Procédé de fabrication de câbles destinés aux télécommunications. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de câbles destinés aux télécommunications, à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et à un câble obtenu par ce procédé.
Il est de pratique générale dans la fabri cation de tels câbles de tordre ensemble les divers conducteurs ou groupes de conduc@- teurs. servant à former le câble. Dans certains câbles, des conducteurs constituant des paires ou des quartes sont tordus ensemble pour for mer une unité importante comprenant 50 ou 100 paires ou quartes et plusieurs unités sont ensuite également tordues ensemble pour for mer le câble terminé.
Toute forme de torsion ou de toronnage met en jeu des organes effectuant une rota tion autour de l'axe longitudinal de la ma chine servant à faire le câble. Un câble à cou ches multiples concentriques ou im câble com posé de câbles coaxiaux associés ensemble est ordinairement fabriqué en tirant les fils ou groupes de fils à partir- de bobines (ou tou rets) d'alimentation montées sur un organe tournant de facon continue autour de l'axe longitudinal de a la machine et les unités du câble peuvent également être faites de cette manière.
Les unités d'un câble ont également été préparées jusqu'à présent en donnant au cabestan recevant le câble, en phis de son mouvement de rotation autour de son axe, une rotation de l'axe dans un plan perpendicu- laine à l'axe longitudinal de la machine. On remarquera que ces procédés mettent en jeu la rotation de parties lourdes.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on déroule des fils à partir de bo bines d'alimentation montées sur un bâti fixe, en ce qu'on fait passer ces fils à travers une plaque de mise en place animée d'un mouve ment de rotation alternatif ayant une ampli tude déterminée, en ce qu'on lie ces fils dans les positions relatives qui leur ont été don nées par ladite plaque de mise en place et en ce qu'on emmagasine ces fils ainsi liés après les avoir tirés au moyen d'un cabestan tour nant autour de son axe dans un bâti fixe.
Le faisceau de fils ainsi formé peut être un câble complet ou une unité de câble.
Il est clair que, à cause du procédé selon l'invention, les parties tournantes lourdes des machines connues peuvent être remplacées par un organe -à mouvement alternatif léger, si bien que la machine est moins coûteuse et la vitesse de fabrication est augmentée. Dans le cas d'une unité de câble, une' seule plaque de mise en place est nécessaire et le mouvement de cette plaque se fera, de préférence, suivant un angle de 180 dans chaque direction et ceci a été trouvé satisfaisant du point de vue de la diaphonie.
Dans le cas d'un câble de couches concen triques dont chacune comprend un certain nombre de paires et/ou de quartes, il est pré- (érable d'utiliser une plaque de mise en place pour chaque couche, les mouvements alterna tifs de chaque plaque de mise en place étant, de préférence, synchronisés de faon à former des boucles de forme différente de celle des boucles des couches adjacentes.
Dans le cas d'un câble comprenant une pluralité de petits câbles coaxiaux, le toron- nage sera effectué de préférence, pour des considérations mécaniques d'égalisation des longueurs de chaque petit câble, sur une lon gueur de câble qui doit être enroulée sur un touret et, en raison de -ces considérations, il est désirable de faire tourner la plaque de mise en place de 360 dans chaque direction.
La description qui suit se rapporte à un exemple d'application du procédé selon l'in vention, à une forme d'exécution d'une ma chine pour la mise en ceuvre de ce procédé et un câble obtenu par ce' procédé, cette des cription étant faite en regard du dessin annexé dans lequel: La fig. 1 représente, en élévation une ma- chine à fabriquer les câbles.
La fig. 2 est une vue d'un détail de la machine. La fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne A-B de la fig. 2.
Dans la fig. 1, les bobines (ou tourets) 1 sont montées de façon à pouvoir tourner sur un bâti 2. Les bobines 1 portent enroulées des paires toronnées 3 qui sont tirées des bobines 1 sur des guides 4 et des poiilies-gLiide 5 et passent à travers des trous séparés 6 (fig. 2 et 3) dans la plaque de mise en place 7. L'unité passe alors à travers un manchon et im organe de maintien 8 et ensuite à travers une tête 9 qui applique un moyen de liaison pour maintenir les paires dans les positions relatives qui leur ont été données par la pla que de mise en place 7.
L'unité ainsi réunie passe sur -un cabestan 10 et est enroulée sur -une bobine 11 montée sur un support 12. Le cabestan 10 et la bobine 11 sont entraînés de manière bien connue aii moyen d'un arbre principal (.non montré) de la machine. Une roue de mesure 13 mesure la longueur de l'unité fabriquée, de manière connue.
La plaque de mise en place 7, supportée par des galets de supports 7a, est animée d'iui mouvement suivant un angle désiré par les moyens montrés aux fig. 2 et 3. Un arbre 14 est entraîné au moyen d'une chaîne 15 par l'arbre principal (non montré). L'arbre 14 porte un engrenage d'angle 16 (voir fig. 3) en prise avec une roue d'angle 17 fixée à l'arbre 18. Librement montées sur l'arbre 18, se trou vent des roues d'angle 19 et 20 toutes les deux en prise avec une roue d'angle 21 fixée sur un arbre 22.
Monté sur l'arbre 1.8 se trouve un embrayage baladeur 23 qui accouple soit par l'intermédiaire de la roue d'angle 19, soit par la roue d'angle 20, l'arbre 18 à l'arbre 22 qui est entraîné en rotation dans une direc tion ou dans l'autre. Une roue d'engrenage 24 entraîne, par un engrenage intermédiaire 25, une couronne dentée 26 qui est fixée à la plaque de mise en place 7.
L'embrayage baladeur 23 est déplacé le long de l'arbre 18 au moyen d'un bras 27 d'un levier baladeur coudé 28 (voir fig. 2), l'autre bras 29 de ce levier, se trouve sur le chemin de tétons 30 et 31 portés par la pla que de mise en place 7. L'angle suivant lequel la plaque de mise en place 7 se déplace alter nativement est déterminé par l'angle formé par les rayons sur lesquels les tétons 30 et 31 se trouvent et la position de ces tétons est rendue réglable dans le but de régler ledit angle. Lorsqu'un de ces tétons frappe le bras 29 du levier coudé 28, l'embrayage baladeur 23 se déplace le long. de l'arbre 18 pour inverser l'entraîne ment de la plaque de mise en place.
Lorsque le levier coudé 28 a été déplacé, il est main tenu par un verrou glissant 32 commandé par un ressort, ce verrou s'engageant soit d'un côté, soit de l'autre de la partie 33 prévue sur le levier 29.
Les tétons 30 et 31 sont montrés au dessin dans -une position où ils se trouvent séparés par un angle de 180 , si bien que la plaque de mise en place 7 tourne de 180 dans une direction, puis de 180 dans l'autre. Si l'un des tétons" 30, 31 est enlevé, la plaque de mise en place 7 tournera de 360 dans une direc tion, puis de 360 dans l'autre.
Les modifications requises pour la fabri- eation d'un câble à couches concentriques apparaîtront clairement à l'homme de mé tier. Chaque couche est formée par une plaque de mise en place séparée, ces plaques de mise en place, après la première à partir des bobines d'alimentation, sont de forme annulaire pour le passage de la couche ou des couches déjà formées.
Le bâti 2 peut être doublé; les deux bâtis, dans un tel cas, formant des angles avec l'axe longitudinal de la machine, de faon que les bo bines d'alimentation 1 de l'un des bâtis puis sent être chargées pendant que des fils ou groupes de fils sont tirés des bobines de l'au tre bâti.
A method of manufacturing cables for telecommunications. The present invention relates to a method of manufacturing cables intended for telecommunications, to a machine for implementing this method and to a cable obtained by this method.
It is general practice in the manufacture of such cables to twist the various conductors or groups of conductors together. used to form the cable. In some cables, conductors constituting pairs or quads are twisted together to form a large unit comprising 50 or 100 pairs or quads and several units are then also twisted together to form the finished cable.
Any form of twisting or stranding involves members rotating around the longitudinal axis of the machine used to make the cable. A multi-layered concentric cable or a cable made up of coaxial cables associated together is ordinarily made by pulling the wires or groups of wires from power coils (or coils) mounted on a continuously rotating member around. longitudinal axis of the machine and cable units can also be made in this way.
The units of a cable have also been prepared so far by giving the capstan receiving the cable, in phis of its rotational movement about its axis, a rotation of the axis in a plane perpendicular to the axis longitudinal of the machine. It will be noted that these methods involve the rotation of heavy parts.
The method according to the invention is characterized in that the threads are unwound from feed coils mounted on a fixed frame, in that these threads are passed through a positioning plate animated by an alternating rotational movement having a determined amplitude, in that these threads are linked in the relative positions given to them by said positioning plate and in that these threads thus linked are stored after the have pulled by means of a capstan turning around its axis in a fixed frame.
The wire harness thus formed may be a complete cable or a cable unit.
It is clear that, because of the method according to the invention, the heavy rotating parts of known machines can be replaced by a light reciprocating member, so that the machine is less expensive and the production speed is increased. In the case of a cable unit, only one set-up plate is required and the movement of this plate will preferably be at an angle of 180 in each direction and this has been found to be satisfactory from the point of view. crosstalk.
In the case of a cable of concentrated layers each of which comprises a number of pairs and / or quads, it is preferable to use a setting plate for each layer, the alternating movements of each The placement plate is preferably synchronized so as to form loops of a different shape from that of the loops of the adjacent layers.
In the case of a cable comprising a plurality of small coaxial cables, the stranding will preferably be carried out, for mechanical considerations of equalizing the lengths of each small cable, over a length of cable which is to be wound on a length. reel and, due to these considerations, it is desirable to rotate the setting plate 360 in each direction.
The following description relates to an example of application of the method according to the invention, to an embodiment of a machine for the implementation of this method and a cable obtained by this method, that of description being made with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 shows, in elevation, a machine for manufacturing cables.
Fig. 2 is a view of a detail of the machine. Fig. 3 is a sectional view along the line A-B of FIG. 2.
In fig. 1, the coils (or reels) 1 are mounted so as to be able to turn on a frame 2. The coils 1 carry stranded pairs 3 wound up, which are drawn from the coils 1 onto guides 4 and from the gLiide 5 and pass through separate holes 6 (fig. 2 and 3) in the setting plate 7. The unit then passes through a sleeve and a retainer 8 and then through a head 9 which applies a link means to hold the pairs in the relative positions given to them by the placement plate 7.
The unit thus assembled passes over a capstan 10 and is wound onto a spool 11 mounted on a support 12. The capstan 10 and the spool 11 are driven in a well-known manner by means of a main shaft (. Not shown) of the machine. A measuring wheel 13 measures the length of the manufactured unit, in a known manner.
The positioning plate 7, supported by support rollers 7a, is driven by iui movement at a desired angle by the means shown in FIGS. 2 and 3. A shaft 14 is driven by means of a chain 15 by the main shaft (not shown). The shaft 14 carries an angle gear 16 (see fig. 3) engaged with an angle wheel 17 attached to the shaft 18. Freely mounted on the shaft 18, there are angle wheels 19 and both engaged with an angle wheel 21 attached to a shaft 22.
Mounted on the shaft 1.8 is a sliding clutch 23 which connects either through the angle wheel 19 or through the angle wheel 20, the shaft 18 to the shaft 22 which is driven in rotation in one direction or the other. A gear wheel 24 drives, via an intermediate gear 25, a ring gear 26 which is fixed to the setting plate 7.
The sliding clutch 23 is moved along the shaft 18 by means of an arm 27 of an angled sliding lever 28 (see fig. 2), the other arm 29 of this lever, is on the path of studs 30 and 31 carried by the positioning plate 7. The angle at which the positioning plate 7 moves alternately is determined by the angle formed by the spokes on which the studs 30 and 31 are located and the position of these nipples is made adjustable for the purpose of adjusting said angle. When one of these nipples hits the arm 29 of the crank lever 28, the sliding clutch 23 moves along. of shaft 18 to reverse the drive of the setting plate.
When the elbow lever 28 has been moved, it is hand held by a sliding latch 32 controlled by a spring, this latch engaging either on one side or on the other of the part 33 provided on the lever 29.
The studs 30 and 31 are shown in the drawing in a position where they are separated by an angle of 180, so that the setting plate 7 rotates 180 in one direction and then 180 in the other. If one of the nipples 30, 31 is removed, the setting plate 7 will rotate 360 in one direction, then 360 in the other.
The modifications required in the manufacture of a concentric layered cable will be apparent to those skilled in the art. Each layer is formed by a separate setting plate, these setting plates, after the first from the supply coils, are annular shaped for the passage of the layer or layers already formed.
Frame 2 can be doubled; the two frames, in such a case, forming angles with the longitudinal axis of the machine, so that the feed coils 1 of one of the frames can then feel being loaded while threads or groups of threads are drawn from the coils of the other frame.