Appareil pour l'enregistrement magnétique du son. La présente invention est relative à un appareil pour l'enregistrement magnétique du son, c'est-à-dire à un appareil destiné à enre gistrer, par voie magnétique, les ondes sonores, le plus souvent sous la forme de pa role ou de musique, sur un ruban ou une bande d'enregistrement, puis à reproduire les sons ainsi enregistrés, le ruban passant d'une bobine sur une autre, ces bobines étant placées chacune sur un plateau.
L'appareil conforme à l'invention est ca ractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour porter ces plateaux et pour les entraîner en rotation, un levier coudé pivoté autour d'un axe et portant<B>-</B>sur un de ses bras situé entre les deux plateaux une roue de friction motrice entraînée en rotation, mie tige de commande montée sur le second bras du levier coudé de manière à pouvoir tour ner autour.du pivot de ce dernier et suscep tible de coopérer élastiquement avec ledit second bras du levier coudé pour faire tour ner ce levier et amener la roue motrice sélec tivement en contact d'entraînement par fric tion avec l'un et l'autre des moyens servant à porter les deux plateaux, et des moyens ser vant à faire tourner ladite tige de commande autour de son axe de pivotement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil faisant .l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue extérieure en perspective. La fig. 2 en est une perspective montrant le tableau de commande et la cartouche sou levée au-dessus des plateaux tournants.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
. La fig. 4 est une vue en plan supérieur, partie en coupe, certaines parties étant arra chées et le couvercle ainsi que la cartouche enlevés pour plus de clarté: La fig. 5 est une vue analogue à la fig: 4, mais la cartouche en place; certaines parties étant arrachées.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5, les détails du comparti ment inférieur du boîtier étant omis pour plus de clarté.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 5, les détails du compartiment inférieur étant omis.
La fig. 8 est une vue désassemblée mon trant les détails de l'ensemble du plateau tournant de droite.
La fig. 9 est une vue à plus grande échelle, avec parties: arrachées, _ du mécanisme d'actionnement de la roue d'entraînement à friction et du mécanisme de freinage, repré sentés sur la fig. 4.
La fig. 10 est une vue de détail du méca nisme d'actionnement de la roue d'entraîne ment à friction, représenté à la fig. 9.
La fig. 11 est une coupe suivant la -ligne 11-11 de la fig. 10. La fig. 12 est un détail de l'un des goujons d'actionnement du bras de levier, représentés à la fig. 3.
La fig. 13 est une vue suivant la ligne de coupe 13-13 de la fig. 4, montrant les dé tails de l'effaceur magnétique et de son mé canisme d'actionnement.
La fig. 14 est une vue suivant la ligne 14-14 de la fig. 6, mais montrant le détail complet de l'organe d'embrayage du treuil tel qu'il apparaîtrait monté autour du collier de la poulie d'entraînement, le contour du pla teau d'embrayage, sous lequel est disposé l'organe d'embrayage, étant figuré en traits mixtes.
La fig. 15 est une vue de détail en plan, partie avec arrachement, du montage rotatif double des instruments de mesure du ruban figurés aux fig. 5 et 6.
Sur le dessin, 2 désigne le boîtier général d'un appareil pour l'enregistrement magné tique du son. Une table ou plateau de sup port 3, disposé dans le boîtier et monté sur des montants 4, divise l'ensemble du boîtier en un compartiment supérieur et un com partiment inférieur. Le boîtier comporte un couvercle divisé en une section antérieure 5 et une section postérieure 6. La section pos- térieûre 6 est articulée à l'arrière du boîtier en 7, pour permettre d'accéder aisément à. un ensemble amovible ou cartouche, désigné par la référence générale 8.
L'avant du boîtier est muni d'une grille 9 derrière laquelle e'st monté un haut-parleur 10 branché à l'appa reillage électrique enregistreur, que désigne globalement la référence 11, contenu dans le compartiment inférieur. Le détail de l'appa reillage électrique de l'enregistreur n'a pas été représenté pour plus de clarté, car il ne fait nullement partie de la présente inven tion.
Un tableau ou panneau 12 en retrait est disposé dans l'avant du boîtier 2 au-dessus du haut-parleur 10. Le tableau porte un bou ton inverseur et de commande de la tonalité 13, un bouton de commande du volume 1.4 et des jacks d'entrée 15 et de sortie 16 destinés respectivement au branchement d'un micro- phone et d'un casque. La surface postérieure, inclinée vers l'arrière, du tableau 12 est percée d'une fente verticale 17 communi quant avec une fente horizontale 18 d'une part et d'autre part avec trois fentes hori zontales, une supérieure 19, une intermé diaire 20 et une inférieure 21.
Un levier de commande 22 traverse la fente verticale 17 de la paroi inclinée du tableau et peut être in troduit à volonté dans l'une quelconque des quatre fentes horizontales. Le rôle de ce levier sera décrit en détail plus loin. Un rideau de protection enroulable 23 mobile dans des guidages 24 ferme le tableau de commande en dehors des périodes d'utilisa tion.
Un moteur de type usuel 30 est suspendu à un plateau 31 et placé dans le comparti ment inférieur (fig. 3, 4, 5, 6). L'arbre du moteur 30 passe par une ouverture du pla teau 31 suspendu à la table 3 par des élé ments de suspension 31a. Une roue d'en traînement 32 de petit diamètre est calée sur l'arbre moteur au-dessus du plateau 31. Une roue de friction 33 est montée folle en 34 sur un bras tendeur 35 d'une manière bien con nue, le bras 35 pouvant tourner sur une tige 36 que porte le plateau 31.
Un ressort 37 fixé en 38 au plateau 31 est fixé d'antre part au bras tendeur 35 pour amener la roue de fric tion contre la roue d'entraînement 32 et contre une deuxième roue d'entraînement 39 pour faire tourner ,cette dernière dans le sens des aiguilles d'une montre autour d'un axe 40 que porte le plateau 31. Le roue d'en traînement 39 possède des dimensions et une masse suffisamment élevées pour amortir les vibrations qui auraient autrement tendance à déformer les enregistrements.
Une poulie entraîneuse 45 est solidaire en rotation de la roue d'entraînement 39 par un collier 46, et tourne également autour de l'axe 40. La roue d'entraînement 39 est dis posée sous une ouverture 47 pratiquée dans la table 3 et la poulie 45 est placée au- dessus de cette table, l'ouverture 471 étant assez grande pour permettre le passage de la poulie. La poulie 45 présente un collier 50 qui fait saillie à sa partie supérieure, comme on le voit en 51, pour recevoir un tampon de friction 52 (voir fig. 6 et 14).
On se reportera maintenant plus particu lièrement aux fig. 4, 6 et 14. Un cabestan ou treuil :53 portant à sa partie inférieure un plateau d'embrayage 54 est monté fou sur l'axe 40, la face inférieure du plateau étant en contact avec le tampon de friction 52. Un organe d'embrayage 55,à peu près en forme de croissant, est articulé en 56 pour tourner excentriquement autour d'un point voisin de l'une de ses extrémités, sur la face inférieure du plateau d'embrayage 54, de telle sorte que, le treuil étant en place, l'organe d'embrayage se trouve disposé autour du collier 50.
L'organe d'embrayage 55 est pourvu d'une saillie intérieure 57 qui s'engage normalement dans une encoche 58 ménagée dans le bord latéral du collier 50 pour solidariser en rota tion le treuil de la poulie 45 et de la roue d'entraînement 39 solidaire de celle-ci. Un ressort 59, ancré par l'une de ses extrémités 60 à la face inférieure du plateau d'em brayage 54 et par son autre extrémité à l'extrémité libre de l'organe d'embrayage 55 qui est la plus éloignée de l'axe 56, comme on l'indique en 61, tend à faire tourner l'organe d'embrayage autour de l'axe 56 pour engager la saillie 57 dans l'encoche 58. L'extrémité libre de l'organe d'embrayage 55 porte un doigt 62 qui fait normalement saillie au-delà de la périphérie extérieure du pla teau d'embrayage . 54.
Le plateau d'em brayage est encoché en 63 en un point sur montant le doigt 62 lorsque l'organe d'em brayage occupe sa position normale de prise de l'embrayage, de sorte que le doigt 62 obstrue normalement l'entrée de l'encoche 63.
Une pièce 65 en forme d'un L est articulée en 66 sur l'un des côtés d'un aimant 67 fixé à la table 3 par des vis 68. Un bras 69 de la pièce 65 est disposé en face de la tête magné tique, et son autre bras 70, portant un cli- quet 71 dirigé vers l'intérieur, est monté de manière que ce cliquet s'engage dans l'encoche 63 du plateau d'embrayage 54 du treuil. Un ressort 72, ancré d'une part à la table 3, et fixé par ailleurs à la pièce 65, rappelle celle-ci vers sa position de repos en la fai sant tourner autour- de son axe 66, de ma nière à écarter le bras 69 de la tête magné tique et à dégager le cliquet 71, porté par l'autre bras 70, de l'encoche 63 du plateau d'embrayage.
Une butée 73 montée sur la table 3 limite la rotation de la pièce 65 sous l'action du ressort 72.
Pour permettre d'arrêter la rotation du treuil sans interrompre celle de la poulie 45 transmettant la force motrice du moteur, on excite l'électro-aimant, ce qui provoque la rotation de la pièce 65 autour de son axe contre l'action du ressort de rappel 72. "De cette façon, le cliquet 71 est amené à porter contre .le bord du plateau d'embrayage 54, jusqu'à ce qu'il rencontre le doigt 62, après quoi il fait tourner l'organe d'embrayage 55 autour de son axe excentré 56 contre la résis tance du ressort 59, pour dégager la saillie 57 de l'encoche 58 pratiquée dans le collier 50, en l'amenant à la position représentée en pointillé sur la fig. 14.
Grâce à la.disposition excentrée de l'organe d'embrayage 55, le doigt 62 recule progressivement sous le plateau d'embrayage 54 à mesure que la pièce 55 tourne sous l'action du cliquet 71, jusqu'à ce que la saillie 62 vienne porter contre un gou jon de butée 74 à la surface inférieure du plateau d'embrayage 54. Le goujon de butée 74 est disposé de manière à permettre à l'organe d'embrayage 55 de tourner jusqu'au point où le doigt 62 n'obstrue plus l'entrée de l'encoche 63 du plateau d'embrayage. Le cliquet a ainsi la possibilité de s'engager dans l'encoche 63, maintenant le plateau d'em brayage dans sa position représentée en poin tillé; pour empêcher toute nouvelle rotation du treuil par rapport à la poulie 45.
Lorsqu'on veut mettre en marche le treuil, on désexcite l'électro-aimant pour libé rer le bras 69 de la pièce 65 qui tourne pour occuper sa position de repos sous l'action de son ressort de rappel 72. Ce mouvement retire le cliquet 71 de l'encoche 63 et l'écarte du doigt 62 de l'organe d'embrayage 55. Le res sort 59 fait alors tourner l'organe d'em- brayage 55 autour de son axe 56, amenant la saillie 57 à sa position de verrouillage dans l'encoche 58 du collier rotatif 50.
Le mécanisme d'entraînement mi par le moteur actionne deux plateaux tournants 80 et 81 (fig. 4 et 7) par l'intermédiaire d'une roue entraîneuse à friction 82 solidaire en rotation, autour d'un axe commun, avec une poulie 83 reliée par une courroie de transmis sion appropriée 84 à la poulie entraîneuse 45. Le plateau tournant 80 est monté sur un tambour 85 dont il est solidaire en rotation. Un axe de centrage 86 porté par la table 3 sert d'axe commun pour le tambour 85 et le plateau tournant 80.
L'extrémité libre de ].'axe 86 fait saillie au-delà de la surface supérieure du plateau tournant 80 pour assu rer le centrage d'une bobine de ruban magné tique. Une lame de ressort 88 est fixée à la surface intérieure du côté supérieur du pla teau tournant 80 et-elle porte un goujon de verrouillage 89 traversant un trou ménagé dans le plateau tournant pour bloquer la bo bine montée sur le plateau tournant 80. Le plateau tournant 81 est monté libre ment sur un axe de centrage 90 porté par la table 3, l'extrémité libre de l'axe 90 dépas sant la surface supérieure du plateau tour nant pour assurer le centrage d'une seconde bobine pour le ruban. Un tambour 91 est monté fou sur l'axe 90 sous le plateau tour nant 81.
Le tambour 91 porte une garniture de friction 92 sur laquelle repose, à frotte ment sous une pression légère, le plateau tournant 81. Celui-ci est solidaire, en rota tion, du tambour 91 tant que d'autres forces de frottement ne s'opposent pas aii léger entraînement par friction existant entre la garniture 92 et le plateau tournant. Une lame de ressort 93 est fixée à la face inté rieure du côté supérieur du plateau 81 et elle est pourvue d'un goujon bloqileur 94 qui tra verse un trou pratiqué dans le plateau pour bloquer une bobine montée sur le plateau 81.
Une plaque 95 disposée autour du moyeu 91a du disque 91 (voir fig. 3 et 7) est normale ment supportée par un épaulement 91b du moyeu. Un bras 96 d'un levier 97 articulé en 98 sur la table 3 est disposé sous la plaque 95, de telle forte que l'actionnement de l'autre bras, 99, provoque la montée' et la descente de la plaque 95 sous l'action du bras 96. Comme le montrent les fig. 7 et 8, le tambour 91 est percé de trois trous 100 dis posés sur trois rayons différents que tra versent des tétons complémentaires 101 pré vus à la face supérieure de la plaque 95 lors que celle-ci est soulevée, solidarisant ainsi en rotation la plaque et le tambour.
La face infé rieure du plateau tournant 81 porte un gou jon 102, dirigé vers le bas, et qui vient se placer dans la trajectoire de la rotation des tétons 101 lorsque la plaque 95 occupe sa po sition haute. Le téton 101 le plus voisin vient porter contre le goujon 102 pour solidariser desmodromiquement le plateau tournant avec le tambour.
Les fig. 4 et 7 illustrent le montage de la roue d'entraînement 82 à friction et de 1a poulie 83 sur un axe commun 105 porté par l'in, 106, des bras d'un levier coudé 107 articulé sur un axe 108 porté par la table 3. Comme le montrent plus clairement les fig. 9, 10 et 11, l'antre bras 109 du levier, perpendi culaire au bras 106, porte un goujon 110 di rigé vers le haut, qui traverse une fente allongée 111 pratiquée transversalement dans une tige 112 servant à commander le levier, placée sur le bras de levier 109 et articulée par une de ses extrémités sur l'axe 108. Le bras 112 porte à son autre extrémité un doigt 113 servant à l'entraîner en rotation.
Deux lames de ressort 115 sont montées sur un support 1.16 que porte la tige de com mande 112. Les lames 115 s'étendent laté- i ralement à partir du support 116 et leurs extrémités libres passant de part et d'antre du goujon 110. Pendant la rotation, la roue d'entraînement à friction 82 est amenée, à vo lonté, .contre l'un ou l'autre des tambours 85 s ou 97. en faisant pivoter la tige de commande 112. Lorsqu'on fait tourner celle-ci dans un sens ou dans l'autre, autour de son axe 108, l'une des lames 115 vient porter .contre le goujon 110 pour entraîner le levier 107 dans s le même sens autour du même axe 108.
La fente 111 et les lames de ressort 115 assurent aux déplacements du levier 107 une élasticité qui procure un effet d'amortissement lorsque le contact s'établit entre la roue d'entraîne ment 82 et l'un des tambours 85 ou 91. La rotation du bras 112 dans le sens des aiguilles d'une montre amène la roue d'entraînement à friction 82 en contact avec le tambour 91, et fait tourner ce tambour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. De même; la rotation du bras 112 dans le sens inverse des aiguilles met la roue à friction en con tact avec le tambour 85 et communique à celui-ci une rotation dans le sens inverse clés aiguilles d'une montre.
Les fig. 4 et 9 montrent un mécanisme de freinage pour les plateaux tournants 80 et 81. Une barre transversale 120 percée de mortaises 121 est montée sur des tenons 122 qui traversent ces mortaises pour permettre un mouvement de translation latéral de la barre. Des galets 123 et 124. sont montés fous sur la barre 120, près de l'un de ses bords latéraux, et coopèrent respectivement avec des leviers à cames 125 et 126. Les leviers 125 et 126 sont articulés sur la table 3 res pectivement en<B>127</B> et 128. Un bras de frei nage flexible 129 est fixé par l'une de ses extrémités à l'extrémité articulée du levier à came 125 et s'étend en juxtaposition avec ce dernier, son extrémité libre s'incurvant pour s'écarter de celle du levier.
Un sabot de frein 130 monté à l'extrémité libre du bras de frei nage 129 peut porter contre le plateau tour- liant 80. Un ressort 131 fixé, d'une part, à la table 3 et, d'autre part, au levier à came 125, rappelle celui-ci contre le galet 123. Le levier 125 porte une came saillante 125a présen tant une partie intermédiaire aplatie terminée par deux rampes obliques. De même, un second bras de frein flexible 132 est fixé par une extrémité à l'extrémité articulée du levier à came 126 et s'étend -en contiguïté avec celui-ci, son extrémité libre s'incur vant pour s'écarter de celle du levier. Un sabot de frein 133 monté sur l'extrémité libre du bras 132 peut porter contre le plateau tournant 81.
Un ressort 134 ancré à la table 3 et au levier à came 126 rappelle celui-cï contre le galet 124. Le levier 126 porte une came saillante 126a présentant une partie intermédiaire aplatie flanquée de deux rampes obliques. La barre 120 est percée d'une rainure 135 formant came, dans la quelle est guidé le doigt 113 du bras 112 pour assurer la rotation du levier 107 de la roue d'entraînement à friction lorsque la barre 120 est déplacée.
Quand la roue d'entraînement à friction occupe sa position neutre, les galets 123 et 124 portent contre les parties intermédiaires aplaties des cames 125a et 126a respective ment, provoquant un serrage maximum des sabots de frein 130 et 133. contre les tambours 85 et 91 des plateaux tournants respectifs. Pour faire tourner le plateau tournant. 81, on pousse la barre 120 vers la gauche, comme le montre la fig. 9.
La partie de la rainure- came 135 qui est décalée vers la droite oblige le doigt 113 à faire tourner le bras 112, ce qui fait tourner à son tour le levier 107 dans le sens des aiguilles d'une montre, amenant le galet de friction 82 en contact élastique avec le tambour 91 du plateau tournant et entraînant celui-ci dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pendant le début du mouvement de translation, le galet 124 des cend le long de la rampe intérieure de la came 126a, desserrant progressivement la pression de freinage exercée sur le plateau tournant 81.
Au même moment, le galet 123 parcourt la région aplatie de la came 125a, maintenant le freinage sur le plateau tour nant 80. Pendant le desserrage du frein sur le plateau tournant 81, la roue à friction 82 augmente sa pression contre le tambour 91. Pendant l'augmentation de la pression du contact entre la roue à friction 82 et le tam bour 91, le galet 123 descend le long de la rampe extérieure de la came 125a, relâchant ainsi le freinage sur le plateau 80. La barre 120 est déplacée en sens inverse jusqu'à sa position centrale, obligeant le doigt 113 à parcourir, dans le sens inverse, la partie dé calée à droite de la rainure-came 135.
Le doigt 113 fait tourner le levier 107 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, ramenant la roue de friction à sa position neutre. Au début du déplacement en sens inverse, un léger freinage est d'abord exercé sur le plateau 80 par le galet 123 montant le long de la rampe extérieure de la came 125a, avant que le contact ne soit rompu entre la roue à friction 82 et le pla teau tournant 81.
Alors que la pression de contact de la roue 82 sur le tambour 91 di minue, le galet 124 monte le long de: la rampe intérieure de la came 126a pour appliquer une pression de freinage croissante contre le plateau 81.
C'est le processus inverse qui intervient pour la rotation du plateau tournant 80. La barre 120 est déplacée vers la droite, obli geant le doigt 113 à faire tourner le bras 112 par l'intermédiaire de la partie décalée à gauche de la came 135. Le bras 112 fait tour ner le levier 107 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, amenant la roue à friction 82 en contact élastique avec le tam bour 85 du plateau tournant, faisant tourner celui-ci dans 1e sens inverse de celui des aiguilles d'une montre.
La pression de frei nage est d'abord desserrée du plateau tour nant 80, puis du plateau 81,à mesure que la pression de contact entre la roue 82 et le tambour 95 devient de plus en plus forte. Le retour de la roue de friction 82 à sa position neutre est assuré par un déplacement de la barre 120 en sens inverse jusqu'à sa position centrale, par l'intermédiaire du bras 112 ac tionné par le doigt'113 parcourant la rainure- came 135. Pendant cette opé .ation, la pres sion de freinage est appliquée d'abord au plateau tournant 81, puis au plateau 80.
La barre 120 est déplacée latéralement à l'aide du bras de levier 22, par l'intermé diaire d'un élément de liaison 141. Ce der nier est articulé en 142 sur la barre 120 et il est 'placé à plat sur le fond de l'extrémité voisine du bras de levier 22 ayant dans cette partie une section en forme d'iin 'U. L'extré mité libre de l'élément de liaison 141 est articulée avec le bras de levier 22 à l'aide d'un axe horizontal 143 et cet élément pivote autour d'un axe vertical 140 disposé entre l'axe 143 et l'articulation 142.
Par suite de cette liaison les mouvements latéraux du bras de levier 22 quand il est dé placé dans les fentes 18, 19, 20 et 21 se font autour de l'axe 140 et sont transmis par l'élé ment de liaison 141 à la barre 120. Quant aux mouvements verticaux du bras de levier 22 lors de ses déplacements dans la fente 17, ils ne sont pas transmis à l'élément de liaison 141 et, par suite, à la barre 22, du fait de l'articulation horizontale entre ledit bras de levier 22 et cet élément de liaison 141. L'extrémité 22a du bras 22 surmonte l'extré mité libre du bras 99 du levier 97.
Lorsque le bras 22 est soulevé dans la fente verticale 17, il abaisse le bras 99, soulevant la plaque 95 par l'intermédiaire du bras 96, de sorte que les tétons 101 viennent s'engager dans les trous 102 du tambour 91. Un couvercle 144 coiffe les mécanismes de freinage et de la roue à friction et' il est percé d'ouvertures 144a et 144b par lesquelles passent les pla teaux tournants 80 et 81.
La cartouche 8 se monte amoviblement par-dessus les plateaux tournants 80 et 81. La cartouche 8 est logée dans un boîtier 145 muni d'un couvercle 146 articulé en 147 sur ce boîtier. Deux bobines de ruban 148 et 149 sont disposées dans le boîtier, au-dessus des ouvertures 150 et 151 pratiquées dans le fond des boîtiers. Les bobines 148 et 149 sont retenues en position par des parois de retenue 152 et 153 ou tous autres moyens convenables disposés autour de la périphérie extérieure des bobines, de sorte que lorsque l'ensemble qui constitue la cartouche est monté au-des sus des plateaux tournants, les ouvertures centrales 154 et 155 des bobines viennent s'engager sur les axes 86 et 90 des plateaux tournants 80 et 81.
Les bobines 148 et 149 portent contre les plateaux 80 et 81 qui font saillie à travers les ouvertures 150 et. 151 pratiquées dans le fond du boîtier 145 lorsque le boîtier a été mis en place sur le couvercle 144. Les goujons bloqueurs 89, 94 des plateaux tournants s'engagent dans l'un des trous 15f>' et 157 respectivement répartis angulairement autour de ces bobines.
Un ruban d'enregistrement 160, enroulé à l'origine autour de la bobine 148, est passé autour d'une poulie 165 montée sur un axe vertical 166 que porte le boîtier 145, devant deux montants 167 et 168, pourvus d'une garniture élastique et écartés l'un de l'autre, puis autour d'une poulie de pression 169, l'extrémité libre du ruban étant ensuite fixée à la bobine 149. Le montant 167 est monté directement sur le boîtier 145 et il est placé en face d'une tête effaceuse 170, le ruban passant entre lui et la tête. La tête effaceuse 170 est montée sur un bras 171 (fig. 4, 5, 13) pour pouvoir osciller autour d'un axe horizontal 172 que porte la table 3.
La tête effaceuse 170 a été représentée inclinée en position écartée du ruban, dans sa position de repos. Un ressort 173 ancré, d'une part, à une plaque 174 portéç par la table 3 et, d'autre part, au bras 171, rappelle la tête effaceuse dans sa position verticale, repré sentée en pointillé sur la fig. 13. Dans sa po sition verticale, la tête effaceuse porte contre le ruban 160, l'appliquant contre le montant 167.
La tête effaceuse est basculée contre l'action antagoniste du ressort 173 par une tige 175 reliée librement par une extrémité au bras 171 et par l'autre à un bras d'un levier coudé 176 tourillonnant sur un axe vertical<B>171</B> que porte la table 3: Un inver seur d'écoute 178 est relié à l'extrémité infé rieure de l'axe 177 et il est actionné par la rotation du bras du levier coudé 176 lorsque la tête effaceuse est écartée du ruban. L'autre bras du levier coudé 176 est relié à une seconde tige 179 dans laquelle est ménagée une fente 180. Une tige de support 181 portée par la table 3 traverse la fente 180 pour gui der la tige 179 dans ses déplacements de translation latérale.
Un axe #182 porté par l'extrémité libre de la tige 179 peut s'engager dans une ouverture complémentaire 183 pré vue dans le bras 22. La disposition des tiges 175 et 179 et du bras du levier coudé 176 est telle, que lorsque la tête effaceuse a été placée dans sa position de repos, elle conserve cette position en dépit de la sollicitation chi ressort 173 qui tend à rappeler la tête à sa position verticale de travail.
Lorsque la tige 179 est déplacée vers la droite par la rota tion du bras de levier 22 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, le bras de levier 176 tourne et supprime la pression de blocage qui s'exerçait sur l'extrémité voisine de la; tige 175, de sorte que le ressort de rap pel 173 fait basculer la tête effaceuse 170 au tour de son axe 172, la plaçant dans sa poli Lion active.
Le montant à garniture élastique 168 est monté sur un bras 1.85, en un point intermé diaire de celui-ci. Le bras 185 est articulé par une extrémité sur un axe vertical 186 porté à la base du boîtier 145. Une tête enregis treuse<B>187</B> est montée par des moyens appro priés sur une équerre de support 188 fixée à la table 3. La tête enregistreuse est située en regard du montant 168, la bande* magnétique étant enfilée entre la tête et le montant. Une lame de ressort 189, fixée par une extrémité 190 au boîtier 145, porte contre le montant pour appliquer la bande contre la tête enre gistreuse.
Celle-ci porte une saillie 191_ sur montant le bord supérieur de la bande, pour assurer à la surface sensible de la bande une position directement en regard de la tête enregistreuse.
La poulie de pression 169 est montée en face du treuil 53, le ruban passant entre les deux, et elle tourillonne sur un axe vertical 195 que porte un bras de levier 196 en un point intermédiaire entre une extrémité et l'axe d'articulation 197 de ce levier, l'axe étant monté sur la base du boîtier 145: L'extrémité du bras de levier 196 au-delà de la poulie 169 s'engage contre l'extrémité libre du bras 185 portant le montant, pour faire tourner le bras 185 contre l'action antago niste de la lame de ressort 189, de manière à écarter, lorsque l'appareil n'enregistre pas, le montant 168 de la bande contre laquelle elle appuyait.
Un ressort 198 fixé; d'une part, au boîtier 145 et, d'autre part, à l'extrémité du bras de levier 196, au-delà de la poulie, solli- cite ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe 197, pour écarter la poulie 169 du treuil 53 et faire tourner le bras 185 contre la sollicitation de son ressort de rappel 189. Un doigt 199 faisant saillie à une extrémité du levier 196 et dont l'extré mité libre est recourbée vers le haut, tire la bande pour l'écarter de la tête enregistreuse lorsque le bras de levier 196 tourne sous l'ac tion du ressort 198. Une butée 200 montée sur le boîtier 145 limite la rotation du bras de levier.
L'autre extrémité du bras de levier 196 est pourvue d'une pièce flexible 201 fixée en 202 et dont. l'extrémité libre dépasse l'extré mité du bras de levier. Un goujon 203 monté sur le bras de levier 22 vient porter contre l'extrémité saillante de la pièce 201 pour en traîner le bras de levier 196 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe 197 pour amener la poulie de pression 169 en contact avec le treuil 53. Ce mouvement per met au montant 168 de transmettre sa pres sion. au ruban contre la tête enregistreuse.
Le goujon 203 est fixé (fig.. 12) nu bras de levier 22 pour pouvoir monter et descendre à travers une ouverture pratiquée dans le pro longement 141 du bras de levier et dans un organe de guidage 204 monté sur le prolonge ment 141, pour assurer à tous moments la position verticale du goujon 203.
Lorsque l'extrémité extérieure du bras de levier 22 se trouve dans sa position intermédiaire ou basse dans la lumière 17 du tableau de com mande 12, le goujon 203 fait saillie au-dessus de la surface supérieure de la pièce 204, et la rotation du bras de levier 22 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre fait por ter l'extrémité saillante du goujbn 203 contre la saillie flexible 201 du bras de levier 196 pour entraîner celui-ci en rotation.
Lorsque- le bras de levier 22 est soulevé au-dessus de sa position intermédiaire sur le tableau de com mande 12, le goujon 203 tombe en dessous de la surface de la pièce 204 et n'est plus en contact avec la saillie flexible 201 du bras<B>de</B> levier 196. Un faible ressort 205 disposé au tour du goujon 203, entre le bras de levier 22 et son prolongement 141, retient normale ment l'extrémité libre du bras * 22 dans une position neutre dans la lumière verticale 17 en regard de la fente horizontale de droite. Le bras 22 doit être soulevé dans la lumière 17 pour pénétrer dans la fente horizontale 19, ou abaissé contre le ressort 205 pour péné trer dans la fente 21.
Pour faire fonctionner l'enregistreur magnétique, on- actionne l'interrupteur au moyen du bouton 14 pour exciter le moteur 30 qui entraîne le treuil 53 et la roue à fric tion 82 d'entraînement des plateaux tour nants dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsqu'on veut produire un enregistrement sur le ruban, on abaisse le bras de levier 22 dans la lumière 17 en dessous de sa position neutre, et on lui imprime un déplacement angulaire dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre pour l'amener à sa po sition. d'enregistrement, dans la fente infé rieure de droite 21.
La barre 720 est déplacée vers la gauche pour faire tourner en sens inverse à celui des aiguilles d'une montre le mécanisme du levier de la roue à friction, ce qui amène la roue à friction 82 en contact élastique avec le tambour 91 du plateau tour nant, entraînant ainsi celui-ci en senti con traire de celui des aiguilles. Le déplacement de la barre desserre d'autre part le frein 133 du plateau 81 puis le frein 130 du plateau 80. De cette façon, le mou existant éventuelle ment entre les bobines 148 et 149 est ab sorbé.
Au même moment, le goujon 203 ap puyant contre la saillie flexible 201 fait tourner le bras de levier 196 dans le sens des aiguilles d'une montre, amenant. la poulie de pression 169 à porter contre le treuil en rota tion 53, le ruban étant. serré entre la poulie et le treuil, et permettant au montant 168 de presser le ruban contre la tête magnétique 187. Lorsque le bras 22 est abaissé, le goujon 182 de la tige. d'actionnement 179 de la tête effaceuse s'engage dans un trou ménagé pour lui dans le bras.
La rotation du bras 22 pour pénétrer dans la fente 21 a pour effet que la tige 179 fait tourner le bras de manivelle 'j76 en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, ce qui libère à son tour la pression de blocage qui s'exerçait sur la tige 175 et permet à la tête effaceuse 170 de venir pren dre sa position verticale de fonctionnement, en appui contre le ruban. Dans la position d'enregistrement, la tête effaceuse et la tête enregistreuse sont excitées toutes deux.
Bien que la roue à friction 82 tende nor malement à entraîner le tambour 91 à une vi tesse angulaire relativement élevée, le ruban venant de la bobine 148 avance entre le treuil 53 et la poulie de pression 169 sous l'effet de la rotation du treuil à une vitesse linéaire constante et lente, réglée suivant l'enregistrement effectué sur le ruban. Le contact à friction légère entre le plateau 81 et le tambour 91 permet.un glissement rela tif, de sorte que le ruban ne s'enroule sur la bobine 149 qu'au fur et à mesure de- son avance à travers le treuil et la poulie de pression.
Si l'on désire interrompre l'enregistre ment sans arrêter le reste du mécanisme, il suffit de désexciter l'électro-aimant 67 par tous moyens extérieurs convenables, tels qu'un bouton-poussoir, pour faire basculer le levier 65. Celui-ci s'engage contre le plateau d'embrayage 54 du treuil et dégage l'em brayage du treuil de la roue motrice 39 tour nant sous l'action du moteur, à la manière déjà décrite. Lorsque l'électro-aimant a été désexcité, le levier se dégage du plateau d'embrayage 54, permettant l'embrayage du treuil avec le mécanisme mîi par le moteur pour tourner solidairement avec celui-ci, à la manière déjà décrite, et l'avance du ruban reprend.
Pour inverser ou réenrouler le ruban, on place d'abord le bras de levier 22 dans sa position ne-Litre, ce qui désexcite la tête effa- ceuse et la tête magnétique, et place la pre mière dans sa position inactive par rotation du bras de manivelle 176 dans le sens con traire de celui des aiguilles d'une montre. Au même moment, la roue entraîneuse 82 et 1 e bras de levier 196 tournent pour venir occu per leur position neutre, et les freins sont ser- rés, d'abord sur le plateau 80 puis sur le plateau 81, pour absorber le mou du ruban entre les bobines.
On pousse alors le bras de levier 22 vers la gauche dans la lumière 18. ce qui déplace la barre 120 vers la droite, faisant tourner en sens contraire de celui des aiguilles d'une montre le mécanisme du levier de la roue entraîneuse, et desserre les freins, d'abord sur le plateau 80 puis sur le plateau 81. Comme il existe entre le tambour 85 et le plateau tournant 80 une liaison posi tive, le ruban se réenroule autour de la bo bine 148 à une vitesse élevée. On remar quera que pendant cette opération, le doigt 199 du bras de levier 196 retient le ruban à. un certain écartement de la tête magnétique et du treuil 53.
Lorsqu'on désire reproduire l'enregistre ment dû ruban, on pousse le bras de levier 22 en sens contraire de celui des aiguilles d'une montre dans la fente intermédiaire de droite 20. Le mécanisme fonctionne de la même fa çon que pour l'enregistrement, sauf que la tête magnétique est disposée de manière à reproduire l'enregistrement et que la tête effaceuse est maintenue dans sa position inac tive. Il est parfois intéressant de passer d'une partie de l'enregistrement de la bande à une autre sans avoir à reproduire la partie inter médiaire.
On peut y parvenir en plaçant le bras de levier 22 dans sa position neutre, puis en le soulevant dans la lumière verticale 17 jusqu'à ce qu'il. soit possible de lui im primer une rotation en sens contraire de celui des aiguilles, dans la. fente de droite su périeure 19. De cette manière, la barre 120 assure les mêmes fonctions que lors de l'enre gistrement, mais le goujon 203,, étant mainte: nant tombé en dessous du niveau de la pièce 204, n'actionne plus le bras de levier 196, de sorte que le ruban est tenu écarté de la tôte magnétique et du treuil. De même, la tête effaceuse est maintenue dans sa position de non-fonctionnement.
La levée du bras de levier 22 abaisse le bras 99 du levier 97, soulevant la plaque 95 par l'intermédiaire du bras 96. Les tétons 101 pénètrent dans les ouvertures 100 du tambour 91, et coopèrent avec le goujon 102 du plateau tournant 81 pour communiquer positivement à celui-ci une vitesse de rotation élevée. Lorsqu'on a atteint le point désiré dans la reproduction de l'en registrement, on ramène le levier 22 au point mort puis à la position de reproduction. L'avance du ruban de la bobine 148 à la bobine 149 est mesurée sur un disque 210 dis posé en dessous du couvercle 146 du boîtier 145, pour tourner autour d'un axe 211 que porte ce couvercle.
Un tour complet du disque 210 correspond à la longueur du ru ban, et des graduations sont marquées sur la surface supérieure du disque de manière i pouvoir être observées à travers une ouver ture 212 pratiquée dans le couvercle 146 du boîtier ainsi qu'à travers une deuxième ouverture 213 dans le couvercle 6 du boîtier général de l'appareil. L'avance du ruban se mesure aLi moyen d'une roue de pression 215 montée sur un axe 216 porté par une plaque de support 217.
La roue de pression 215, por tant contre le ruban à mesure qu'il passe autour de la - poulie 165, est entrainée et en traîne elle-même, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages réducteur 218, une seconde roue de pression<B>219</B> montée sur un axe 220 porté par la plaque 217. La roue de pression 219 porte contre le bord périphérique du disque 210 pour entraîner celui-ci. La plaque 217 est articulée sur l'extrémité libre d'un bras 221 par un axe 222 qui comporte un élé ment d'appui 223 -se déplaçant dans une lu mière allongée 224 de la table 3. L'autre extrémité du bras 221 est montée à rotation sur la table 3 au moyen d'un axe 225.
Un goujon 226 du bras 221 traverse de bas en haut une lumière allongée 227 ménagée dans la plaque 217 pour permettre la rotation de celle-ci par rapport au bras 221. Un ressort 228, ancré à la table 3 par une de ses extré mités et au bras 221 par l'autre, sollicite le bras 221 en rotation dans un sens tel que les deux roues 215 et 219 sont constamment appuyéés avec une certaine pression contre le ruban sur la poulie 165 et le disque mesureur 210 respectivement.
Apparatus for magnetic sound recording. The present invention relates to an apparatus for the magnetic recording of sound, that is to say to an apparatus intended to record, by magnetic means, the sound waves, most often in the form of speech or of music, on a tape or a recording tape, then to reproduce the sounds thus recorded, the tape passing from one reel to another, these reels each being placed on a plate.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that it comprises means for carrying these plates and for driving them in rotation, an angled lever pivoted about an axis and carrying <B> - </B> on one of its arms located between the two plates, a driving friction wheel driven in rotation, a control rod mounted on the second arm of the bent lever so as to be able to turn around the pivot of the latter and capable of elastically cooperating with said second arm of the bent lever to turn this lever and bring the drive wheel selectively into drive contact by friction with one and the other of the means serving to support the two plates, and means serving in rotating said control rod around its pivot axis.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the object of the invention.
Fig. 1 is an exterior perspective view. Fig. 2 is a perspective showing the control panel and the cartridge lifted above the turntables.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1.
. Fig. 4 is a top plan view, partly in section, certain parts being cut away and the cover and the cartridge removed for greater clarity: FIG. 5 is a view similar to FIG: 4, but the cartridge in place; some parts being torn off.
Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5, details of the lower compartment of the housing being omitted for clarity.
Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 5, details of the lower compartment being omitted.
Fig. 8 is a disassembled view showing details of the assembly of the right turntable.
Fig. 9 is a view on a larger scale, with parts: cut away, _ of the actuating mechanism of the friction drive wheel and of the braking mechanism, shown in FIG. 4.
Fig. 10 is a detail view of the actuation mechanism of the friction drive wheel, shown in FIG. 9.
Fig. 11 is a section taken along line 11-11 of FIG. 10. FIG. 12 is a detail of one of the actuating studs of the lever arm, shown in FIG. 3.
Fig. 13 is a view taken along section line 13-13 of FIG. 4, showing the details of the magnetic eraser and its actuation mechanism.
Fig. 14 is a view taken along line 14-14 of FIG. 6, but showing the complete detail of the clutch member of the winch as it would appear mounted around the collar of the drive pulley, the outline of the clutch plate, under which the member is disposed. clutch, being shown in phantom.
Fig. 15 is a detail plan view, partly cut away, of the double rotary assembly of the tape measuring instruments shown in FIGS. 5 and 6.
In the drawing, 2 designates the general housing of an apparatus for the magnetic recording of sound. A table or support plate 3, arranged in the housing and mounted on uprights 4, divides the entire housing into an upper compartment and a lower compartment. The housing has a cover divided into an anterior section 5 and a posterior section 6. The posterior section 6 is hinged to the rear of the housing at 7, for easy access to. a removable assembly or cartridge, designated by the general reference 8.
The front of the case is provided with a grid 9 behind which is mounted a loudspeaker 10 connected to the electrical recording equipment, which is generally designated by the reference 11, contained in the lower compartment. The detail of the electrical equipment of the recorder has not been shown for greater clarity, since it does not form part of the present invention.
A recessed board or panel 12 is disposed in the front of box 2 above speaker 10. The board carries a tone changeover and control knob 13, a volume control knob 1.4 and jacks. input 15 and output 16 intended respectively for the connection of a microphone and a headset. The posterior surface, inclined towards the rear, of the table 12 is pierced with a vertical slot 17 communicating with a horizontal slot 18 on the one hand and on the other hand with three horizontal slots, an upper 19, an intermediate 20 and one lower 21.
A control lever 22 passes through the vertical slot 17 of the inclined wall of the switchboard and can be introduced at will into any of the four horizontal slots. The role of this lever will be described in detail below. A roll-up protective curtain 23 movable in guides 24 closes the control panel outside periods of use.
A conventional motor 30 is suspended from a plate 31 and placed in the lower compartment (fig. 3, 4, 5, 6). The motor shaft 30 passes through an opening in the plate 31 suspended from the table 3 by suspension elements 31a. A drive wheel 32 of small diameter is wedged on the motor shaft above the plate 31. A friction wheel 33 is mounted idle at 34 on a tensioning arm 35 in a well-known manner, the arm 35. capable of rotating on a rod 36 carried by the plate 31.
A spring 37 fixed at 38 to the plate 31 is fixed on the other hand to the tensioning arm 35 to bring the friction wheel against the drive wheel 32 and against a second drive wheel 39 to rotate, the latter in the clockwise around an axis 40 carried by the platter 31. The drag wheel 39 has dimensions and a sufficiently large mass to damp vibrations which would otherwise tend to distort the recordings.
A driving pulley 45 is integral in rotation with the driving wheel 39 by a collar 46, and also rotates around the axis 40. The driving wheel 39 is placed under an opening 47 made in the table 3 and the pulley 45 is placed above this table, the opening 471 being large enough to allow the passage of the pulley. Pulley 45 has a collar 50 which protrudes at its upper part, as seen at 51, to receive a friction pad 52 (see Figs. 6 and 14).
Reference will now be made more particularly to FIGS. 4, 6 and 14. A capstan or winch: 53 carrying at its lower part a clutch plate 54 is mounted idle on the shaft 40, the lower face of the plate being in contact with the friction pad 52. A member of The clutch 55, roughly in the shape of a crescent, is articulated at 56 to rotate eccentrically about a point near one of its ends, on the underside of the clutch plate 54, so that, the the winch being in place, the clutch member is disposed around the collar 50.
The clutch member 55 is provided with an internal projection 57 which normally engages in a notch 58 formed in the lateral edge of the collar 50 in order to secure in rotation the winch of the pulley 45 and of the drive wheel. 39 united with it. A spring 59, anchored by one of its ends 60 to the underside of the clutch plate 54 and by its other end to the free end of the clutch member 55 which is furthest from the pin 56, as indicated at 61, tends to rotate the clutch member about the pin 56 to engage the projection 57 in the notch 58. The free end of the clutch member 55 carries a finger 62 which normally protrudes beyond the outer periphery of the clutch plate. 54.
The clutch plate is notched at 63 at a point on mounting finger 62 when the clutch member occupies its normal clutch engagement position, so that finger 62 normally obstructs the entry of the clutch. 'notch 63.
An L-shaped part 65 is articulated at 66 on one of the sides of a magnet 67 fixed to the table 3 by screws 68. An arm 69 of the part 65 is arranged opposite the magnetic head. , and its other arm 70, carrying a pawl 71 directed inwardly, is mounted so that this pawl engages in the notch 63 of the clutch plate 54 of the winch. A spring 72, anchored on the one hand to the table 3, and also fixed to the part 65, returns the latter to its rest position by causing it to rotate about its axis 66, so as to move the part away. arm 69 of the magnetic head and releasing the pawl 71, carried by the other arm 70, from the notch 63 of the clutch plate.
A stop 73 mounted on the table 3 limits the rotation of the part 65 under the action of the spring 72.
To make it possible to stop the rotation of the winch without interrupting that of the pulley 45 transmitting the driving force of the motor, the electromagnet is energized, which causes the rotation of the part 65 around its axis against the action of the spring. return 72. "In this way, the pawl 71 is brought to bear against the edge of the clutch plate 54, until it meets the finger 62, after which it rotates the clutch member. 55 around its eccentric axis 56 against the resistance of the spring 59, to disengage the projection 57 from the notch 58 made in the collar 50, bringing it to the position shown in dotted lines in Fig. 14.
Thanks to the eccentric arrangement of the clutch member 55, the finger 62 gradually moves back under the clutch plate 54 as the part 55 rotates under the action of the pawl 71, until the projection 62 comes to bear against a thrust pin 74 at the undersurface of the clutch plate 54. The thrust pin 74 is disposed so as to allow the clutch member 55 to rotate to the point where the finger 62 n 'no longer obstructs the entry of notch 63 of the clutch plate. The pawl thus has the possibility of engaging in the notch 63, maintaining the clutch plate in its position shown in dotted lines; to prevent any further rotation of the winch relative to the pulley 45.
When we want to start the winch, we de-energize the electromagnet to free the arm 69 of the part 65 which rotates to occupy its rest position under the action of its return spring 72. This movement removes the pawl 71 of the notch 63 and moves it away from the finger 62 of the clutch member 55. The res out 59 then causes the clutch member 55 to rotate about its axis 56, causing the projection 57 to its locking position in the notch 58 of the rotary collar 50.
The drive mechanism half by the motor actuates two turntables 80 and 81 (fig. 4 and 7) by means of a friction drive wheel 82 integral in rotation, around a common axis, with a pulley 83 connected by a suitable transmission belt 84 to the driving pulley 45. The turntable 80 is mounted on a drum 85 which it is fixed in rotation. A centering axis 86 carried by the table 3 serves as a common axis for the drum 85 and the turntable 80.
The free end of pin 86 protrudes beyond the top surface of turntable 80 to provide centering of a spool of magnetic tape. A leaf spring 88 is attached to the inner surface of the upper side of the turntable 80 and carries a locking pin 89 passing through a hole in the turntable to lock the coil mounted on the turntable 80. The turntable turntable 81 is freely mounted on a centering pin 90 carried by the table 3, the free end of the pin 90 going beyond the upper surface of the turntable to ensure the centering of a second reel for the tape. A drum 91 is mounted idle on the axis 90 under the turntable 81.
The drum 91 carries a friction lining 92 on which rests, rubbing under a light pressure, the turntable 81. The latter is integral, in rotation, with the drum 91 as long as other frictional forces do not occur. not oppose slight friction drive existing between the lining 92 and the turntable. A leaf spring 93 is fixed to the inside face of the upper side of the plate 81 and is provided with a locking pin 94 which passes through a hole made in the plate to block a spool mounted on the plate 81.
A plate 95 disposed around the hub 91a of the disc 91 (see FIGS. 3 and 7) is normally supported by a shoulder 91b of the hub. An arm 96 of a lever 97 articulated at 98 on the table 3 is disposed under the plate 95, such that the actuation of the other arm, 99, causes the rise 'and the descent of the plate 95 under it. action of arm 96. As shown in Figs. 7 and 8, the drum 91 is pierced with three holes 100 placed on three different radii which cross complementary pins 101 provided on the upper face of the plate 95 when the latter is raised, thus securing the plate in rotation. and the drum.
The lower face of the turntable 81 carries a pin 102, directed downwards, and which is placed in the path of the rotation of the pins 101 when the plate 95 occupies its high position. The closest stud 101 comes to bear against the stud 102 to fasten the turntable desmodromically with the drum.
Figs. 4 and 7 illustrate the mounting of the drive wheel 82 with friction and the pulley 83 on a common axis 105 carried by the in, 106, of the arms of an elbow lever 107 articulated on an axis 108 carried by the table. 3. As shown more clearly in Figs. 9, 10 and 11, the other arm 109 of the lever, perpendicular to the arm 106, carries a pin 110 directed upwards, which passes through an elongated slot 111 made transversely in a rod 112 serving to control the lever, placed on the lever arm 109 and articulated by one of its ends on the axis 108. The arm 112 carries at its other end a finger 113 serving to drive it in rotation.
Two leaf springs 115 are mounted on a support 1.16 carried by the control rod 112. The leaves 115 extend laterally from the support 116 and their free ends passing on either side of the stud 110. During the rotation, the friction drive wheel 82 is willingly brought against either of the drums 85s or 97s by rotating the control rod 112. When rotating the same. -Here in one direction or the other, around its axis 108, one of the blades 115 comes to bear .contre the stud 110 to drive the lever 107 in the same direction around the same axis 108.
The slot 111 and the leaf springs 115 provide the movements of the lever 107 with elasticity which provides a damping effect when contact is established between the driving wheel 82 and one of the drums 85 or 91. The rotation of the clockwise arm 112 brings the friction drive wheel 82 into contact with the drum 91, and rotates this drum counterclockwise. Likewise; the rotation of the arm 112 in the counterclockwise direction brings the friction wheel into contact with the drum 85 and imparts thereto a counterclockwise rotation.
Figs. 4 and 9 show a braking mechanism for the turntables 80 and 81. A transverse bar 120 pierced with mortises 121 is mounted on tenons 122 which pass through these mortises to allow a lateral translational movement of the bar. Rollers 123 and 124. are mounted idle on the bar 120, near one of its lateral edges, and cooperate respectively with cam levers 125 and 126. The levers 125 and 126 are articulated on the table 3 respectively in <B> 127 </B> and 128. A flexible brake arm 129 is fixed by one of its ends to the articulated end of the cam lever 125 and extends in juxtaposition with the latter, its free end curving away from that of the lever.
A brake shoe 130 mounted at the free end of the braking arm 129 can bear against the turntable 80. A spring 131 fixed, on the one hand, to the table 3 and, on the other hand, to the lever. with cam 125, recalls the latter against the roller 123. The lever 125 carries a projecting cam 125a having a flattened intermediate part terminated by two oblique ramps. Likewise, a second flexible brake arm 132 is attached at one end to the hinged end of cam lever 126 and extends contiguously therewith, its free end curving away from it. of the lever. A brake shoe 133 mounted on the free end of the arm 132 can bear against the turntable 81.
A spring 134 anchored to the table 3 and to the cam lever 126 recalls the latter against the roller 124. The lever 126 carries a protruding cam 126a having a flattened intermediate part flanked by two oblique ramps. The bar 120 is pierced with a groove 135 forming a cam, in which the finger 113 of the arm 112 is guided to ensure the rotation of the lever 107 of the friction drive wheel when the bar 120 is moved.
When the friction drive wheel is in its neutral position, the rollers 123 and 124 bear against the flattened intermediate portions of the cams 125a and 126a respectively, causing the brake shoes 130 and 133 to fully clamp against the drums 85 and 91. respective turntables. To turn the turntable. 81, the bar 120 is pushed to the left, as shown in FIG. 9.
The part of the cam groove 135 which is shifted to the right forces the finger 113 to rotate the arm 112, which in turn rotates the lever 107 clockwise, causing the friction roller. 82 in elastic contact with the drum 91 of the turntable and driving the latter in the counterclockwise direction. During the start of the translational movement, the roller 124 ash along the inner ramp of the cam 126a, gradually releasing the braking pressure exerted on the turntable 81.
At the same time, the roller 123 traverses the flattened region of the cam 125a, maintaining the braking on the turntable 80. As the brake is released on the turntable 81, the friction wheel 82 increases its pressure against the drum 91. As the pressure of the contact between the friction wheel 82 and the drum 91 increases, the roller 123 descends along the outer ramp of the cam 125a, thus releasing the braking on the plate 80. The bar 120 is moved. in the opposite direction to its central position, forcing the finger 113 to travel, in the opposite direction, the offset part to the right of the cam groove 135.
Finger 113 rotates lever 107 counterclockwise, returning the friction wheel to its neutral position. At the start of the movement in the opposite direction, a slight braking is first exerted on the plate 80 by the roller 123 rising along the outer ramp of the cam 125a, before the contact is broken between the friction wheel 82 and the turntable 81.
As the contact pressure of wheel 82 on drum 91 decreases, roller 124 rises along the inner ramp of cam 126a to apply increasing brake pressure against plate 81.
It is the reverse process which takes place for the rotation of the turntable 80. The bar 120 is moved to the right, obliging the finger 113 to rotate the arm 112 by means of the part offset to the left of the cam 135. The arm 112 rotates the lever 107 counterclockwise, bringing the friction wheel 82 into elastic contact with the drum 85 of the turntable, causing the latter to turn counterclockwise. of clockwise.
The brake pressure is released first from the turntable 80, then from the platen 81, as the contact pressure between the wheel 82 and the drum 95 becomes stronger and stronger. The return of the friction wheel 82 to its neutral position is ensured by a displacement of the bar 120 in the opposite direction to its central position, by means of the arm 112 actuated by the finger'113 traversing the cam groove. 135. During this operation, the braking pressure is applied first to the turntable 81, then to the plate 80.
The bar 120 is moved laterally with the aid of the lever arm 22, through the intermediary of a connecting element 141. This latter is articulated at 142 on the bar 120 and it is placed flat on the bottom. of the neighboring end of the lever arm 22 having in this part a section in the form of an iin 'U. The free end of the connecting element 141 is articulated with the lever arm 22 by means of a horizontal axis 143 and this element pivots about a vertical axis 140 disposed between the axis 143 and the joint 142.
As a result of this connection, the lateral movements of the lever arm 22 when it is displaced in the slots 18, 19, 20 and 21 take place around the axis 140 and are transmitted by the connecting element 141 to the bar. 120. As for the vertical movements of the lever arm 22 during its movements in the slot 17, they are not transmitted to the connecting element 141 and, consequently, to the bar 22, due to the horizontal articulation between said lever arm 22 and this connecting element 141. The end 22a of the arm 22 surmounts the free end of the arm 99 of the lever 97.
When the arm 22 is raised in the vertical slot 17, it lowers the arm 99, lifting the plate 95 through the arm 96, so that the pins 101 engage the holes 102 of the drum 91. A cover 144 covers the brake and friction wheel mechanisms and is pierced with openings 144a and 144b through which the turntables 80 and 81 pass.
The cartridge 8 is removably mounted above the turntables 80 and 81. The cartridge 8 is housed in a housing 145 provided with a cover 146 hinged at 147 on this housing. Two reels of tape 148 and 149 are arranged in the case, above the openings 150 and 151 made in the bottom of the cases. The coils 148 and 149 are retained in position by retaining walls 152 and 153 or any other suitable means disposed around the outer periphery of the coils, so that when the assembly which constitutes the cartridge is mounted above the trays rotating, the central openings 154 and 155 of the coils engage on the axes 86 and 90 of the turntables 80 and 81.
The coils 148 and 149 bear against the plates 80 and 81 which protrude through the openings 150 and. 151 made in the bottom of the housing 145 when the housing has been placed on the cover 144. The locking pins 89, 94 of the turntables engage in one of the holes 15f> 'and 157 respectively distributed angularly around these coils.
A recording tape 160, originally wound around the reel 148, is passed around a pulley 165 mounted on a vertical axis 166 carried by the housing 145, in front of two uprights 167 and 168, provided with a gasket elastic and spaced apart from each other, then around a pressure pulley 169, the free end of the tape then being fixed to the spool 149. The post 167 is mounted directly on the housing 145 and it is placed in face of an eraser head 170, the tape passing between it and the head. The eraser head 170 is mounted on an arm 171 (fig. 4, 5, 13) in order to be able to oscillate about a horizontal axis 172 carried by the table 3.
The erasing head 170 has been shown tilted in a position away from the tape, in its rest position. A spring 173 anchored, on the one hand, to a plate 174 carried by the table 3 and, on the other hand, to the arm 171, returns the erasing head to its vertical position, shown in dotted lines in FIG. 13. In its vertical position, the eraser head bears against the tape 160, pressing it against the upright 167.
The eraser head is tilted against the antagonistic action of the spring 173 by a rod 175 freely connected by one end to the arm 171 and by the other to an arm of an elbow lever 176 swiveling on a vertical axis <B> 171 </ B> that the table 3 carries: A listening inver seur 178 is connected to the lower end of the axis 177 and it is actuated by the rotation of the arm of the angled lever 176 when the eraser head is separated from the tape. The other arm of the bent lever 176 is connected to a second rod 179 in which a slot 180 is formed. A support rod 181 carried by the table 3 passes through the slot 180 to guide the rod 179 in its lateral translation movements.
A # 182 pin carried by the free end of the rod 179 can engage in a complementary opening 183 seen in the arm 22. The arrangement of the rods 175 and 179 and of the arm of the crank lever 176 is such that when the eraser head has been placed in its rest position, it retains this position despite the chi spring bias 173 which tends to return the head to its vertical working position.
As the rod 179 is moved to the right by the counterclockwise rotation of the lever arm 22, the lever arm 176 rotates and relieves the locking pressure that was exerted on the rod. end next to the; rod 175, so that the return spring 173 causes the eraser head 170 to tilt around its axis 172, placing it in its active Lion polish.
The resiliently lined upright 168 is mounted on an arm 1.85, at an intermediate point thereof. The arm 185 is articulated at one end on a vertical axis 186 carried at the base of the housing 145. A recording head <B> 187 </B> is mounted by suitable means on a support bracket 188 fixed to the table. 3. The recording head is located opposite the upright 168 with the magnetic tape * threaded between the head and the upright. A leaf spring 189, fixed by one end 190 to the housing 145, bears against the upright to apply the band against the recording head.
This carries a projection 191_ on the upper edge of the tape, to ensure that the sensitive surface of the tape is positioned directly opposite the recording head.
The pressure pulley 169 is mounted in front of the winch 53, the tape passing between the two, and it is journaled on a vertical axis 195 which a lever arm 196 carries at an intermediate point between one end and the articulation axis 197 of this lever, the axis being mounted on the base of the housing 145: The end of the lever arm 196 beyond the pulley 169 engages against the free end of the arm 185 carrying the upright, to rotate the arm 185 against the antagonistic action of the leaf spring 189, so as to separate, when the device is not recording, the amount 168 of the strip against which it was pressing.
A spring 198 attached; on the one hand, to the housing 145 and, on the other hand, at the end of the lever arm 196, beyond the pulley, urges said arm in the direction of clockwise around its axis 197, to move the pulley 169 away from the winch 53 and rotate the arm 185 against the bias of its return spring 189. A finger 199 projecting from one end of the lever 196 and the free end of which is bent upwards, pulls the tape away from the recording head as the lever arm 196 rotates under the action of the spring 198. A stopper 200 mounted on the housing 145 limits the rotation of the lever arm.
The other end of the lever arm 196 is provided with a flexible part 201 fixed at 202 and of which. the free end goes beyond the end of the lever arm. A stud 203 mounted on the lever arm 22 bears against the projecting end of the part 201 to drag the lever arm 196 therefrom clockwise around its axis 197 to bring the pressure pulley 169 in contact with the winch 53. This movement allows the post 168 to transmit its pressure. tape against the recording head.
The pin 203 is fixed (fig. 12) to the lever arm 22 in order to be able to move up and down through an opening made in the extension 141 of the lever arm and in a guide member 204 mounted on the extension 141, for ensure at all times the vertical position of the stud 203.
When the outer end of the lever arm 22 is in its mid or low position in the lumen 17 of the control panel 12, the stud 203 protrudes above the upper surface of the part 204, and the rotation of the Counterclockwise lever arm 22 causes the protruding end of the pin 203 to bear against the flexible protrusion 201 of the lever arm 196 to drive the latter in rotation.
When the lever arm 22 is lifted above its intermediate position on the control board 12, the stud 203 falls below the surface of the part 204 and is no longer in contact with the flexible projection 201 of the control panel. <B> lever </B> arm 196. A weak spring 205 disposed around the stud 203, between the lever arm 22 and its extension 141, normally retains the free end of the arm * 22 in a neutral position in the vertical light 17 opposite the horizontal slit on the right. The arm 22 must be raised in the slot 17 to enter the horizontal slot 19, or lowered against the spring 205 to enter the slot 21.
To operate the magnetic recorder, the switch is actuated by means of button 14 to energize motor 30 which drives winch 53 and friction wheel 82 for driving the turntables clockwise. a watch. When it is desired to produce a recording on the tape, the lever arm 22 is lowered in the lumen 17 below its neutral position, and an angular displacement is imparted to it in a counterclockwise direction for the 'bring to its position. recording, in the lower right slot 21.
The bar 720 is moved to the left to rotate the friction wheel lever mechanism counterclockwise, which brings the friction wheel 82 into elastic contact with the drum 91 of the turntable. thus causing it to feel contrary to that of the needles. The movement of the bar on the other hand releases the brake 133 of the plate 81 then the brake 130 of the plate 80. In this way, any slack that may exist between the coils 148 and 149 is absorbed.
At the same time, the stud 203 pressing against the flexible projection 201 rotates the lever arm 196 in a clockwise direction, bringing. the pressure pulley 169 to be carried against the rotating winch 53, the tape being. clamped between the pulley and the winch, and allowing the post 168 to press the tape against the magnetic head 187. When the arm 22 is lowered, the stud 182 of the rod. actuation 179 of the erasing head engages in a hole made for it in the arm.
Rotation of arm 22 to enter slot 21 causes rod 179 to rotate crank arm 'j76 counterclockwise, which in turn releases the locking pressure which s 'exerted on the rod 175 and allows the eraser head 170 to come and take its vertical operating position, resting against the tape. In the recording position, the erasing head and the recording head are both energized.
Although the friction wheel 82 normally tends to drive the drum 91 at a relatively high angular speed, the tape from the reel 148 advances between the winch 53 and the pressure pulley 169 under the effect of the rotation of the winch. at a constant and slow linear speed, adjusted according to the recording made on the tape. The light frictional contact between platen 81 and drum 91 allows for relative sliding, so that the tape only winds onto spool 149 as it advances through the winch and the web. pressure pulley.
If it is desired to interrupt the recording without stopping the rest of the mechanism, it suffices to de-energize the electromagnet 67 by any suitable external means, such as a push-button, to cause the lever 65 to swing. This engages against the clutch plate 54 of the winch and disengages the clutch of the winch from the drive wheel 39 turn nant under the action of the motor, in the manner already described. When the electromagnet has been de-energized, the lever disengages from the clutch plate 54, allowing the clutch to be engaged with the mechanism put on by the motor to rotate integrally therewith, in the manner already described, and the The ribbon advance resumes.
To reverse or rewind the tape, the lever arm 22 is first placed in its ne-Liter position, which de-energizes the eraser head and the magnetic head, and the first is placed in its inactive position by rotating the arm. crank 176 counterclockwise. At the same time, the driving wheel 82 and the lever arm 196 turn to come to occupy their neutral position, and the brakes are applied, first on the plate 80 then on the plate 81, to absorb the slack of the wheel. tape between the spools.
We then push the lever arm 22 to the left in the slot 18. which moves the bar 120 to the right, causing the drive wheel lever mechanism to turn counterclockwise, and loosens the brakes, first on the plate 80 then on the plate 81. As there is a positive connection between the drum 85 and the turntable 80, the tape is rewound around the spool 148 at a high speed. It will be noted that during this operation, the finger 199 of the lever arm 196 retains the tape. a certain distance between the magnetic head and the winch 53.
When it is desired to reproduce the recording of the tape, the lever arm 22 is pushed in an anti-clockwise direction in the intermediate right-hand slot 20. The mechanism operates in the same way as for the. recording, except that the magnetic head is arranged to reproduce the recording and the erasing head is kept in its inactive position. Sometimes it is interesting to go from one part of the tape recording to another without having to play back the middle part.
This can be achieved by placing the lever arm 22 in its neutral position and then lifting it into the vertical lumen 17 until it does. is possible to im primer a rotation in the opposite direction of that of the needles, in the. upper right slot 19. In this way, the bar 120 performs the same functions as during recording, but the stud 203 ,, being now fallen below the level of the part 204, no longer actuates the lever arm 196, so that the tape is kept away from the magnetic head and the winch. Likewise, the eraser head is maintained in its non-operating position.
The lifting of the lever arm 22 lowers the arm 99 of the lever 97, raising the plate 95 through the arm 96. The studs 101 enter the openings 100 of the drum 91, and cooperate with the stud 102 of the turntable 81 to positively communicate to it a high rotational speed. When the desired point in the playback of the recording has been reached, the lever 22 is returned to neutral and then to the playback position. The advance of the tape from the reel 148 to the reel 149 is measured on a disc 210 disposed below the cover 146 of the housing 145, to rotate about an axis 211 which this cover carries.
One full turn of the disc 210 corresponds to the length of the ru ban, and graduations are marked on the upper surface of the disc so that they can be seen through an opening 212 in the cover 146 of the housing as well as through an opening. second opening 213 in the cover 6 of the general housing of the device. The advance of the tape is measured by means of a pressure wheel 215 mounted on an axis 216 carried by a support plate 217.
The pressure wheel 215, bearing against the tape as it passes around the pulley 165, is driven and itself drags by means of a reduction gear train 218, a second wheel pressure <B> 219 </B> mounted on a shaft 220 carried by the plate 217. The pressure wheel 219 bears against the peripheral edge of the disc 210 to drive the latter. The plate 217 is articulated on the free end of an arm 221 by a pin 222 which comprises a support element 223-moving in an elongated light 224 of the table 3. The other end of the arm 221 is rotatably mounted on the table 3 by means of a pin 225.
A pin 226 of the arm 221 crosses from bottom to top an elongated slot 227 formed in the plate 217 to allow the rotation of the latter relative to the arm 221. A spring 228, anchored to the table 3 by one of its ends and the arm 221 by the other, urges the arm 221 in rotation in a direction such that the two wheels 215 and 219 are constantly pressed with a certain pressure against the tape on the pulley 165 and the measuring disc 210 respectively.