Verfahren zum Anfertigen von Blechbändern mit eingepressten Hohlrippen und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren 711111 Anfertigen von Blechbändern, die mit eingepressten, in der Querriehtung des Bandes verlaufenden Hohlrippen mit an deren Basis verengtem Profil versehen sind und sieh zum Beispiel zur Herstellung von Dächern, Absehlusswänden oder für andere Zwecke ver wenden lassen.
Dieses Verfahren kennzeichnet sieh erfindungsgemäss dadurch, dass die Hohl rippen in einem ersten Pressvorgang zunächst mit nach. innen eingesenktem Boden vorge formt und dass dann in einem zweiten Ar beitsgang ihre Basiskanten durch Ausübung eines Druckes auf den Rippenboden einander genähert werden.
Die zur Ausübung dieses Verfahrens be stimmte Einrichtung kennzeichnet sieh durch zwei Pressvorriehtungen, durch die das zu ver formende Bleehband nacheinander hindurch geführt wird und von denen die erste eine Matrize mit einem federnd nachgiebigen, an seiner vordern Stirnseite sattelförmig erhöh ten Kern aufweist, dem ein entsprechend ge formter Stempel zugeordnet ist.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise er läutert.
Fig. <B>1</B> zeigt schematisch im Querschnitt die erste Presse der Einrichtung, durch die das zu verformende Bleehband hindurehgeführt wird.
Fig. 2 zeigt in ähnlicher Weise die zweite Presse der Einrichtung zür Ausführung eines weiteren Arbeitsganges am vorgeformten Blechband, und Fig. <B>3</B> zeigt in perspektiviseher Ansicht die Anwendung von auf der Einrichtung gemäss Fig. <B>1</B> und 2 geformten Bleehbändern zur Herstellung eines Daches.
Wie aus den einleitenden Erörterungen liervorgeht, handelt es sich hier darum, ein Blechband anzufertigen, das in der Quer richtung des Bandes verlaufende Hohlrippen mit an deren Basis verengtem Profil auf weist. Zu diesem Zwecke wird das Blechband nacheinander durch in den Fig. <B>1</B> und 2 schematisch dargestellten Pressen hindurch geführt.
Die erste dieser beiden Pressen (Fig. <B>1)</B> hat eine Matrize<B>1,</B> in deren Gesenk- höhlung ein Kern 2 geführt ist, der sieh entgegen der Wirkung einer Druekleder <B>3</B> in diese Gesenkhöhlung hineindrüeken lässt. Die ser Kern 2 ist an seiner vordern Stirnseite sat- teldaehförmig erhöht, in der Weise, dass er eine keilförmige Stirnfläehe mit einem stump fen Winkel a aufweist.
Die Matrize hat zu bei den Seiten der Gesenkhöhlung zwei schräg ab fallende, als Auflage für das zu verformende Bleehband 4 dienende Seitenfläehen <B>5</B> und<B>6,</B> die den gleichen Neigungswinkel haben wie die Seitenfläehen des Kernes 2. Der Matrize 2 ist eine Patrize <B>7</B> zugeordnet, die einen in die Ge- senkhöhlung der Matrize<B>1</B> passenden Stem pel 7a Mit einer dem Kern 2 entsprechenden Stirnseite aufweist.
Zu beiden Seiten dieses Stempels 711 sind an der Patrize <B>7</B> schräge, den Auilageflächen <B>5</B> und<B>6</B> entsprechende Druck flächen vorgesehen. Wird die Patrize <B>7,</B> zwi schen der und der Matrize<B>1</B> das Band 4 schrittweise vorwärtsbewegt wird, durch einen hier nicht gezeigten Mechanismus gesenkt, so presst der Stempel 7a in das Blechband 4 eine im Querschnitt U-förmige Hohlrippe 12,
wobei das Blechband selbst die in Fig. <B>1</B> in gestri- ehelten Linien angedeutete Form annimmt und der Boden dieses U-Profils entsprechend der Form der Stirnflächen des Stempels<B>7</B> a und des Kernes 2 nach innen eingesenkt ist.
Nach diesem ersten Arbeitsgang wird das so vorgeformte Blechband durch die zweite, in Fig. 2 gezeigte Presse hindurchgeführt. Diese zweite Presse weist ein Untergesenk <B>8</B> auf, das mit einer konkaven Gesenkfläche 8a versehen ist und mit der der, Oberstempel<B>9</B> mit entsprechend konvex ausgebildeter Stirnfläehe ga zusammen-wirkt. Das Blechband wird mit der U-förmigen Hohlrippe unter den Stempel <B>9</B> gebracht.
Beim Niedergehen dieses letzteren wird der Boden des U-Profils durch Ausüben eines Druckes auf den Rippenboden zurüekge- formt. Hierbei kann dieser Boden,<B>je</B> nach dem Auismass der Senkbewegung des Oberstempels <B>9,</B> entweder geradegerichtet oder leicht nach aussen ausgebuchtet werden. Für das Gerade- richten des Bodens des U-Profils könnte na türlich auch eine Presse mit ebenen Druckflä- chen an Stempel und Gesenk verwendet wer den.
In jedem Fall stellen sich durch die Zu- rüel-,formting des eingesenkten Bodens des U-Profils die beiden Schenkel des letzteren derart schräg gegeneinander, dass sieh die Basiskanten<B>13</B> des Profils gegenseitig ein wenig nähern. Gleichzeitig werden die nicht verformten Abschnitte des Blechbandes aus gerichtet, so dass sie wieder in einer Ebene liegen.
Eine Anwendung des so geformten Blech bandes ist in Fig.- <B>3</B> perspektiviseh veranschau licht. Man sieht hieraus, wie das mit den ge- pressten Hohlrippen versehene Blechband durch Abrollen desselben in Eingriff mit an Traglatten<B>10,</B> z. B. eines Daehes, vorgesehenen Verankerungsteilen <B>11.,</B> deren Profil demjeni- gen der Hohlrippen entspricht, gebracht wer den kann.
Process for the production of sheet metal strips with pressed-in hollow ribs and equipment for carrying out this process. The present invention relates to a method 711111 making sheet metal strips which are provided with pressed-in hollow ribs running in the transverse direction of the strip with a profile narrowed at the base and can be used, for example, for the manufacture of roofs, abutment walls or for other purposes.
This method is characterized according to the invention in that the hollow ribs are initially followed in a first pressing process. The bottom is sunk on the inside and then, in a second work step, its base edges are brought closer to one another by exerting pressure on the bottom of the ribs.
The specific device for exercising this process is characterized by two press devices through which the bleehband to be formed is passed one after the other and of which the first has a die with a resilient, saddle-shaped core at its front end, which has a correspondingly ge shaped stamp is assigned.
In the following the invention with reference to the accompanying drawings, for example, he explains.
Fig. 1 shows schematically in cross section the first press of the device through which the bleehband to be deformed is guided.
2 shows in a similar way the second press of the device for carrying out a further operation on the preformed sheet metal strip, and FIG. 3 shows in a perspective view the application of on the device according to FIG. 1 / B> and 2 shaped bleehbands for making a roof.
As liervorgangs from the introductory discussions, it is a matter of making a sheet metal strip that has hollow ribs running in the transverse direction of the strip with a narrowed profile at the base. For this purpose, the sheet metal strip is guided successively through the presses shown schematically in FIGS. 1 and 2.
The first of these two presses (Fig. 1) has a die 1, in the die cavity of which a core 2 is guided, which looks against the action of a Druekleder 3 can be pressed into this die cavity. This core 2 is raised in the shape of a saddle-shaped at its front end in such a way that it has a wedge-shaped end face with an obtuse angle α.
On the sides of the die cavity, the die has two sloping side surfaces <B> 5 </B> and <B> 6 </B> which are used as a support for the bleehband 4 to be deformed and which have the same angle of inclination as the side surfaces of the core 2. A male mold <B> 7 </B> is assigned to the die 2, which has a die 7a that fits into the cavity of the die <B> 1 </B> with an end face corresponding to the core 2.
On both sides of this stamp 711, inclined printing surfaces are provided on the male mold <B> 7 </B>, corresponding to the support surfaces <B> 5 </B> and <B> 6 </B>. If the male die <B> 7 </B> between the die <B> 1 </B> and the die <B> 1 </B> the strip 4 is moved forward step-by-step by a mechanism not shown here, the punch 7a presses into the sheet metal strip 4 a hollow rib 12 with a U-shaped cross section,
The sheet metal strip itself assumes the shape indicated in dashed lines in FIG. 1, and the bottom of this U-profile corresponds to the shape of the end faces of the punch 7 a and the core 2 is sunk inwards.
After this first operation, the sheet metal strip preformed in this way is passed through the second press shown in FIG. This second press has a lower die 8 which is provided with a concave die surface 8a and with which the upper punch 9 with a correspondingly convex end face ga interacts. The sheet metal strip is brought under the punch <B> 9 </B> with the U-shaped hollow rib.
When this latter goes down, the bottom of the U-profile is shaped back by exerting pressure on the rib bottom. In this case, this base can either be straightened or slightly bulged outwards, depending on the extent of the lowering movement of the upper punch 9. A press with flat pressure surfaces on the punch and die could of course also be used to straighten the bottom of the U-profile.
In any case, due to the ruffling, shaping of the recessed bottom of the U-profile, the two legs of the latter are positioned at an angle to one another in such a way that the base edges 13 of the profile approach one another a little. At the same time, the non-deformed sections of the sheet metal strip are aligned so that they are again in one plane.
An application of the sheet metal strip formed in this way is illustrated in perspective in FIG. 3. It can be seen from this how the sheet metal strip provided with the pressed hollow ribs, by unrolling it, engages with support laths <B> 10, </B> z. B. a Daehes, provided anchoring parts <B> 11, </B> whose profile corresponds to that of the hollow ribs, who can bring the.