CH280660A

CH280660A - Für elektrische Zwecke, insbesondere für Kondensatoren geeignete Folie.

Info

Publication number: CH280660A
Authority: CH
Inventors: Bayer Farbenfabriken
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1949-01-13
Filing date: 1949-07-06
Publication date: 1952-01-31

Description

Für elektrische Zwecke, insbesondere für Kondensatoren geeignete Folie. Die Erfindung betrifft eine für elektri sche Zwecke, insbesondere für Kondensato ren geeignete Folie mit einer als Träger dienenden Metallfolie, die mindestens einsei tig mit einer festhaftenden dielektrisehen Kunststoffsehicht versehen ist, wobei die dielektrisehe Kunststoffschicht. erfindungsge mäss mindestens teilweise aus Umsetzungs- produkten von polyfunktionellen Isocyanaten und Poly oxyverbindungen besteht.

Erfindungsgegenstand ist ferner ein Ver fahren zur Herstellung solcher Folien, das dadurch gekennzeichnet ist, dass polyfunk tionelle Isocyanate und Polyoxyverbindungen mindestens einseitig auf eine Metallfolie auf getragen und dort kondensiert. werden.

Zur Erzeugung einer dielektrisch einwand freien dünnen Lackschicht. sind die Umset zungsprodukte von polyfunktionellen Iso- cyanaten mit Polyoxyverbindungen deshalb hervorragend geeignet, weil diese neben einer hohen Dielektrizitätskonstante eine gute Haft festigkeit auf der Metallfolie aufweisen. Als polyfunktionelle Isocyanate kommen beispiels weise zweiwertige Isocyanate,

wie Toluylen- diisocyanat oder dreiwertige Isoeyanate wie Triphenylmethantriisocyanat in Frage. Als dreiwertiges Isocyanat kann man auch das Umsetzungsprodukt. von einem Mol eines drei wertigen Alkohols mit 3 Molen eines zwei wertigen Isoeyanats verwenden.

Als Polyoxy- verbindungen kommen vorzugsweise hydro- xylgruppenhaltige verzweigte Polyester in Frage, wie sie durch Polykondensation von zweibasischen Säuren, wie Adipinsäure oder Phthalsäure mit drei- bzw. höherwertigen Alkoholen wie Glycerin oder Gemischen der- selben mit, zweiwertigen Alkoholen erhältlich sind.

Bei der Herstellung dieser hydroxyl- gruppenbaltigen verzweigten Polyester wer den die Hydroxylgruppen vorzugsweise in einem geringen überschuss über die Carboxyl- gruppen angewandt, damit die Gewähr dafür gegeben ist, dass die Endgruppen in erster Linie aus Hydroxylgruppen bestehen. Die verzweigten hydroxylgruppenhaltigen Poly ester stellen in der Regel ölige Substanzen bzw. niedrigschmelzende Wachse dar.

Als Polyoxyverbindungen kommen ferner hydro- xylgruppenhaltige filmbildende Kunststoffe, wie Zelluloseacetat oder Misclipolymerisate von Vinylchlorid mit. Vinylalkohol in Frage. In allen Fällen hat die Umsetzung dieser Poly oxyverbindungen mit polyfunktionellen Isoeyanaten zur Folge, das unter Ausbildung von Urethangruppen eine Molekülvergrösse rung und Vernetzung eintritt. Den Grad der Vernetzung und Molekülvergrösserung kann man hierbei durch die Mengenverhältnisse steuern.

Die Molekülvergrösserung ist am stärksten, wenn auf eine OH-Gruppe eine Isoeyanatgruppe kommt. Will man eine ge ringere Molekülgrösse haben, so wendet man zweckmässig weniger Isoeyanatgruppen an. Zur Herstellung von Folien gemäss der Erfindung kann z. B. folgendermassen ver fahren werden: lIetall-, z. B. Aluminiumfolien von z. B.

5 .bis 6 ,u Dicke werden am laufenden Band mit einer dielektrisch einwandfreien Lösung, die polyfunktionelle Isocyanate und Polyoxy- verbindungen enthält, nach dem Tauchver fahren oder aber nach einem .der bekannten Auftragsverfahren ein- oder mehrmals lackiert und die homogene Lackschicht in einem Heiz- kanal bei Temperaturen von z. B. 100 bis 200 kondensiert.

Auf die ein- oder beidseitig mit einem homogenen Kunststoffstrich ver sehene hfetallfolie bringt man durch ein be liebiges chemisches oder physikalisches Auf tragsverfahren ebenfalls vorzugsweise am laufenden Band, z. B. durch Bedampfung mit Metall im Hochvakuum, durch Katho- denzerstäubung, durch Ausspritzen bzw. durch Abscheidung eines Metallspiegels auf chemischem oder elektrochemischem Wege ein- oder beidseitig eine dünne Metallschicht von z. B. 0,2 bis 1 ,a Dicke unter Aussparung eines Folienseitenrandes auf.

Eine derart beidseitig behandelte Metall kunststoffolie lässt sich z. B. zur Herstellung von Kondensatoren verwenden, was in fol gender Weise geschehen kann: Die Folie wird auf einen Metalldorn von z. B. 3 bis 5 mm Dicke so gewickelt, dass zwischen der Metallfolie und dem Dorn, der z. B. als Pluspol des Kondensators dient, Kontakt geschaffen wird. Die aufgebrach ten Metallkontaktflächen liegen bei der Wicklung übereinander. Der Minuspol des Kondensators wird durch Einlegen von einem oder mehreren Kontg.ktmetallfähn- chen in der bekannten Art herausge führt. Eine solche aufgewickelte Folie stellt also zwei Kondensatorsysteme dar, wo bei die Metallfolie den gemeinsamen Pluspol darstellt. Hat man z.

B. eine 5 ,a Aluminium folie beidseitig mit je einem 5 ,a Lackschicht mit einer D. K. von 4 versehen und hierauf beidseitig je eine 0,25 ,cc Zinkmetall-Elektrode abgedampft, dann erhält man pro 1 cm2 Folie mit einer Gesamtdicke von 15,5 jr eine Kapazität von 708 X ? = 1416 pF. 1 Mikro farad sind auf 706 em2 Folie enthalten, die einen Raum von 1,09 ein-' einnehmen.

Folien der beschriebenen Art sind nicht nur homo gener, technisch einfach herzustellen und zu wickeln, sondern erlauben auch unter Vor aussetzung gleicher Bedingungen bei gleicher Kapazität die Herstellung eines Kondensa- tors mit einem Raumgewinn von über 300 1!o gegenüber den handelsüblichen statischen Kondensatoren.

Mit den metallisierten Folien gemäss der Erfindung lässt sieh weiter der bekannte technische Effekt der Regenerierung der Fehlerstellen von bedampften Folien bei der Kondensatorfertigung voll ausnützen. Jede Folie enthält eine Anzahl Fehlerstellen, die bei wesentlich geringerer Spannung durch schlagen, als es dem Kunststofftyp zu ent sprechen braucht.

Setzt man eine Folie der vorbeschriebenen Art kurze Zeit der Einwir kung einer hohen 'Spannung aus, so brennen die Fehlerstellen durch Verdampfung der dünnen Metallschichten aus und die Span nungsbelastbarkeit ist dann nicht mehr durch eine Stelle kleinster Belastbarkeit gegeben, sondern nähert sich der Durchschlagsfesti,-, keit des reinen Kunststoffes. Damit wird es möglich, bei gleicher Durchschlagsfestigkeit die Foliendicke gegenüber den bekannten Kondensatoren ganz beträchtlich z. B. um mindestens 50 % herabzusetzen.

Bisher war die Dicke der dielektrischen Abstandshalter durch die technischen Her stellungsmöglichkeiten begrenzt. Bei Papier lag die untere Grenze bei 6 y, und bei Kunst stoffolien darüber. Je dünner diese Abstands halter aber waren, um so grösser war im all gemeinen die Fehlerzahl. Man musste daher in der Technik jeweils zwei oder mehr Lagen zu einer Schicht von z. B. 14 bis 22 ,u mit allen wirtschaftlichen und dielektrischen Nachteilen dieser Arbeitsmethode kombinie ren.

Demgegenüber gelingt es durch die Verwendung von Umsetzungsprodukten von polyfunktionellen Isocyanaten und Polyoxy- verbindun.gen homogene Schichten fast belie biger Dicke auf Metallfolien aufzutragen. Da man in einem Arbeits;

@aiig@ eine Metallfolie zwei- und mehrfach mit Kunststoffschichten beliebiger Dicke übereinander versehen kann, indem man nach dem ersten Überzug das Band in weitere Bäder führt, erhält. man Folien sehr kleiner Fehlerzahl und nahezu belielii--er Dicke bis zu 0,5 , < t und darunter bei der maximal möglichen Durchschlags- festirikeit.Man erreicht so eine Herabsetzung des Volumens gegenüber dem Papierkonden sator bei gleicher Kapazität und Betriebs spannung auf etwa 1/5 bis 1/3a und darunter, und kommt somit.

in die Grössenordnung so wohl der glatten als auch der aufgerauhten Elektrolyt-Kondensatoren für das Nieder- spannungs- und Hochspannungsgebiet, wie nachstehende Aufstellung zeigt:

EMI0003.0012

Dicke <SEP> der
<tb> dielektrischen <SEP> cm2-Folie <SEP> Volumen <SEP> des
<tb> Schicht <SEP> für <SEP> 40 <SEP> ,.tF- <SEP> 40 <SEP> u. <SEP> F-Kon (einseitig) <SEP> Kondensator <SEP> densators
<tb> 1 <SEP> u <SEP> 5600 <SEP> 6,8 <SEP> cm3
<tb> 2 <SEP> It <SEP> 11400 <SEP> 14,0 <SEP> em3
<tb> 311, <SEP> 17000 <SEP> 23,5 <SEP> cm3
<tb> 4 <SEP> ,cc <SEP> 22600 <SEP> 35,0 <SEP> cm3
<tb> 28200 <SEP> 48;

5 <SEP> cin3
<tb> 6 <SEP> st <SEP> 34000 <SEP> 65,0 <SEP> ein 7 <SEP> , <SEP> t. <SEP> -10000 <SEP> 85,0 <SEP> cin3
<tb> 8 <SEP> ,st <SEP> 45500 <SEP> 110,0 <SEP> em3 I)ie modernsten Elektrolyt-Kondensatoren mit. aufgerauhter Aluminiumoberfläche von 40 ,ttF und 360 V Betriebsspannung bean spruchen ein Volumen von 48,5 em3. hie Bedeutung von statischen Kondensato ren angenähert gleicher Grösse wie Elektro- lyt-hondensatoren ist ohne weiteres verständ lich. Elektralyt-Kondensat.oren haben unter anderem den Nachteil der hohen Verluste von z.

B. tg ö = 0,1 bis 0,5 gegenüber 0,003 bis 0,012 bei Kondensatoren der neubeschrie- benen Art. Elektrolyt-Kondensatoren sind weiter nicht für Wechselstrom geeignet, wo gegen die statischen Kondensatoren für alle Stromarten zti gebrauchen sind.

Entsprechend den Erfahrungen der Pra xis, in der jeweils zwei Lagen Kondensator- Papier zu einer dielektrischen Zwisehen- sehicht kombiniert werden, lässt sich auch bei den Folien gemäss der Erfindung die Durch sehlagsfestigkeit dadurch erhöhen, dass man die Metallfolie zwei- oder mehrfach überzieht. Während eine einmal lackierte Metallfolie von z. B. 7 bis 8 ,u eine 'Durchschlagsfestig keit von z. B. 500 V zeigt, besitzt eine Folie gleicher Dicke, die durch zweimaliges Tau chen (2 X 4 /t-Schicht) hergestellt ist, eine Durchschlagsfestigkeit von im Mittel 700 V und darüber.

Eine dreifach lackierte Folie zeigt eine Durchschlagsfestigkeit von 750 V und darüber. Die Zahl der Fehlerstellen, die bei deren Regenerierung ausgeschaltet wer den soll, geht bei den zwei- und mehrfach lackierten Folien ebenfalls sehr stark, z. B. auf weniger als 1/3 zurück.

Die auf die Metallfolie aufgebrachten di elektrischen Einzelschichten können aus einem oder auch verschiedenen Kunststoffen auf gebaut sein.

Die Temperaturführung bei der Kondensa tion des Lackes wird zweckmässigerweise so ge leitet, dass die Lösemittel Poren- und blasen frei verdampfen und die Kondensation span nungsfrei und homogen über die ganze Fläche verläuft. Die Folienbildung kann vor teilhaft zur Erzielung höherer Laufgeschwin- keit.en auch unter Verwendung von Infrarot heizung oder dielektrischer Heizung erfolgen. Man führt das Band daher zweckmässig bei langsam ansteigenden Temperaturen von z. B. 50 auf 200 während einer Zeitdauer von z.

B. 1 bis 2 Minuten durch einen Heiz- kanal.

Ein Kondensator soll bis zu möglichst hohen Temperaturen Konstanz der Kapazität und des Verlustfaktors zeigen. Man erreicht dies z. B. .durch Verwendung von Polyoxy d erbindungen mit einem Gehalt von mehr als ss /o OH-iCTruppen bzw. durch Verwendung von z. B. 1-Chlor=2,4-phenylendiisocyanat bei der Folienherstellung.

Durch Ausreifung Temperung und Hocli- vakuumnachbehandlung lassen sich die di- elektrischen Werte der Folien verbessern; so gelingt. es, eine Folie mit einem t- a = 126 . 10-4 auf einen Wert von 27 . 10-4 (800 Hz) zu bringen.

Um auch Folien grösserer Dicken mit aus reichender Haftfestigkeit zu erzielen, kann man diese in und nach dem Herauslaufen aus dem Heizkanal unter Druck bei einer Temperatur von z: B. 80 bis 140 , bei der die Folien plastisch sind, durch Kalander- walzen laufen lassen.

Da die Polyurethanfolien getragen durch die Metallfolien hohe Festigkeit. haben, ist es gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung auch möglich, die dielektri- schen Schichten mit hohen Gehalten an di- elektrisch geeigneten Füllstoffen zu verwen den. Folien dieser Art sind universell für alle Frequenzgebiete des Kondensatorbaues verwendbar. Der Einfluss des Füllfaktors ist hierbei sehr gross.

Füllfaktoren über 0,3 sind nur unter Verwendung von Metallträ.ger- folien gemäss der Erfindung für den techni schen Gebrauch zu verwirklichen, da Folien dieser Art. ohne einen Träger zu brüchig sind. Ein Kunststoff mit einer D. K. von 4 mit 30 Volumprozent R.util zu Folien verarbeitet, ergibt eine Misch-D. K. von 8,8, während man mit 50 Volumprozent Füllstoff ein a", von 15 und bei 60 Volumpr ozent ein an, von 18 er reicht.

Rutil (s", = 80 bis 120), Calciumtitanat (s N 160), Strontiumtitanat (± N 340) und Bariumtitanat (E N800 bis 12000) zeigen neben den bekannten technischen Werkstof fen hoher D. K., z. B. auf der Basis magne- siumtitanathaltiger Massen, Eigenschaften, die sie als Füllstoffe für die Herstellung gefüllter Folien besonders geeignet machen.

Die Auswahl erfolgt nach dem Gesichtspunkt der grössten Durchschlagsfestigkeit und der kleinsten dielektrischen Verluste. Barium- titanat mit der höchsten D. K. zeigt z. B. einen kleineren Verlustwinkel als dies mit Calcium- oder Strontiumtitanat zu erreichen ist.

Eine weitere Ausführungsform der Erfin dung besteht darin, dass auf die Metallfolie zunächst eine Schicht anorganischer Natur und erst hierauf die Kunststoffschicht auf- gebracht wird. Diese Ausführungsform kann z. B. in der Form verwirklicht werden, dass man auf den Metallfolien auf kataphoreti- schem, elektrophoretisehem oder elektrolyti schem Weg Oxyd-, Carbonatschichten und dergleichen erzeugt. Beispielsweise kann man auf Aluminiumfolien in bekannter Weise Schichten von A1.03 erzeugen, welche sich durch eine hohe D. K. von 7,1 und eine maxi male Durehsehlagsspannung von 4000 KVJem und darüber auszeichnen.

Da, diese anorgani schen dielektrischen Schichten erfahrungsge mäss Fehlerstellen besitzen, kommen diese durch Aufbringung einer Kunststoffschicht nicht mehr zur Auswirkung. Dies bedeutet, dass man auf diese Weise die hohe D. K. und hohe Durehschlagsspannurig der dielektri- schen Schichten auf Basis von Metalloxyd, -carbonat und dergleichen für die Folie für elektrische Zwecke ausnutzen kann.

In beiliegender Zeichnung sind einige Ausführungsarten der Erfindung beispiels weise dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine Metallfolie 1 mit. einer Kunststoffschicht 2, auf der eine Metall schicht 3' aufgetragen ist.

Fig. 2 zeigt. eine 31etallfolie 1 mit einer Kunststoffschicht 2 auf beiden Seiten, auf der wiederum Metallschichten 3 angebracht sind.

Fig. 3 zeigt eine Metallfolie 1 mit einer Schicht 4 einer anorganischen Verbindung auf beiden Seiten, auf der Kunststoffschichten 2 mit Metallschichten 3 aufgetragen sind.

Fig. 4 zeigt eine Metallfolie 1 mit einer Kunststoffschicht 2b. Auf der letzteren ist eine zweite Kunststoffschicht 2a aufgetragen. 3 ist eine Metallschicht.

Fig. 5 zeigt im Grundriss eine perforierte Metallfolie.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt nach der Linie a-b der Fig. 5 in Form einer perfo rierten Metallfolie mit Kunststoffschichten 2, die auf beiden Seiten aufgetragen sind. 3 ist. eine Metallschicht. Die Metallschicht 3 ist auf beiden Seiten aufgetragen.

Fig. 7 zeigt eine Metallfolie 1 mit einer chemisch oder elektrochemisch aufgerauhten Oberfläche, auf der eine Kunststoffschicht 2 aufgetragen ist. Auf dieser Kunststoffschicht ist eine Metallschicht 3 aufgetragen.

Beispiel 1: Man bereitet. eine Lösung aus 100 g einer wasserfreien Polyoxyverbindung, die durch Kondensation aus 3 Mol Adipinsäure und 4 lIol Hexantriol gewonnen wurde, und 75 g eines Gemisches aus 3 Mol 2,4-Toliiylendiiso- cyanat und 1 Mol Hexantriol in 650 en13 eines Gemisches aus Essigsärireäthylester, Chlorben zol, Toluol und Methylenchlorid in gleichen Teilen.

Durch diese Lösung lässt man eine Alu rniniumfolie von 5 A Dicke laufen und führt. sie dann durch einen senkrechten Trocken kanal, der von 30 auf 180 C langsam anstei gend geheizt ist, wobei die Polykondensation zum Kunststoff erfolgt. Diese Tauchung und Polykondensation wird dreimal wiederholt. Man erhält eine Folie mit einer Gesamtdicke von 17 ,u. Die Dielektrizitätskonstante beträgt 4,0, der dielektrische Verlustfaktor 0,0062. Die Durchschlagsfestigkeit liegt bei 1000 V.

Nach dem Aufdampfen einer 0,5 ,u dicken Zinkschicht im Vakuum auf beide Folien seiten von 40 mm Breite, wobei ein Rand. von 3 mm Breite ausgespart wird, kann man zur Herstellung eines Kondensators 1 m Folie auf einen Metalldorn von 4 mm Durchmesser wickeln, wobei der Dorn mit der Aluminium folie kontaktiert wird und zur Herausführung des zweiten Kontaktes Metallanschlussfähn- chen auf die aufgedampfte Metallschicht gelegt werden.

Der so erhaltene Kondensator hat rraclrstehende Kennzahlen: Kapazität 0,47 ic F, t3 b - 0,068.

Beispiel 2: 200 g gereinigter Rutil werden mit 60 g des Umsetzungsproduktes aus 3 Mol Adipin- säure + 4 Mol Hexantriol mit 125 cm3 Chlor benzol und 125 em3 Methylenchlorid in einer Scliwingniülrle 24 Stunden gemahlen und liorrrogenisiert. Man setzt nun 60 g eines Ge- misches aus ,

3 lIol 2,4-Toluy leridiisöcyanat und 1 Mol. Ilexantriol 7.11, mischt 15 Minuten, streieht diese Lösung beidseitig auf eine 6 ,u. dicke Aluminiumträgerfolie und kondensiert bei 120 bis 150 in einem senkrechten ileiz- kanal während 1 Minute. Auf den erzielten dielektrischen Abstandshalter von etwa 9 ,u Dicke mit einer D.

K. von 11 dampft man eine 0,5 ,cc dicke Kupferschicht auf. Man erhält so einen Kondensator mit einer Durchschlags festigkeit von grösser als 400 Volt (nach der Regenerierung) und einem Verlustwinkel von kleiner als 100. 10-4. An Volumen benötigt der neue Kondensator bei gleicher Leistung weniger als 1(1o eines Papierkondensators gleicher Betriebsspannung. Der Herstellungs preis ist wesentlich geringer.

Beispiel 3: 550 g Bariumtitanat werden mit 100 g eines Gemisches aus 3 Mol Adipinsäure, 4 Mol Trimethylolpropan, 225 cn13 Chlorbenzol und 225 ein?, Methylenchlorid 36 Stunden in der Schwingmühle gemahlen und nach Zusatz von 100 g eines Gemisches aus 3 Mol 2,

4-Toluylen- diisocyanat und 1 Mol Hexantriol auf eine Aluminiumfolie von 5 ,u Dicke aufgetragen. Die Folie besitzt eine D. K. von 18,6 und einen tg b von78. 10-4.

Die Polienstrichdicke kann durch Verdün nen mit Lösemittel bis auf 5 bis 6 ,u herabge setzt werden. Folien dieser Art sind mit Vor teil für Mittel- und Niederspannungskonden satoren einzusetzen. Man gelangt damit in die Grössenordnung von Elektrolyt-Kondensatoren und darunter.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Für elektrische Zwecke, insbesondere für Kondensatoren geeignete Folie mit einer als Träger dienenden Metallfolie, die mindestens einseitig mit einer festhaftenden dielektri- schen Kunststoffschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrisehe Kiuist- stoffschicht mindestens teilweise aus Umset zungsprodukten von polyfunktionellen Iso- cyanaten und Polyoxyverbindiutgen besteht.

II. Verfahren zur Herstellung von Folien nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeich net, dass polyfunktionelle Isocyanate und Polyoxyverbindungen mindestens einseitig auf eine Metallfolie aufgetragen und dort konden siert werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Folie nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch eine Trägerschicht aus Alu minium. ?. Folie nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch eine auf die Kunststoffschicht aufgebrachte weitere Metallschicht. 3.

Folie nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf der als Träger dienenden Metallfolie eine anorganische di- elektrische Schicht und darüber die Kunst stoffschicht aufgebracht ist. 4. Folie nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrische Kunst st.offsehicht aus mehreren Lagen besteht. 5. Folie nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrische Kunst stoffschicht Füllstoffe enthält. 6. Folie nach Patentanspruch I und Unter anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht als Füllstoff Titanverbin- clungen enthält. 7.

Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, da.ss auf die Metallfolie eine dielektrische Schicht anorganischer Natur und darüber die Kunststoffschicht aufge bracht wird. B. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Träger dienende Aluminiumfolie oberflächlich oxydiert und auf die Oxyd schiebt die Kunststoffschicht aufgebracht wird. 9.

Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass Polyoxyverbindun- gen mit einem Gehalt von mehr als 9 % OH-Gruppen im Molekül verwendet werden. 10. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass 1-Chlor-2,4-pheny- lencliisocyanat verwendet wird. 11.

Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die auskondensierte Kunststoffschicht in einem Temperaturbe reich, in welchem sie plastisch ist, unter Druel; kalandriert wird.