Hobelmaschine für Holzbearbeitung. llobelmasehinen, wie sie zur Holzbearbei- tung verwendet werden, sind meistens so kon struiert, dass die Bearbeitung des Werkstückes auf seinen vier Seitenflächen in einem Ar- beitsgang durch vier oder mehr Präser er folgt, die insgesamt auf allen Seiten des Roh- der zu hobeln ist, arbeiten.
Von diesen 1'räsemellen sind im allgemeinen diejenigen, deren Fräset miteinander zwei der vier S'eitenfläelien bearbeiten, verstellbar, so dass die Breite und die Dicke des fertigen Werk stückes eingestellt werden können. Das erhöht aber die Herstellungskosten erheblich.
Vorliegende Erfindung hat eine Hobel- iuasehine zunr Gegenstand, die in der Herstel- liin-- billiger ist.
gemäss der Erfindung sind zum Bea.rbei- trn der Werkstücke in mindestens zwei Ar beitsgängen zwei sich kreuzende Fräserwel- len i-orgesehen, die im allgemeinen senkrecht zueinander stehen und deren Präser das 'erkstüek bei jedem Arbeitsgang auf zwei aneinanderstossenden Seitenflächen bearbei ten.
Diese Fräserwellen tragen beispielsweise Fier Präser, für jede Seitenfläche des Werk- stiiekes einen.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Aus- führ-ungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Aufriss, Fig. _ eine Seitenansicht der Präserwellen lind Fig. 3 einen CTruilclriss der Vorrichtung.
Im dargestellten Beispiel wird die Arbeits- drehbewegung mit Hilfe einer Riemenscheibe 1 auf eine Fräserwelle 2 übertragen, auf der die Präser 3 lind 4 fest aufgebracht sind. Auf der Fräserwelle 2 sitzt ein Schneckenrad 5, das ein Schneckenrad 6 auf einer vertikalen Fräserwelle 7 antreibt, auf der die Präser 8 und 9 sitzen.
Der zu bearbeitende Rohling wird so durch die llasehine geführt, dass er während des ersten Arbeitsganges, wie bei 10 angegeben, liegt, wobei die Förderwalzen 11 und 12 den Rohling in der Richtung ca bewegen, während die Fräser 3 und 8 zwei aneinanderstossende Flächen des zu bearbeitenden Rohlings ab hobeln. Eine Druckstange 13 leid eine Press- walze 14 verhindern ein Ausweichen des Roh lings.
Wenn zwei Seiten des z1,1. bearbeitenden Rohlings abgehobelt sind und der Rohling die Maschine ganz durchlaufen hat, wird er im für den zweiten Arbeitsgang gegenüberliegen den, von den Präserwellen gebildeten Qua dranten in die Maschine geschoben, wo er, wie bei 15 angegeben, liegt. Die Förderwalzen 16 und 17 erfassen den zu bearbeitenden Roh ling und stossen ihn in der Richtung d, wobei die Präser 4 und 9 die beiden andern zusam menstossenden Seitenflächen des Rohlings ab hobeln. Eine Druckwalze 19 und eine Druck stange 18 verhindern das Ausweichen.
Die Spandieke wird auf nicht gezeichnete Weise eingestellt. Naeh dem zweiten Arbeitsgang ist der Rohling auf allen vier Seitenfläehen abgeho belt.
Die Fräser arbeiten zweekmässig dem Vor sehub des Rohlings entgegen. Zusätzlieh zu den zwei gezeiehneten Fräserwellen können aueh noeh@ andere Fräserwellen angeordnet sein.
Woodworking planer. Lobel machines, as they are used for woodworking, are mostly designed in such a way that the work piece is machined on its four side surfaces in one work step by four or more preers that plan on all sides of the raw material is to work.
Of these milling cutters, those whose milling sets process two of the four side surfaces together are generally adjustable so that the width and the thickness of the finished workpiece can be adjusted. However, this increases the manufacturing costs considerably.
The present invention is directed to a planing unit which is cheaper to manufacture.
According to the invention, two intersecting milling shafts are provided for processing the workpieces in at least two work steps, which are generally perpendicular to each other and whose milling machines process the piece on two mutually abutting side surfaces in each work step.
These milling cutter shafts carry, for example, Fier dies, one for each side face of the workpiece.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, specifically showing: FIG. 1 an elevation, FIG. 3 a side view of the presener shafts, and FIG. 3 a structural elevation of the device.
In the example shown, the working rotary movement is transmitted with the aid of a belt pulley 1 to a milling cutter shaft 2 on which the milling cutter 3 and 4 are firmly attached. A worm wheel 5 is seated on the milling cutter shaft 2 and drives a worm wheel 6 on a vertical milling cutter shaft 7 on which the milling cutter 8 and 9 are seated.
The blank to be machined is guided through the laser line in such a way that it lies during the first work step, as indicated at 10, the conveyor rollers 11 and 12 moving the blank in the direction ca, while the milling cutters 3 and 8 two abutting surfaces of the plane off the processed blank. A push rod 13 and a press roller 14 prevent the blank from evading.
If two sides of the z1,1. machining blank are planed and the blank has run through the machine completely, it is pushed into the machine in the opposite for the second operation, the Qua formed by the preseeding shafts, where it is, as indicated at 15, is. The conveyor rollers 16 and 17 detect the raw ling to be processed and push it in the direction d, the preseers 4 and 9 planing the two other colliding side surfaces of the blank from. A pressure roller 19 and a pressure rod 18 prevent dodging.
The Spandieke is set in a manner not shown. After the second step, the blank has been removed on all four side surfaces.
The milling cutters work against the pre-stroke of the blank in two ways. In addition to the two shown cutter shafts, other cutter shafts can also be arranged.