Procédé de fabrication de produits moulés contenant un liant à base de .laitier broyé et produit moulé obtenu par ce procédé. Il est connu de préparer ,un liant à base de laitier de haut fourneau en broyant ce lui-ci par voie humide, de façon .à obtenir une pâte contenant en. général de 25 à 30 % d'eau, en l'absence de catalyseur susceptible de pro voquer la prise du liant.
Il a déjà été proposé de sécher cette pâte avant qu'elle n'ait pu s'altérer,, de façon à obtenir une poudre fine qui possède des pro priétés hydrauliques fortes, mais latentes, c'est-.à-dire que celles-ci ne se manifestent qu'après addition "d'un catalyseur de prise approprié (par exemple ciment portland, soude ou une autre substance basique appro priée). Cette dessiccation de la pâte peut par exemple se faire en deux phases, en enlevant d'abord une partie de l'eau contenue dans la pâte par décantation, essorage ou analogue, et en soumettant ensuite la pâte à une action complémentaire de séchage par apport de ca lories.
Ce procédé connu donne d'excellents ré sultats au point de vue de la qualité du liant obtenu, mais le séchage de la pâte par chauf fage est relativement onéreux, et la suppres sion de cette dépense d'énergie. permettrait de rendre le procédé encore plus économique. En effet, malgré l'extraction préalable d'une partie de l'eau par essorage ou analogue, la pâte en contient encore une assez forte quan tité, par exemple de l'ordre de 15 à 20 %, qu'il faut enlever par la chaleur.
Déplus, le séchage par courant d'air chaud est inévita blement accompagné d'un entraînement im portant, par la cheminée, des fines particules, ce qui constitue un inconvénient majeur au quel les installations de dépoussiérage des fu mées; qui sont d'ailleurs très coûteuses, ne permettent pas de remédier complètement. Far ailleurs; dans le cas du procédé connu, il convient. d'effectuer le séchage de la pâte à bref délai, le stockage de la pâte étant pra tiquement impossible.
La présente invention a pour but d'élimi ner ces inconvénients et de permettre le sé chage de la pâte de laitier d'une manière particulièrement pratique et économique. Elle est basée sur la constatation que, lorsqu'on a enlevé suffisamment d'eau à la pâte pour la rendre apte à être moulée en forme de briques ou analogues, celles-ci peuvent être séchées lentement, même à l'air libre, sans subir la moindre altération, et que, même après une longue conservation, ces briques peuvent être aisément pulvérisées pour former un liant en poudre qui présente encore de fortes pro= priétés hydrauliques latentes,
et auquel il suffit d'ajouter un catalyseur approprie\ pour le rendre apte à faire prise.
Far conséquent, la présente invention a pour objet un procédé de. fabrication de pro duits moulés contenant un liant à base de lai tier broyé ayant des propriétés hydrauliques latentes, procédé dans lequel du làitier est broyé par voie humide, en l'absence de cata lyseur de prise, de façon à former une pâte; le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on abaisse suffisamment la teneur en eau de ladite pâte pour la rendre apte au moulage, qu'on en forme des produits. moulés et qu'on sèche ces produits. La pulvérisation de ces produits moulés et séchés, en vue de l'utilisation du liant, peut être effectuée ulté rieurement, à tout moment voulu.
L'enlèvement partiel de l'eau de la pâte peut se faire par tous moyens appropriés, avantageusement par essorage par le vide. De préférence, on abaisse la teneur en eau de ladite pâte jusqu'à 20 % environ.
On peut aussi abaisser la teneur en eau de la pâte en y ajoutant une proportion conve nable de poudre déjà préparée par séchage d'une pâte de laitier. De préférence, on utilise à cet effet de la poudre obtenue par broyage de produits moulés obtenus selon le présent procédé, ce qui permet de réaliser un procédé continu de fabrication, sans aucune installa tion d'essorage ou analogue.
Pour abaisser par exemple jusqu'à 20 5vo la teneur en eau d'une pâte qui en contient 27,5 0/0, il suffit de mélanger deux tonnes de cette pâte avec -une tonne de poudre contenant 5% d'eau.- Le moulage de la pâte consistante peut se faire de n'importe quelle façon. Un procédé pratique consiste à la mouler sous forme de briques à l'aide d'une machine à filière cou ramment utilisée dans les briqueteries.
La pâte consistante peut être moulée en produits de formes diverses, mais de préfé rence en produits, tels que des briques paral lélépipédiques, susceptibles d'être empilées en tas à claire-voie; ce qui permet un séchage aisé à l'air libre. Il va de soi que le moulage pour rait aussi se faire en des formes non empila bles, qu'il conviendrait alors de sécher en tas sur des fonds perforés dégagés du sol pour faciliter la circulation d'air. Le séchage à l'air libre présente l'avantage de n'exiger aucune dépense de chaleur, tout en permettant d'abaisser la teneur en eau jusqu'à 51/o envi ron ou@ même moins.
Il va de soi que le sé chage peut aussi être effectué en plaçant les produits moulés dans une enceinte à circula tion d'air forcée, l'air étant éventuellement chauffé.
Les produits moulés, par exemple des bri ques, peuvent être ultérieurement broyés pour obtenir un liant en poudre, mais ils peuvent aussi être transportés en vrac, le chargement et le déchargement des véhicules pouvant se faire par des moyens mécaniques, ce qui ré duit les frais de manutention. Le broyage de ces produits moulés est très aisé, parce que la cohésion de la masse est faible, et il peut aisément se réaliser sur le chantier d'utilisa tion du liant à l'aide de n'importe quel dis positif broyeur.
Selon un mode de réalisation de l'inven tion, la pâte est additionnée d'une certaine quantité de matière de remplissage, telle que du sable ou du petit gravier, et il suffira alors de pulvériser les produits moulés obtenus à partir de cette pâte et d'y ajouter un catalyseur de prise et de l'eau pour obte nir directement du mortier de béton.
Le broyage ultérieur des produits moulés peut s'effectuer par voie sèche ou par voie humide, éventuellement en présence d'un ca talyseur de prise, lequel peut toutefois, dans l'un comme dans l'autre cas, être ajouté après ce broyage. Ainsi, par exemple, ce broyage peut se faire dans une solution aqueuse de soude.
On comprendra que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est particulièrement simple et économique, puisqu'elle peut se faire sans dépense d'énergie calorique: De plus la matière ne subit aucune altération et conserve toutes ses propriétés hydrauliques latentes. En outre, les pertes de matière sont pratiquement supprimées, puisqu'il ne peut notamment plus être question de pertes par la cheminée, qui étaient non seulement préju diciables pour l'économie du procédé, mais aussi très gênantes pour le voisinage de l'ins tallation.
Process for the manufacture of molded products containing a binder based on crushed dairy and molded product obtained by this process. It is known to prepare a binder based on blast furnace slag by grinding it wet, so .à obtain a paste containing. generally 25 to 30% water, in the absence of a catalyst capable of causing the binder to set.
It has already been proposed to dry this paste before it has been able to deteriorate, so as to obtain a fine powder which has strong hydraulic properties, but latent, that is to say that those -this only appear after the addition of a suitable setting catalyst (for example portland cement, soda or another suitable basic substance). This drying of the paste can for example be carried out in two phases, by removing d 'first part of the water contained in the dough by decanting, draining or the like, and then subjecting the dough to a complementary drying action by adding calorie.
This known process gives excellent results from the point of view of the quality of the binder obtained, but the drying of the paste by heating is relatively expensive, and the elimination of this expenditure of energy. would make the process even more economical. Indeed, despite the prior extraction of part of the water by spinning or the like, the paste still contains a fairly high quantity, for example of the order of 15 to 20%, which must be removed by the heat.
Moreover, the drying by hot air current is inevitably accompanied by an important entrainment, by the chimney, of the fine particles, which constitutes a major drawback to which the dust removal installations of the fumes; which are also very expensive, do not allow a complete remedy. Far elsewhere; in the case of the known method, it is appropriate. to effect the drying of the dough at short notice, storage of the dough being practically impossible.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to allow the drying of the slag paste in a particularly practical and economical manner. It is based on the finding that, when sufficient water has been removed from the dough to make it suitable for being molded into brick shapes or the like, they can be dried slowly, even in the open air, without undergo the slightest alteration, and that, even after long storage, these bricks can be easily pulverized to form a powder binder which still has strong latent hydraulic properties,
and to which it suffices to add a suitable catalyst \ to make it suitable for setting.
Far therefore, the present invention relates to a method of. manufacture of molded products containing a binder based on milled milk having latent hydraulic properties, a process in which the starter is wet milled, in the absence of a setting catalyst, so as to form a paste; the method according to the invention is characterized in that the water content of said paste is sufficiently lowered to make it suitable for molding, that products are shaped. molded and dried. The spraying of these molded and dried products, with a view to using the binder, can be carried out subsequently, at any time desired.
Partial removal of the water from the dough can be done by any suitable means, advantageously by vacuum dewatering. Preferably, the water content of said dough is lowered to about 20%.
The water content of the paste can also be lowered by adding thereto a suitable proportion of powder already prepared by drying a slag paste. Preferably, powder obtained by grinding molded products obtained according to the present process is used for this purpose, which enables a continuous production process to be carried out, without any dewatering installation or the like.
For example, to lower the water content of a dough which contains 27.5% of it to 20%, it suffices to mix two tonnes of this dough with one tonne of powder containing 5% of water. The molding of the consistent dough can be done in any way. One convenient method is to mold it into bricks using a die machine commonly used in brickyards.
The consistent paste can be molded into products of various shapes, but preferably into products, such as paral lelepipedic bricks, capable of being stacked in a slatted pile; which allows easy drying in the open air. It goes without saying that the molding could also be done in non-stackable forms, which should then be dried in heaps on perforated bases clear of the ground to facilitate air circulation. Drying in the open air has the advantage of requiring no expenditure of heat, while allowing the water content to be reduced to about 51% or even less.
It goes without saying that the drying can also be carried out by placing the molded products in an enclosure with forced air circulation, the air being optionally heated.
Molded products, for example bricks, can be subsequently crushed to obtain a powdered binder, but they can also be transported in bulk, the loading and unloading of vehicles being possible by mechanical means, which reduces the problems. maintenance expenses. The grinding of these molded products is very easy, because the cohesion of the mass is low, and it can easily be carried out on the site of use of the binder using any grinding device.
According to one embodiment of the invention, the paste is added with a certain amount of filling material, such as sand or small gravel, and it will then be sufficient to spray the molded products obtained from this paste and add a setting catalyst and water to it to obtain concrete mortar directly.
The subsequent grinding of the molded products can be carried out dry or wet, optionally in the presence of a setting catalyst, which can however, in either case, be added after this grinding. Thus, for example, this grinding can be done in an aqueous sodium hydroxide solution.
It will be understood that the implementation of the method according to the invention is particularly simple and economical, since it can be done without expenditure of caloric energy: In addition, the material does not undergo any deterioration and retains all its latent hydraulic properties. In addition, material losses are practically eliminated, since there can in particular no longer be any question of losses through the stack, which were not only prejudicial to the economy of the process, but also very annoying for the vicinity of the installation. installation.