DE2022879B2

DE2022879B2 - Heat shrunk cable grommet - consists of tube with flange before shrinking and smaller tube with grooved funnel after shrinking

Info

Publication number: DE2022879B2
Application number: DE2022879A
Authority: DE
Inventors: Arthur Llewellyn Berwyn Mueller; John Omer Malvern Trimble
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1970-05-11
Filing date: 1970-05-11
Publication date: 1978-11-30
Also published as: DE2022879A1; DE2022879C3

Abstract

The cable feedthrough or grommet is made of heat-shrink material and used for feeding a cable through equipment housings. The grommet has a cylindrical neck (1) that fits over the cable and a funnel-shaped flange (3) with a stub end (4) of the same size as the neck. Heat shrinking reduces the neck to grip the cable and the flange and stub end become a funnel-shaped piece with a peripheral groove formed by the stub end curling back on itself. The edges of the round hole in the housing engage in this groove.

Description

2020th

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus heißschrumpfbarem Material geformte, allgemein rohrförmige Kabeldurchführung.The invention relates to a generally tubular shape formed from heat shrinkable material Cable entry.

Eine bekannte derartige Kabeldurchführung (US-PS 34 23 518) ist an ihrem einen Ende mit einem Innengewinde versehen, das bei Montage der Kabeldurchführung an einer Plattenöffnung auf das Außengewinde eines zusätzlichen, sich durch die Plattenöffnung erstreckenden Durchführungsteils aufgeschraubt wird, woraufhin ein Kabel in die Durchführung eingesetzt und der rückwärtige Durchführungsteil dann durch Anwendung von Wärme auf das Kabel aufgeschrumpft wird.A known such cable bushing (US-PS 34 23 518) is at one end with a Provided internal thread that is attached to the external thread when the cable bushing is installed on a plate opening an additional bushing part extending through the plate opening is screwed on, whereupon a cable inserted into the bushing and the rear bushing part then through application heat is shrunk onto the cable.

Es ist ferner bekannt (FR-PS 12 38919), eine Hülse auf ein Rohr derart aufzuschrumpfen, daß das überstehende Ende der Hülse sich nach innen einrollt aufgrund der Tatsache, daß die benachbarten Abschnitte der Hülse an einer axialen Schrumpfung gehindert werden.It is also known (FR-PS 12 38919), a sleeve to shrink it onto a tube in such a way that the protruding end of the sleeve curls inwards due to the fact that the adjacent portions of the sleeve are prevented from axial shrinkage will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kabeldurchführung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Kabeldurchführung in einfacher Weise in einer Öffnung verankert werden kann.The invention is based on the object of providing a cable bushing of the type mentioned at the outset train that the cable bushing can be anchored in a simple manner in an opening.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an das Rohr ein Außenflansch angeformt ist und daß der eine Endabschnitt des Rohrs mit einer derartigen Vorspannung versehen ist, daß er aus seiner axial sich erstreckenden Lage in eine allgemein parallel zu dem Außenflansch sich erstreckende Lage heißschrumpfbar ist.This object is achieved according to the invention in that an outer flange is formed on the tube and that the one end portion of the tube is provided with such a preload that it from its axially extending layer is heat-shrinkable into a position extending generally parallel to the outer flange is.

Die Kabeldurchführung nach der Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß der eine Endabschnitt leicht und schnell in eine Öffnung eingesetzt werden kann, während sich dieser Endabschnitt noch im wesentlichen axial erstreckt, und daß dann durch bloße Anwendung von Wärme der Endabschnitt in eine im wesentlichen radiale Lage bringbar ist, um die Kabeldurchführung in der Öffnung fest zu verankern. Dabei ist es auch vorteilhaft, daß die Kabeldurchführung aus nur einem einzigen Teil besteht.The cable bushing according to the invention has the significant advantage that one end section is light and can be quickly inserted into an opening while this end portion is still substantially axially, and that then by the mere application of heat the end portion in a substantially radial position can be brought to firmly anchor the cable bushing in the opening. It is there too advantageous that the cable bushing consists of only a single part.

Ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigtAn embodiment according to the invention is described below with reference to the drawings explained. From the figures shows

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Kabeldurchführung vor dem Strecken zu einer gewünschten Form;1 shows a sectional view of a cable bushing before stretching to a desired shape;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Kabeldurchführung gemäß F i g. 1 nach dem Strecken;2 shows a sectional view of the cable bushing according to FIG. 1 after stretching;

Fig.3 eine Schnittdarstellung einer aus einer Schalttafel und einem Kabel bestehenden Anordnung nach der Heißversiegelung mit der Kabeldurchführung gemäß F i g. 2; und3 shows a sectional view of one of one Control panel and a cable existing arrangement after the heat sealing with the cable gland according to FIG. 2; and

Fig.4 eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Kabeldurchführung in gestrecktem Zustand.Fig. 4 is a perspective view of another Embodiment of a cable bushing in the stretched state.

Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Kabeldurchführung weist einen geformten rohrförmigen Hauptteil auf mit einem an einem Kabel angreifenden Abschnitt 1 und einem an einer Schalttafelwand angreifenden Abschnitt 2, wobei die beiden Abschnitte durch einen äußeren Ringflansch 3 voneinander getrennt sind. Der Abschnitt 2 hat einen erweiterten Durchmesser und weist einen nach rückwärts geneigten lippenförmigen freien Rand 4 auf.The cable bushing shown in FIGS. 1 to 3 has a shaped tubular body with a cable engaging portion 1 and a section 2 engaging a control panel wall, the two sections by an outer Ring flange 3 are separated from each other. The section 2 has an enlarged diameter and has a lip-shaped free edge 4 inclined backwards.

Die Kabeldurchführung ist aus einem quervernetzbaren thermoplastischen Material, z.B. einem Äthylen-Mischpolymerisat, einem Polyäthylen oder Polyolefin, zu der in F i g. 1 gezeigten Konfiguration geformt und dann unter Hitzeeinwirkung zu der in F i g. 2 gezeigten Form gestreckt, so daß der an dem Kabel angreifende Abschnitt 1 von vergrößertem Durchmesser ist, verglichen mit dem Durchmesser eines Kabels 5 (Fig.3), welches versiegelt werden soll, und der lippenförmige Abschnitt 4 ist so gestreckt, daß er mit dem an dem Kabel angreifenden Abschniti t allgemein koaxial lisgt. Das quervernetzte thermoplastische Material geht in ein hitzehärtbares Elastomer über, und infolgedessen kann das Material zwar nicht wieder verformt, jedoch gestreckt werden. Bei Umgebungstemperatur verbleibt das Material in gestrecktem Zustand und kehrt nur bei Anwendung von Hitze zu seinen ursprünglichen Dimensionen zurück. Die Innenfläche des Abschnitts 1 und die gegenüberliegenden Seiten des Flansches 3 und des Lippenteils 4 sind mit Dichtungsmaterial 6 überzogen.The cable entry is made of a cross-linkable thermoplastic material, e.g. an ethylene copolymer, a polyethylene or polyolefin, to which in F i g. 1 and shaped configuration shown then under the action of heat to that in FIG. 2 stretched shape shown, so that the attacking on the cable Section 1 is of enlarged diameter compared to the diameter of a cable 5 (Fig.3), which is to be sealed, and the lip-shaped portion 4 is stretched so that it is with the section engaging the cable is generally coaxial. The cross-linked thermoplastic The material changes into a thermosetting elastomer, and as a result the material cannot be used again deformed but stretched. The material remains stretched at ambient temperature State and only returns to its original dimensions with the application of heat. The inner surface of section 1 and the opposite sides of flange 3 and lip part 4 are with Sealing material 6 coated.

Beim Gebrauch wird die Kabeldurchführung lose um das Kabel 5 herum angeordnet, und beide zusammen werden in einem Durchbruch 7 in einer Schalttafel 8 so positioniert, daß die an den lippenförmigen Abschnitt 4 angrenzende Oberfläche des Flansches 3 an einer Oberfläche der Schalttafel anliegt. Dann wird die Kabeldurchführung erhitzt, und der Abschnitt 1 schrumpft dicht auf das Kabel 5 auf, und der lippenförmige Abschnitt 4 kehrt zu seiner ursprünglichen Konfiguration zurück und greift abdichtend an der von dem Flansch 3 entfernten Seite der Tafel 8 an, so daß sich die Kabeldurchführung in dem in F i g. 3 gezeigten Zustand befindet. Die Erhitzung kann in zwei Stufen vorgenommen werden: Zuerst wird der lippenförmige Abschnitt 4 erhitzt, um die Kabeldurchführung und die Tafel 8 miteinander zu verbinden, und anschließend wird der an dem Kabel angreifende Abschnitt 1 erhitzt zur Verbindung der Kabeldurchführung mit dem Kabel 5. Die enge Verbindung zwischen dem an dem Kabel angreifenden Abschnitt 1 und dem Kabel 5 bildet eine Zugentlastung gegen eine Bewegung des Kabels 5 in bezug auf die Tafel 8.In use, the cable bushing is loosely placed around the cable 5, and both together are positioned in an opening 7 in a control panel 8 so that the lip-shaped portion 4 adjacent surface of the flange 3 rests against a surface of the control panel. Then the Cable bushing heated, and the section 1 shrinks tightly onto the cable 5, and the lip-shaped portion 4 returns to its original configuration and sealingly engages the from the flange 3 remote side of the panel 8, so that the cable feedthrough in the in F i g. 3 shown condition. The heating can be done in two stages: First, the lip-shaped Section 4 is heated in order to connect the cable bushing and the panel 8 together, and then the section 1 engaging the cable is heated to connect the cable bushing with the cable 5. The close connection between the section 1 engaging the cable and the Cable 5 forms a strain relief against movement of the cable 5 with respect to the panel 8.

Die Kabeldurchführung kann zuerst zur Befestigung an der Tafel 8 und anschließend zur Verbindung mit dem Kabel 5 dem Heißschrumpfprozeß unterworfen werden. Fig.4 zeigt eine Kabeldurchführung mit einem in Segmente unterteilten Lippenabschnitt 4 in gestrecktem Zustand, wobei diese Segmente in der oben beschriebenen Weise für eine Kabeldurchführung gemäß den F i g. 1 bis 3 verwendet werden können.The cable gland can first be attached to the panel 8 and then for connection to the Cable 5 are subjected to the heat shrinking process. 4 shows a cable bushing with an in Segments divided lip portion 4 in the stretched state, these segments in the above-described Way for a cable duct according to the F i g. 1 to 3 can be used.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Molded from heat-shrinkable material, generally tubular cable bushing, characterized in that a> Outer flange (3) is formed and that one end portion (2) of the tube with such a It is biased to move it from its axially extending position into a generally parallel one the outer flange (3) extending layer is heat-shrinkable

2. Cable bushing according to claim 1, characterized in that the free edge (4) of the one End portion (2) is designed so that it runs obliquely in the direction of the outer flange (3) ι τ

3. Cable bushing according to claim 1 or 2, characterized in that an end section (2) is divided into segments (F i g. 4).