Verfahren zum elektrischen Isolieren von Ringkörpern. Zur Isolierung von metallischen Ring körpern, zum Beispiel für Stromwandler, vor der Bewicklung mit Draht hat. man bisher Gewebe-, Papier- oder Kunststoffolienbänder verwendet, die man in axialer Richtung, also in Reihenfolge: Aussenfläche, Stirnfläche, In rienfläche, Stirnfläche, Aussenfläche usw. um den Ringkörper herumgewickelt hat. Dieses Verfahren ist ziemlich zeitraubend. Durch t\berlappung der Ränder des Isolierbandes cr-gibt sich auch mitunter ein zu starker Isola tionsauftrag.
Ausserdem ist es bei dienern Ver fahren schwierig, insbesondere an der Innen wand des Ringkörpers einen allseits glatt an liegenden Isolationsauftrag zu erzielen.
Durch die Erfindung werden diese Mängel beseitigt.
Erfindungsgemäss wird eine bei Erwär rnung schrumpfende Folie in wenigstens einer Lage um die äussere lIaritelfläelre des Ring körpers unter Bildung von die Ränder des Ringkörpers überragenden Vorstössen, deren Abmessungen in axialer Richtung grösser sind als die Wandstärke des Ringkörpers, herum- --ewickelt und anschliessend erwärmt, wobei zum Isolieren der Stirnseite des Ringkörpers je ein Teil des Vorstosses, dessen axiale Länge mindestens gleich der Wandstärke des Ring körpers ist,
durch Schrumpfung radial nach innen gezogen und der an der Stirnwand nicht anliegende Teil des Vorstosses über die stirn- seitigen Ränder einer die Innenfläche des Ringkörpers abdeckenden Folie gelegt wird. Die Erfindung soll an Hand der in den Fig. 1 bis 7 der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Die Figuren stellen verschiedene Ab schnitte des Isolierverfahrens im Schnitt dar. Gleiche Teile sind in sämtlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig.1 ist die äussere #-Iantelfläelre des Ringkörpers 1 mit einer Isolier:stoffolie 2 um wickelt, die an beiden Stirnseiten Vorstösse 3 bilden. Nach Erwärmung der Folie werden diese Vorstösse durch Schrumpfung radial nach innen gezogen, und zwar wird die Schrumpfung durch entsprechende Regelung der Erwärmung oder durch Verwendung einer entsprechend gereckten Folie nur so weit getrieben, dass der der Wandstärke des Ringkörpers entsprechende Teil 4 radial nach innen gerichtet ist,
während der übrige Tei15 einen axial nach aussen gerichteten rohrarti gen Fortsatz bildet (Fig.2). Dieser Fortsatz wird nun nach innen umgestülpt und kommt auf eine vorher in die Bohrung des Ring körpers eingelegte Auskleidung 6 zu liegen (Fig.3). Diese Auskleidung 6 besteht aus einer nicht schrumpffähigen Kunststoffolie oder dergleichen. Damit ist der Ringkörper vollständig mit einer Isolierhülle umgeben.
Schrumpft die Folie, besonders bei Ver wendung von Ringkörpern geringerer Wand stärke, in einem solchen Masse, dass sieh die Hüllenkanten über die Innenkanten des Ring körpers hinaus radial nach innen zusammen- ziehen, dann wird zweckmässig entsprechend Fig. 4 in den mit der Auskleidung 6 ver sehenen Ringkörper von beiden Seiften ein konischer Stopfen 7 derart eingeführt,
dass er zum Teil aus der Bohrung des Ringkörpers herausragt. Die Vorstösse können dann 111i7 bis zu den Innenkanten des Ringkörpers schrumpfen und ziehen sich von da a.11 als rohrartige Fortsätze 5 auf dem Stopfen fest.
Nimmt man die Stopfen aus den Fortsätzen heraus, dann können diese in gleicher Weise wie oben geschildert nach innen umgestülpt Nverden. L: m ein völlig glattes Anliegen der Folie an der Innenwand zu erzielen, können die umgestülpten Teile der Folie nach Fig. 5 noch mittels eines beheizten Stempels an die Innenwand angepresst werden.
Bei Ringkörpern mit grösseren Durch messern ist es unter Umständen zweekinässiger so vorzugehen, da.ss zunächst entsprechend Fig. 6 auch der über die Stirnflächen hinaus gehende Teil 9 der Vorstösse radial nach innen schrumpft, so dass sich keine rohrartigen Fort sätze bilden, und dann nach Fig. 7 dieser Teil mittels eines beheizten Stempels 8 an die Innenwand des Ringkörpers angelegt wird.
Die Erfindung bietet folgende Vorteile: Die isolierende Umhüllung des Ringkörpers wird nicht durch Bandagieren, sondern durch Aufschrumpfen herbeigeführt. Damit wird nicht nur an Zeit gespart, sondern auch ein überall glatter und gleichmässiger Isolations auftrag erzielt. Ausserdem ist es möglich, den Isolationsauftrag so dünn zu halten, wie es mit Rüel@sielit auf die elektrischen und mechanischen Verhältnisse noch ztiliiss.i,(y ist.
Method for the electrical insulation of ring bodies. For the insulation of metallic ring bodies, e.g. for current transformers, before being wrapped with wire. so far, fabric, paper or plastic film strips have been used that have been wrapped around the annular body in the axial direction, that is in order: outer surface, end face, in rienfläche, end face, outer surface, etc. This procedure is quite time consuming. If the edges of the insulating tape overlap, there is sometimes too much insulation.
In addition, it is difficult to drive with dienern Ver, in particular on the inner wall of the ring body to achieve a smooth on all sides insulation application.
The invention overcomes these deficiencies.
According to the invention, a film that shrinks when heated is wrapped around the outer lIaritelfläelre of the ring body in at least one layer with the formation of protrusions protruding over the edges of the ring body, the dimensions of which in the axial direction are greater than the wall thickness of the ring body, and then heated , whereby to isolate the end face of the ring body each part of the protrusion, the axial length of which is at least equal to the wall thickness of the ring body,
pulled radially inward by shrinkage and the part of the protrusion not resting against the front wall is placed over the front edges of a film covering the inner surface of the ring body. The invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 7 of the drawing.
The figures represent different sections from the insulation process in section. The same parts are provided with the same reference numerals in all figures.
In Figure 1, the outer # -Iantelfläelre of the ring body 1 is wrapped with an insulating: material film 2, which form protrusions 3 on both end faces. After the film has been heated, these advances are drawn radially inward by shrinkage, namely the shrinkage is driven by appropriate regulation of the heating or by using an appropriately stretched film that the part 4 corresponding to the wall thickness of the ring body is directed radially inward ,
while the remaining part forms an axially outwardly directed tubular extension (FIG. 2). This extension is now turned inside out and comes to rest on a lining 6 previously inserted into the bore of the ring body (FIG. 3). This lining 6 consists of a non-shrinkable plastic film or the like. The ring body is thus completely surrounded by an insulating sleeve.
If the film shrinks to such an extent, especially when using ring bodies with a smaller wall thickness, that the envelope edges contract radially inward beyond the inner edges of the ring body, then it is expedient in accordance with FIG. 4 in the one with the lining 6 ver provided ring body of two soaps a conical stopper 7 inserted in such a way
that it partially protrudes from the bore of the ring body. The advances can then shrink to the inner edges of the ring body and from there a.11 tighten as tubular extensions 5 on the stopper.
If the stoppers are removed from the appendages, they can be turned inside out in the same way as described above. In order to achieve a completely smooth contact between the film and the inner wall, the turned-over parts of the film according to FIG. 5 can still be pressed against the inner wall by means of a heated stamp.
In the case of ring bodies with larger diameters, it may be necessary to proceed in a two-dimensional manner so that initially, as shown in FIG. 6, the part 9 of the adjoining protruding beyond the end faces also shrinks radially inward, so that no tubular extensions are formed, and then afterwards 7 this part is placed against the inner wall of the annular body by means of a heated stamp 8.
The invention offers the following advantages: The insulating covering of the ring body is brought about not by bandaging, but by shrinking it on. This not only saves time, but also achieves a smooth and even layer of insulation everywhere. It is also possible to keep the insulation layer as thin as it is with Rüel @ sielit on the electrical and mechanical conditions.