional view of the same tube flattened to give <B> to </B> its section an oval shape.
Fig. <B> 3 </B> is a sectional view of the flattened tube, according to a variant, and the section of which has an oval shape of another type.
Fig. 4 is a side view showing the oval tube in a <B> </B> bending machine.
Fig. 4 <B> b! </B> s is a -, sectional view according to 4-4. of fig. 4.
Fig. <B> 5 </B> is a side view of the hanger obtained.
Fig. <B> 6 </B> is a sectional view along <B> 6-6 </B> of FIG. <B> 5. </B>
Fig. <B> 7 </B> is a side view of the hanger of fig. <B> 5, </B> after bringing his legs together. Fig. <B> 8 </B> is a sectional view along <B> 8-8 </B> of FIG. <B> 7. </B>
Fig. <B> 9 </B> illustrates an operation by which the circular section is restored to the hanger.
Fig. <B> 10 </B> is a partial sectional view along <B> 10-10 </B> of FIG. <B> 9. </B>
As shown alix, fig. <B> 1 to 3, </B> to bend, cut a cylindrical tube a of circular section, <B> of </B> relatively large diameter, of the order of <B> 50 </ B> mm for example, and of small thickness, equal to or less for example <B> to 3 </B> mm, we begin by flattening this tube, either to give it the oval shape shown in fig. 2, in which the rounded parts have only a diameter of <B> 38 </B> mm for example, that is to say, and preferably,
to give it the oval shape represented <B> in </B> in fig. <B> 3. </B> This flattening of the tube is carried out on all or part of the region of the straight tube which will subsequently correspond <B> to </B> the bent part.
The tube thus deformed is then passed through a <B> bending </B> machine of known model, shown <B> in </B> in fig. 4, after bringing the region intended <B> to </B> forming the internal part of the hanger <B> to </B> a temperature higher <B> than </B> that of the region intended <B> for . </B> form the outer part of the hanger, as described in Swiss patent No <B> 278661 .. </B> The temperature <B> to </B> to apply is that which would be applied <B> to < / B> a cylindrical tube whose diameter would be equal to the maximum diameter of the bent parts of the flattened tube, that is to say <B> to 38 </B> mm in the example chosen,
whereby this temperature makes it possible to obtain the bending of the tube according to a small radius of curvature, less than one and a half times the diameter of the tube.
The apparatus shown <B> in </B> in fig. 4 is essentially constituted by a bending roller <B> b. </B> The groove of the roller is shaped by. àcon <B> à </B> fit <B> to </B> the oval section of the tube shown <B> at </B> the fi-. 2 or <B> to </B> that shown in fig. <B> 3 E </B> and 41113, leaving a slight play on the sides and at the bottom of the groove to allow the tube metal to move out of the tube.
The tube is applied in the groove by rollers c and a drive finger <B> d, </B> provokes the winding of the tube on the roller <B> b. </B> When the operation is completed, we obtain a hanger such as that shown <B> in </B> in fig. <B> 5 </B> and in which the section of the hanger has the shape shown <B> in </B> in fig. <B> 6. </B>
As can be seen, during the bending operation, the side walls a1 and a2 of the tube are slightly swollen, that is to say moved outwards, thanks to the play that their profile given to the roller leaves. <B> b </B> (fig. 41) 1s), and <B> I </B> an extra thickness has occurred at (13 during the formation of the hanger.
The hanger, obtained after this operation, already has <B>. </B> a relatively small radius of curvature. If desired, this bending radius can be further reduced by bringing the two arms of the hanger closer together, after a preliminary keying of its internal region, and possibly also of its external region, as described in Swiss patent NO-984508. .
This operation leads <B> to </B> a hanger such as that shown in fig. <B> 7 </B> and <B> 8. </B> As can be seen, it had the key effect of significantly reducing the radius of curvature of the handlebars, at the same time as producing a slight extra thickness of the walls a 'and a2 of the hanger, and an elongation of the oval section by outward displacement cl-Li tube of the over-thickened part a3, located <B> inside </B> the hanger.
In any case, the passage section <B> inside </B> the inside of the tube <B> at </B> height of the hanger is not appreciably reduced compared to <B> at </B> the initial section of the tube, and the hanger thus obtained can be <B> with </B> branches as close together as desired, without thinning of its outer wall.
A final operation can be provided, if desired, to restore <B> to </B> the section of the tube to its circular shape in the bent region. <B> A </B> this effect, the hanger of fig. <B> 7, </B> possibly after preheating determined regions of said hanger, is arranged on a fixed bar. e which fits into the internal region (read hanger, and whose groove corresponds to a circular section of the tube.
While the two arms of the hanger fl, <B> f2 </B> are hand held between fixed walls gl, <B><I>g2,</I> </B> one applies only to the outer region of the hanger, in the direction of arrow -4, a force sufficient to restore <B> to </B> the oval section the original eir-eulaire shape, as shown in solid lines <B> to </B> in fig. <B> 10, </B> We could also provide a preliminary heat treatment of the tube before or during the first deformation operation.