Tourelle porte-outils. La présente invention se rapporte à une tourelle porte-outils comprenant un pivot destiné à coopérer avec des moyens de fixation à une machine-outil, deux segments s'appli quant contre le pivot, des moyens de serrage permettant .de rapprocher à volonté et avec force deux extrémités de ces segments situées en regard l'une de l'autre, les autres extré mités, en s'écartant, devenant prisonnières d'un élément destiné à porter les outils et limitant ledit écartement.
Cette tourelle est caractérisée en ce que le pivot présente des crans d'arrêt destinés à coopérer avec un organe d'arrêt porté par au moins l'un des segments et sollicité élastiquement contre les dits crans d'arrêt, cet organe d'arrêt et ces crans d'arrêt étant destinés à déterminer la position angulaire du pivot par rapport aux segments, lesdits moyens de serrage compre nant un organe de liaison avec ledit organe d'arrêt, de faon que, lorsqu'on manoeuvre les moyens de serrage pour desserrer les segments, ledit organe d'arrêt soit d'abord dégagé desdits crans d'arrêt par l'inter médiaire dudit organe de liaison,
ceci contre l'action élastique à laquelle est soumis cet organe d'arrêt, et que, lorsqu'on manouvre les moyens de serrage pour serrer les segments, l'organe d'arrêt soit d'abord libéré pour pouvoir venir s'engager dans les crans d'arrêt, les segments étant bloqués ensuite.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, ainsi qu'une variante.
La fig.1 est une vue en plan de la tourelle. La fig.2 est une vue en coupe partielle selon la ligne II-II de la fig.1.
La fig. 3 est une coupe selon la ligne III-III de la fig. 2, montrant le dispositif à came, et la fig. 4 est une vue analogue à celle de 1a. fig. 3, mais montrant une variante.
La tourelle porte-outils comprend un manchon 1 dans le trou central duquel est destiné à être enfilé un axe (non représenté) pour fixer, par exemple au moyen d'un boulon, la tourelle sur une machine-outil.
Autour de ce manchon 1 peuvent pivoter deux segments 2 et 3, terminés chacun à une extrémité par une demi-queue d'aigle 4, respectivement 5.
Un porte-outil 6 présente une rainure en queue d'aigle destinée à recevoir les deux demi-queues d'aigle 4 et 5 des segments 2 et 3.
Les deux segments son appliqués sur le manchon avec un certain intervalle 7 entre eux, de sorte qu'en rapprochant entre elles les extrémités des segments opposées aux demi- queues d'aigle, on tend à écarter ces demi- queues d'aigle l'une de l'autre et à les bloquer ainsi dans la rainure en queue d'aigle du porte-outils 6.
Deux rondelles 8 et 8' sont fixées, chacune au moyen de trois vis 9, sur le segment 2 pour porter ce dernier à pivotement sur le man chon 1. L'extrémité du segment 3 présentant la demi-queue d'aigle est maintenue appliquée contre le segment 2 par un ressort à boudin 10; logé dans une cavité s'étendant dans les deux segments, ledit ressort étant amarré à chacune de ses extrémités par une goupille (11 pour le segment 2).
L'autre extrémité du segment 3 est reliée au segment 2 par une languette 12, logée dans une rainure 13 se prolongeant transversale ment dans les extrémités des deux segments; cette languette a été coupée en dehors de l'axe II-II pour montrer l'excentrique 14 d'une tige de commande 15, par lequel ex centrique la languette est fixée au segment 2; cette languette est fixée au segment 3 par une goupille 16. La tige de commande 15, ma- naeuvrable à une extrémité par un levier amovible 17, porte à l'autre extrémité une came 18. Cette came est fixée sur un prolonge ment 19 de la tige 15 au moyen d'une goupille 20.
La came 18 coopère avec un pointeau 21 présentant une pointe 22 destinée à venir s'engager entre les dents d'une denture 23 du manchon. Ce pointeau est maintenu en prise avec la denture 23 par deux ressorts à boudin 24 (représentés seulement à la fig. 3 ) lorsqu'il n'est pas sollicité par la came.
Le manchon porte tin disque gradué 25, dont la graduation coopère avec un index 26. Le porte-outil se compose d'un corps 27 présentant sur une face ladite rainure en queue d'aigle et sur une face opposée une rainure 28, dans laquelle pénètrent trois vis de serrage 29, destinées à bloquer un outil dans ladite rainure.
Sur le corps est fixé par deux vis 30 un support 31 portant une vis de réglage 32 pour régler la hauteur du porte-outils par rapport à l'ensemble de la tourelle.
Le fonctionnement de la tourelle selon fig. 1 à 3 est le suivant: Dans la position représentée, le pointeau est engagé entre deux-dents de la denture, ce qui correspond à une position angulaire bien déterminée des segments et de l'outil par rapport au manchon. Dans la forme d'exé cution représentée,- on a 36 dents, ce qui cor respond à une division de<B>100</B> en<B>10".</B> Le levier ayant été tourné à fond, dans le sens des aiguilles d'une montre pour la fig.1, l'excentrique 14 agit pour rapprocher les deux extrémités correspondantes des segments et bloquer ceux-ci sur le manchon.
Ainsi, l'outil a été fixé angulairement dans une position bien déterminée. .
Si maintenant on ramène le levier 17 en sens inverse des aiguilles d'une montre, l'ex centrique agira pour débloquer les segments, ensuite de quoi interviendra la :came pour retirer le pointeau de la denture. On pourra alors faire pivoter les segments autour du manchon et effectuer un réglage rapide et précis en adoptant la division de 101, en<B>100,</B> ou on pourra effectuer un réglage plus fin en se servant de la graduation du disque 25, mais alors sans faire intervenir la came. La position étant déterminée, il suffit d'assurer le blocage à l'aide du levier 17.
Dans la variante de la fig. 4, la came 33 agit sur un levier 34 sollicité par un ressort 35 logé dans une cavité du segment 3. Il est prévu un levier de commande 36 pour ma- noeuvr er indépendamment le levier 34.
Tool turret. The present invention relates to a tool-holder turret comprising a pivot intended to cooperate with means for fixing to a machine tool, two segments being applied against the pivot, clamping means making it possible to bring together at will and with forces two ends of these segments located opposite each other, the other ends, moving apart, becoming trapped in an element intended to carry the tools and limiting said separation.
This turret is characterized in that the pivot has stop notches intended to cooperate with a stop member carried by at least one of the segments and resiliently biased against said stop notches, this stop member and these stop notches being intended to determine the angular position of the pivot relative to the segments, said clamping means comprising a member for connection with said stop member, so that, when operating the clamping means to loosen the segments, said stop member is first released from said stopper notches by the intermediary of said connecting member,
this against the elastic action to which this stop member is subjected, and that, when the clamping means are operated to tighten the segments, the stop member is first released in order to be able to engage in the stop notches, the segments then being blocked.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention, as well as a variant.
Fig.1 is a plan view of the turret. Fig.2 is a partial sectional view along line II-II of Fig.1.
Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2, showing the cam device, and FIG. 4 is a view similar to that of 1a. fig. 3, but showing a variant.
The tool-holder turret comprises a sleeve 1 in the central hole of which an axis (not shown) is intended to be threaded in order to fix, for example by means of a bolt, the turret on a machine tool.
Around this sleeve 1 can pivot two segments 2 and 3, each terminated at one end by a half eagle tail 4, respectively 5.
A tool holder 6 has an eagle tail groove intended to receive the two half eagle tails 4 and 5 of segments 2 and 3.
The two segments are applied to the sleeve with a certain gap 7 between them, so that by bringing together the ends of the segments opposite to the half eagle tails, there is a tendency to move these half eagle tails apart. one from the other and thus lock them in the eagle-tail groove of the tool holder 6.
Two washers 8 and 8 'are fixed, each by means of three screws 9, on segment 2 to bring the latter to pivot on the sleeve 1. The end of segment 3 presenting the eagle half-tail is kept applied against segment 2 by a coil spring 10; housed in a cavity extending in the two segments, said spring being anchored at each of its ends by a pin (11 for segment 2).
The other end of segment 3 is connected to segment 2 by a tongue 12, housed in a groove 13 extending transversely in the ends of the two segments; this tongue has been cut outside the axis II-II to show the eccentric 14 of a control rod 15, by which the tongue is centrally attached to segment 2; this tongue is fixed to segment 3 by a pin 16. The control rod 15, operable at one end by a removable lever 17, carries at the other end a cam 18. This cam is fixed to an extension 19 of the rod 15 by means of a pin 20.
The cam 18 cooperates with a needle 21 having a point 22 intended to engage between the teeth of a toothing 23 of the sleeve. This needle is held in engagement with the toothing 23 by two coil springs 24 (shown only in FIG. 3) when it is not biased by the cam.
The sleeve carries a graduated disc 25, the graduation of which cooperates with an index 26. The tool holder consists of a body 27 having on one side said eagle-tail groove and on an opposite side a groove 28, in which Enter three clamping screws 29, intended to block a tool in said groove.
On the body is fixed by two screws 30 a support 31 carrying an adjustment screw 32 for adjusting the height of the tool holder relative to the entire turret.
The operation of the turret according to fig. 1 to 3 is as follows: In the position shown, the needle is engaged between two teeth of the toothing, which corresponds to a well-determined angular position of the segments and of the tool relative to the sleeve. In the embodiment shown, - there are 36 teeth, which corresponds to a division of <B> 100 </B> into <B> 10 ". </B> The lever having been turned fully, in the direction of clockwise for fig.1, the eccentric 14 acts to bring the two corresponding ends of the segments together and lock them on the sleeve.
Thus, the tool has been fixed angularly in a well determined position. .
If now we bring the lever 17 in an anti-clockwise direction, the eccentric will act to unlock the segments, then what will the cam intervene to remove the needle from the teeth. We can then rotate the segments around the sleeve and perform a quick and precise adjustment by adopting the division of 101, in <B> 100, </B> or we can perform a finer adjustment using the scale of the disc 25, but then without involving the cam. The position being determined, it suffices to ensure the locking using the lever 17.
In the variant of FIG. 4, the cam 33 acts on a lever 34 biased by a spring 35 housed in a cavity of the segment 3. A control lever 36 is provided for independently operating the lever 34.