Entfernungsmesser an einem optischen Gerät. Die Erfindung bezieht sich auf einen Ent fernungsmesser an einem optischen Gerät., mit einer halbdurehlässigen und einer voll spie gelnden Fläche an den Basisenden und mit zusätzlichen abbildenden optischen (xliedern. Eines dieser zusätzlichen und beim Gebrauch des Entfernungsmessers feststehenden opti schen Glieder ist zwecks Beseitigung des Höhenfehlers in bekannter Weise senkrecht. zu der durch die Entfernungsmesserstrahlen bestimmten Ebene verstellbar angeordnet.
Die Verstellung erfolgt dabei zweckmässig in der Weise, dass die in vertikaler Richtung par allele Ausrichtung der reflektierenden Flä chen bei der Verstellung unbeeinflusst bleibt. Die Justierung der Seitenfehler bleibt da durch unbeeinflusst.
Die Erfindung besteht gegenüber dem Be kannten darin, dass die Verschiebung der Fassung der zu justierenden Linse längs einer am optischen Gerät, zum Beispiel einer photo graphischen Kamera, befestigten Grundplatte erfolgt.
In der Fig.1 ist schematisch eine allgemein bekannte Ausführungsform eines Entfer nungsmessers in Verbindung mit einer Kamera 501 so dargestellt, dass man auf die obere Schmalseite 502 der Kamera sieht. Die Abschlusskappe ist der Übersichtlichkeit hal ber abgenommen. 503 ist ein Drehknopf, mit dein die Entfernungsniessereinstellung vor genommen wird. Auf seiner Achse 504 sitzt eine Kurvenscheibe 505, die von dem Taster 506 eines Hebels 507 dadurch ständig berührt wird, dass eine Feder 508 an diesem Ende des doppelarmigen Hebels 507 zieht. Der Hebel 507 ist um die am Kamerakörper befestigte Achse 509 drehbar.
Dadurch wird die Linse 510 des optischen Mikrometers 510, 511 ver- schwenkt. Der Drehpunkt 509 liegt ausserhalb der optischen Achse des Systems. Dadurch wird bei der genannten Schwenkung die Linse 510 in einer schräg zur optischen Achse ver laufenden Richtung verschoben, und es wird sowohl die erforderliche Grössengleichheit der Teilbilder als auch die Lageübereinstimmung durch diesen gleichen Bewegungsvorgang her beigeführt. Diese Massnahme ist an sich bekannt.
Die Linse 511 des optischen Mikrometers 510, 511 ist senkrecht zu ihrer optischen Achse verstellbar.
Die reflektierenden Flächen des Ent- fernungsmessers sind als Prismen 512 und 513 ausgeführt. 514 ist das Okular, 515 die Ausblicklinse des Sucherteils vom Entfer nungsmesser. 516 ist ein Deekglas oder der gleichen, 517 und<B>518</B> sind die beiden Ent- fernungsmesserst.rahlen. 519 ist die Ent- fernungsmesserbasis. In den Fig.2-8 sind als Ausführungsbeispiele der Erfindung kon struktive Lösungen zur Verschiebung der Linse 511 dargestellt.
In den Fig. 2 und 3 ist ein Ausführungs beispiel dargestellt, bei dem die zu verstellende Linse 511 von einer Linsenfassung 1 gehalten ist, welche als Schlitten auf einer Grund platte 2 verschoben werden kann. 102 bezeich- net die für diese Verschiebung vorgesehene Schwalbenschwanzführung. Die Verschiebung wird mit Hilfe der Spindel 3 vorgenommen, durch deren Gewinde 103 die Linsenfassung 1 bei der Drehung der Spindel verschoben wird. Diese Spindel 3 ist an der Tragplatte 6, auf der auch der Entfernungsmesser aufmontiert ist, durch die bei 7 angedeutete Vernietung, drehbar befestigt.
In Fig.1 ist. diese Tragplatte mit dem übemveisungszeichen 502 bezeichnet. Gegen eine Verschiebung der Spindel 3 sichert ein Bund 107. Am andern, nach oben weisenden Ende besitzt die Spindel 3 einen Schlitz 203; in diesen Schlitz kann man mit einem Werk zeug, beispielsweise einem Schraubenzieher, durch ein kleines Loch der Abdeckkappe hin durch die Spindel 3 verstellen und damit die Linsenfassung 1 gegenüber der Grundplatte 2 verschieben.
Die Feststellung der Linse 511 in der durch die endgültige Justierung erreich ten Lage erfolgt durch Herstellung eines so starken Presssitzes, dass ein weiteres Versehie- ben ohne vorheriges Lösen der Feststellung unmöglich gemacht ist. Dazu dient eine Kugel 4, die in einer Bohrung 104 der Grundplatte 2 verschiebbar sitzt; diese Kugel wird gegen die Gleitfläche des Linsenfutters 1 gepresst. Dazu ist eine Schraube 5 vorgesehen, die ebenso wie die Einstellspindel 3, von oben her durch ein Loch der nicht dargestellten Abschlusskappe verstellt werden kann.
Die Schraube 5 besitzt zu diesem Zweck einen Schlitz 205. Der Konus 105 dieser\ Schraube presst gegen die Kugel 4-. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird die Pressung erhöht, wenn man die Schraube 5 in ihrer Bohrung weiter abwärts schraubt; die er wähnten Löcher in dem Abdeckgehäuse kön nen nachträglich durch eine übergeschraubte Zier- oder Namensplatte oder dergleichen ab gedeckt werden, so dass jedes ungewollte Ver stellen der Linse verhütet ist.
In der Ausführungsform nach Fig.4 ist an Stelle der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Schwalbenschwanzführung 102 der Linsen fassung 1 eine andere Führung in der Grund platte 2 angeordnet. Es ist bei der Ausfüh rungsform nach Fig.4 davon abgegangen worden, eine lange Führungsfläche anzu ordnen, statt dessen ist die Linsenfassung 1 an ihrem auf der Zeichnunb untern Teil als z5lindrisehe Führung 303 ausgebildet wor den.
Auch diese Führung kann in gleicher oder ähnlicher Weise, wie in Fig.3 darge stellt, durch eine Kugel 4 festgepresst werden: Die Linsenfassung 1 gleitet anderseitig in einer Nut 9 der Grundplatte 2. Die übrigen Bauteile werden nicht näher beschrieben, denn sie entsprechen den gleichen Teilen des Beispiels nach Fig. 2 und 3.
Fig. 5 zeigt eine Variante der in Fig. 4 schematisch dargestellten Nutführuno, 9. Als Führung ist. eine Stange 10 vorhanden, die mit der Grundplatte 2 fest verbunden ist; bei spielsweise besitzt die Stange 10 einen Fuss, der bei 110 auf einem Teil der Grundplatte 2 aufliegt. Die Stangenführung nach Fig. 5 be sitzt im Gegensatz zu der Nutführung 9 nach Fig.4 nur zwei linienförmige Berührungs zonen, wie bei 210 angedeutet..
Fig. 6 stellt eine weitere Variante der Führung der Linsenfassung 1 dar. Als Füh rung dient ein Stift 11, der an der Grund platte 2 festgenietet ist, wie bei 111 schema tisch angegeben ist, welcher dem einen Ende der Linsenfassung die Möglichkeit zum ver- klemmungsfreien Einstellen gibt.
Die Ausführungsformen nach den Fig.7 und 8 weisen wiederum eine Spindel 3 auf, die durch ein Loch der Absehlusskappe hin durch mittels Schraubenzieher oder der gleichen verstellbar ist. Bei dieser Verstellung der Spindel 3 erfolgt eine Verschwenkung der Linsenfassung 1 um den Bolzen 12. Die Linsenfassung hat auf der dem Bolzen 12 ent gegengesetzten Seite einen Schlitz 15, damit sich die Linsenfassung 1 gegenüber dem orts festen Bolzen 13 verschieben lässt. Dieser Bolzen 13 ist in der Grundplatte \? fest. ein genietet, was bei 130 angedeutet ist. Diese Verschiebung ist in der Fig. 8 durch den Doppelpfeil 14 angedeutet. Der Bolzen 12 ist mittels des Nietes 120 in der Grundplatte 2 befestigt.
Bei dieser fertigungstechnisch leicht und billig herzustellenden #usführungsform wird durch die Verschwenkung nebst der Höhen verstellung noch eine Seitenverschiebung be wirkt. Diese Seitenverschiebung ist an sich nicht angestrebt. Man schaltet sie am Ende der Justierung in bequemer Weise dadurch wieder aus, dass man die Seitenjustierung überhaupt erst am Schluss vornimmt; und dieses Justieren nach der Seite geschieht mit den dafür üblichen bekannten Mitteln.
Rangefinder on an optical device. The invention relates to a rangefinder on an optical device., With a semi-permanent and a fully reflective surface at the base ends and with additional imaging optical (xliedern. One of these additional and fixed when using the rangefinder optical members is for the purpose of eliminating the Height error arranged in a known manner so as to be adjustable perpendicular to the plane determined by the range finder beams.
The adjustment is expediently carried out in such a way that the parallel alignment of the reflective surfaces in the vertical direction remains unaffected during the adjustment. The adjustment of the page faults remains unaffected.
The invention consists, compared to the known, in that the displacement of the mount of the lens to be adjusted takes place along a base plate attached to the optical device, for example a photographic camera.
In FIG. 1, a generally known embodiment of a distance meter in connection with a camera 501 is shown schematically in such a way that one can see the upper narrow side 502 of the camera. The end cap has been removed for the sake of clarity. 503 is a rotary knob with which the range viewer setting is made. A cam disk 505 sits on its axis 504 and is constantly touched by the button 506 of a lever 507 in that a spring 508 pulls on this end of the double-armed lever 507. The lever 507 can be rotated about the axis 509 attached to the camera body.
The lens 510 of the optical micrometer 510, 511 is pivoted as a result. The pivot point 509 lies outside the optical axis of the system. As a result, during said pivoting, the lens 510 is displaced in a direction running obliquely to the optical axis, and both the required size equality of the partial images and the positional correspondence are brought about by this same movement process. This measure is known per se.
The lens 511 of the optical micrometer 510, 511 can be adjusted perpendicular to its optical axis.
The reflective surfaces of the rangefinder are designed as prisms 512 and 513. 514 is the eyepiece, 515 the viewing lens of the viewfinder part of the range finder. 516 is a Deek glass or the same, 517 and <B> 518 </B> are the two rangefinder beams. 519 is the rangefinder base. In FIGS. 2-8, constructive solutions for moving the lens 511 are shown as embodiments of the invention.
2 and 3, an embodiment is shown, for example, in which the lens to be adjusted 511 is held by a lens mount 1, which plate 2 can be moved as a slide on a base. 102 designates the dovetail guide provided for this displacement. The displacement is carried out with the aid of the spindle 3, through the thread 103 of which the lens frame 1 is displaced when the spindle is rotated. This spindle 3 is rotatably fastened to the support plate 6, on which the range finder is also mounted, by the riveting indicated at 7.
In Fig.1 is. this support plate is designated with the transfer sign 502. A collar 107 prevents displacement of the spindle 3. At the other, upwardly pointing end, the spindle 3 has a slot 203; in this slot you can tool with a work, for example a screwdriver, through a small hole in the cap through the spindle 3 and thus move the lens mount 1 relative to the base plate 2.
The fixing of the lens 511 in the position achieved by the final adjustment takes place by producing such a strong press fit that it is impossible to move it further without first releasing the fixing. A ball 4, which is slidably seated in a bore 104 in the base plate 2, is used for this purpose; this ball is pressed against the sliding surface of the lens chuck 1. For this purpose, a screw 5 is provided which, like the adjusting spindle 3, can be adjusted from above through a hole in the end cap, not shown.
The screw 5 has a slot 205 for this purpose. The cone 105 of this screw presses against the ball 4-. As can be seen from FIG. 3, the pressure is increased if the screw 5 is screwed further down in its bore; the holes he mentioned in the cover can subsequently be covered by a decorative or name plate or the like screwed over, so that any unintentional adjustment of the lens is prevented.
In the embodiment of Figure 4, in place of the dovetail guide 102 of the lens mount 1 shown in FIGS. 2 and 3, another guide in the base plate 2 is arranged. In the embodiment according to FIG. 4, it has been abandoned to arrange a long guide surface, instead the lens mount 1 is designed as a cylindrical guide 303 on its lower part in the drawing.
This guide can also be pressed in place by a ball 4 in the same or a similar way, as shown in FIG. 3 Darge: The lens mount 1 slides on the other side in a groove 9 of the base plate 2. The other components are not described in more detail because they correspond to the same parts of the example according to FIGS. 2 and 3.
Fig. 5 shows a variant of the groove guide shown schematically in Fig. 4, 9. As a guide. a rod 10 is provided which is firmly connected to the base plate 2; For example, the rod 10 has a foot which rests on part of the base plate 2 at 110. In contrast to the groove guide 9 according to FIG. 4, the rod guide according to FIG. 5 only has two linear contact zones, as indicated at 210 ..
Fig. 6 shows a further variant of the guide of the lens mount 1. A pin 11 is used as the guide, which is riveted to the base plate 2, as indicated schematically at 111, which gives one end of the lens mount the possibility of jam-free adjustment.
The embodiments according to FIGS. 7 and 8 again have a spindle 3 which can be adjusted through a hole in the closure cap by means of a screwdriver or the like. During this adjustment of the spindle 3, the lens mount 1 is pivoted about the bolt 12. The lens mount has a slot 15 on the side opposite the bolt 12 so that the lens mount 1 can be moved relative to the fixed bolt 13. This bolt 13 is in the base plate \? firmly. one riveted, which is indicated at 130. This shift is indicated in FIG. 8 by the double arrow 14. The bolt 12 is fastened in the base plate 2 by means of the rivet 120.
In this embodiment, which is easy and inexpensive to manufacture in terms of manufacturing technology, the pivoting, in addition to the height adjustment, also causes a lateral shift. This lateral shift is not intended per se. You can conveniently switch it off again at the end of the adjustment by making the side adjustment at the end; and this adjustment to the side is done with the usual known means.