Vorrichtung <B>zur Herstellung</B> vollähnlicher<B>Fäden aus</B> Cellulosehydratkunatseide. Es ist bekannt, künstliche Seide aus Cellu- loseabkömmlingen, insbesondere aus Cellulose- acetat, im fortlaufenden Arbeitsgang dadurch zu kräuseln und wollähnlich zu machen, dass man den einzelnen Fadenschaft in seinem Laufe auf eine gewisse Strecke hin kurz dämpft., anschliessend sofort mit falschem Drall verdrillt und nachdem der Drall wieder aufgesprungen ist, aufwickelt.
Man kann in bekannter Weise aber auch so vorgehen, dass man eine Mehrzahl von Kunstseidefäden aus Celluloseabkömmlingen zusammenfacht, den Sammelfaden, während oder bevor man ihm einen falschen Drall erteilt, kurz dämpft., ihn nach dem Aufspringen des Dralles wieder unterteilt und die Teilfäden einzeln auf wiekelt.
Die Kräuselung kommt hierbei wesentlich dadurch zustande, dass im ersteren Falle die erweichten. Elementarfäden bei der vorüber gehenden Verdrillung sieh schraubenartig um einanderlegen und in diesem Verforinungszu- stand wieder erstarren. Im andern Falle ist der Vorgang ähnlich mit dem Unterschied, dass dort. die verschiedenen erweichten Kimst- seidefadenschäfte sich vorübergehend umein- anderwinden und in diesem Verformungszu- stand erstarren.
Die Durchführbarkeit und der Erfolg mit diesem Verfahren bei Kunstseide aus Cellu- loseabköminlingen beruht auf deren eigen artigen thermoplastischen Exweichungsfähig- keit unter dem Einfluss des heissen Dampfes einerseits und der anschliessenden Wiederver- festigung in der neuen Form bei -und nach der Drallgebung beim Heraustreten aus der Dampfzone und während des Wieder abküh- lens anderseits.
Dem Cellulosehydratkunstseidefaden, nie Viskose- oder Kupferkunstseidefaden gegen über verhält sich nun der Dampf wesentlich nicht als Erweichungs-, sondern als Trocken mittel, weshalb das für Fäden aus Cellulose- abkömmlingen wie Cel.luloseacetat bekannte Verfahren und die entsprechenden Vorrich tungen mit brauchbarem Erfolg auf Cellulose- hydratkunstseide nicht anwendbar sind.
Bei Cellulosehydratkunstseidefäden muss vielmehr an die Stelle der thermoplastischen Erweichung eine ordentliche Quellung mit Wasser oder wässerigen Lösungen treten, während die Verfestigung in der verdrillten Form durch eine ausgedehnte Trocknung bei verhältnismässig hoher Temperatur bewerk stelligt werden kann. Hierbei hat es sich wei terhin als vorteilhaft erwiesen, die Austrock nung bis erheblich unterhalb den Wasserge halt des normalkonditionierten Fadens zu trei ben.
Die erzielte Kräuselung wird dann stabi ler. Boch bessere Resultate können erzielt wer den, wenn man ausserdem der Imprägnier lösung Stoffe zusetzt, welche beim Trocknen die Fixierung des Fadens in der verdrillten Form zii unterstützen vermögen.
So kann man der Imprägnierlösung in an sieh bekannter Art Vorkondensations- oder Vorpolyunerisa- tionsprodukte oder deren Komponenten zu geben, die dann beim kräftigen Trocknen zu umlöslichen Kondensations- oder Polvmerisa- tionsprodakten im Faden führen.
Es ergibt sich nun, dass das gute Austrock nen des nassimprägnierten Cellulosehydrat- Fadens von z. B. 250 bis 300 und mehr Den., wie er mir Erzeuglmg von Wollersatzgarnen etwa in Frage kommt, auch bei einer Tempe ratur der Trockenluft von über 100 C über zwei Minuten betragen kann, weshalb auch bei verhältnismässig bescheidenen Arbeitsge schwindigkeiten recht lange Trockenstrecken von mehreren Metern Länge nötig werden.
Die bisher vorgesehenen Trockenröhren oder -kanäle werden dann entsprechend lang, rela tiv schwer bedienbar und die Gesamtappara tur nimmt viel Bodenfläche ein.
Durch die Anwendung von zwei zwang läufig arbeitenden Drallgebern, die in ein ander entgegengesetzter Richtung umlaufen und von denen der eine vor und der andere nach der Trockenröhre angeordnet ist, wird im Sinne der schweizerischen Patentschrift. N r. 22543 zwar der Kräuseleffekt verbessert und vergleichmässigt, aber die Trockenge schwindigkeit nicht wesentlich verändert.
Arbeitet man gar mit gefachten und wie der zu teilenden Sammelfäden, die dann einen hohen Totaltiter von 500, 750,<B>1000</B> und weit mehr Denier besitzen, so vollzieht sich die Austrocknung noch langsamer und es bedarf noch längerer Trockenkanäle.
Aus diesen Schwierigkeiten, die besonders bei hochtiterigen Garnen sich einstellen, ist es nun gelungen herauszukommen, als erkannt wurde, dass man bei der kontinuierlichen Trocknung eines zwischen zwei in entgegen gesetztem Sinne umlaufenden Drallgebern verdrillten Fadens nicht an die Verwendung einer Trockenröhre oder eines Trockenkanals gebunden ist, sondern zwischen diesen beiden Drallgebern, ohne erhebliche Störung der Kräuselwirkung, auch rotierende Trockenvor richtungen anwenden kann, bei welchen der Faden ohne wesentliche gleitende Reibung von Transportorganen mit der Geschwindig keit des Fadenabzuges getragen wird.
Dar nach ist es möglich geworden, Fadentranspört- organe mitzuverwenden, welche befähigt sind, auf einem kleinen Raum in zahlreichen Schlaufen oder Windungen ein grosses, viele Meter betragendes Fadenstück aufzunehmen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur Herstellung wollähnlieher Fäden aus Cellulosehydratkunst- seide durch falsches Verdrehen eines nassvor- imprägnierten Fadens und Trocknen, die da durch gekennzeichnet ist, dass zwischen zwei in einander entgegengesetztem Sinne umlau fenden, zwangläufig arbeitenden Drallgebern für falschen Drall, durch welche der Faden verdrillt werden kann, eine beheizte, rotie rende Fadentransportvorriehtung als Faden troekner angeordnet ist, welche befähigt ist,
in zahlreichen Schlaufen oder Windungen ein grösseres Fadenstück aufzunehmen.
Es haben sich hierzu Trockenvorrichtun gen als brauchbar erwiesen, welche kontinuier lich arbeitende Fadentransportsysteme ent halten, wie Versetzhaspel nach der in den deutschen Patentschriften Nr. 236584, 239822 und 41.5479 beschriebenen Art, aber auch ge schränkte Walzenpaare oder gerillte Walzen paare, über die der Faden in schraubenartigen Windungen beim Antrieb der Organe fortbe wegt wird, oder schliesslich Systeme von Leer rollen, die lediglich vom Faden selbst. ange trieben werden.
Die Beheizung dieser rotieren den Fadensysteme und des darfiberrollenden Fadens kann in an sich beliebiger Weise er folgen, insoweit der Faden hierbei nicht be schädigt wird. Es hat. sieh vorzugsweise be währt, die Fadentransportorgane in passende Verschalungen einzuschliessen, die mit den erforderlichen Ein- und Ausgängen für den Faden und das aus heisser Luft, heissen Gasen oder Dampf bestehende Heizmittel ausgerüstet sind. Es handelt sich also um Trockenvorrich tungen, wie sie in der schweizerischen Patent schrift Nr. 274189 zum Vortrocknen des noch einverdrillten Fadens empfohlen worden sind.
Das den Fortschritt hier bedingende Neue besteht nunmehr wesentlich in der Verwen dung und Anordnung der bezeichneten, be heizten rotierenden oder rotierbaren Faden transportsysteme als Trockenvorrichtungen für den schon verdrillten Faden zwischen den beiden in einander entgegengesetztem Sinne umlaufenden Drallgebern.
Einerseits kann man somit eine lange Trockenzeit verwirklichen bzw. eine lange Trockenstrecke in engem Raume unterbringen und anderseits die Verdrillung und Kräuse lung doch damit verbinden.
Es ergibt sich nun, dass zu einem langen verdrillten Fadenstück zwischen den beiden Drallgebern vielfach auch längere Faden stücke zur Entwicklung und zum Wiederauf- springen des falschen Dralles, das heisst vor dem ersten bzw. nach dem zweiten Drall geber, reserviert werden müssen.
In weiterer Verfolgung des hier zugrunde liegenden Erfindungsgedankens hat es sich nunmehr gezeigt, dass man zur Verkürzung der Appa- ratebaulänge den Faden zwischen dem ersten Fixpunkt und dem ersten Drallgeber einer seits und insbesondere zwischen dem zweiten Drallgeber und dem zweiten Fixpunkt vorteil haft über schlaufenbildende, mitrotierende, evtl. nur vom Faden selbst angetriebene Rol len laufen lassen kann.
Die Abbildung stellt eine Ausführungs form der erfindungsgemässen Vorrichtung dar. Der zu kräuselnde Faden 1 aus Cellulose- liy dratktinstseide ist, bevor er den ersten Fix punkt in Gestalt der aus einem Walzenpaar bestehenden Fadenförderv orrichtung 2 er reicht hat, bereits in Wickelform oder konti nuierlich nassiinprägniert worden. Er ist allen falls auch bereits durch Dublierung aus meh reren Einzelfadenschäften entstanden und stellt somit dann einen Sammelfaden dar.
Die Abbildung zeigt die wesentlichen Teile, näm lich ausser dem zu bearbeitenden Faden 1 und der ersten Fördervorrichtung 2, welche als erster Fixpunkt bezeichnet ist, weiterhin den ersten zwangläufig arbeitenden Drall geber 3 zur Erzeugung von falschem Drall, die ihm nachgeschaltete, beheizten Trocken vorrichtung 4 mit dem rotierenden Faden transportsystem 5, den zweiten Drallgeber 6, der in entgegengesetzter Richtung zum ersten umläuft, die schlaufenbildenden Fadenum- lenkrollen 7 und die zweite Fadenfördervor- richtung 8 als zweiten Fixpunkt.
Nicht näher dargestellt sind die Imprägniervorrichtung, die allenfalls vorhandenen Dublier- und Wieder u.nterteilvorrichtungen beim Arbeiten mit. einem Sammelfaden notwendig, sowie die Fadenab- und Aufwickelorgane.
Innerhalb der Trockenvorrichtung 4 kann das Fadentransportsystem 5 jede der oben bezeichneten oder ähnlich wirkenden Ausgestaltungen annehmen.
Device <B> for the production </B> of fully similar <B> threads </B> from cellulose hydrate silk. It is known that artificial silk made from cellulose derivatives, especially cellulose acetate, can be crimped and made wool-like in a continuous operation by briefly steaming the individual thread shaft over a certain distance, then immediately with the wrong twist twisted and after the twist has reopened, winds up.
One can, however, proceed in a known manner in such a way that a plurality of rayon threads made of cellulose derivatives are fused together, the collecting thread is briefly attenuated while or before it is given a false twist, it is divided again after the twist has opened and the partial threads are opened individually rocks.
The crimp comes about here essentially because the softened in the former case. Elementary threads during the temporary twisting look like a screw around each other and solidify again in this state of deformation. Otherwise, the process is similar with the difference that there. the various softened silk thread shafts temporarily wind around each other and solidify in this deformation state.
The feasibility and success of this process with artificial silk made of cellulose cakes is based on its peculiar thermoplastic softening ability under the influence of the hot steam on the one hand and the subsequent re-consolidation in the new shape during and after the twisting when stepping out of the Steam zone and during the re-cooling on the other hand.
Compared to cellulose hydrate artificial silk thread, never viscose or copper artificial silk thread, the steam behaves essentially not as a softening agent but as a drying agent, which is why the process known for threads made from cellulose derivatives such as cellulose acetate and the corresponding devices with useful results on cellulose - hydrate artificial silk are not applicable.
In the case of cellulose hydrate artificial silk filaments, the thermoplastic softening must be replaced by a proper swelling with water or aqueous solutions, while the solidification in the twisted form can be accomplished by extensive drying at a relatively high temperature. It has also proven advantageous here to keep the desiccation to well below the water content of the normally conditioned thread.
The crimp obtained is then more stable. Better results can be achieved if you also add substances to the impregnation solution which are able to support the fixation of the thread in the twisted form during drying.
For example, the impregnation solution can be given precondensation or prepolymerization products or their components in a manner known per se, which then lead to insoluble condensation or polymerization products in the thread during vigorous drying.
It now appears that the good drying out of the wet-impregnated cellulose hydrate thread of z. B. 250 to 300 and more Den., As it comes into question for me to produce wool substitute yarns, even at a temperature of the drying air of over 100 C for over two minutes, which is why even with relatively modest Arbeitsge speeds quite long drying distances of several Meters in length.
The previously provided drying tubes or channels are then correspondingly long, rela tively difficult to operate and the entire apparatus takes up a lot of floor space.
Through the use of two inevitably working swirl generators, which rotate in opposite directions and one of which is arranged in front of and the other after the drying tube, is within the meaning of the Swiss patent. No. 22543 although the curling effect is improved and evened out, but the drying speed has not changed significantly.
If you even work with pinned collecting threads that have to be divided, which then have a high total titer of 500, 750, <B> 1000 </B> and far more denier, drying takes place even more slowly and longer drying channels are required.
From these difficulties, which arise especially with high-tenacity yarns, it was now possible to emerge when it was recognized that one is not bound to the use of a drying tube or a drying tunnel for the continuous drying of a thread twisted between two oppositely rotating twisters , but between these two twist generators, without significant disruption of the crimping effect, also rotating Trockenvor devices can apply, in which the thread is worn without significant sliding friction of transport members with the speed of the thread take-off speed.
It has then become possible to use thread transport members which are capable of picking up a large piece of thread measuring many meters in numerous loops or turns in a small space.
The subject of the present invention is accordingly a device for the production of wool-like threads from cellulose hydrate synthetic silk by incorrectly twisting a wet pre-impregnated thread and drying, which is characterized by the fact that between two in opposite directions rotating, necessarily working twisters for false twist, through which the thread can be twisted, a heated, rotating thread transport device is arranged as a thread dryer, which is able to
take up a larger piece of thread in numerous loops or turns.
For this purpose, drying devices have proven to be useful, which continuously Lich working thread transport systems keep ent, such as Versetzhaspel according to the type described in German patents No. 236584, 239822 and 41.5479, but also ge limited pairs of rollers or grooved rollers pairs over which the thread is moved forward in helical turns when driving the organs, or finally systems of empty rolls that are only driven by the thread itself.
The heating of these rotate the thread systems and the thread rolling over can be followed in any way, as far as the thread is not damaged here. It has. see preferably be best to include the thread transport members in suitable casings, which are equipped with the required inputs and outputs for the thread and the heating means consisting of hot air, hot gases or steam. It is therefore a drying device as recommended in Swiss Patent No. 274189 for pre-drying the thread that is still twisted in.
The novelty causing the progress here is now essentially in the use and arrangement of the designated, heated rotating or rotatable thread transport systems as drying devices for the already twisted thread between the two mutually opposing twist generators.
On the one hand, you can achieve a long drying time or accommodate a long drying section in a narrow space and, on the other hand, combine twisting and curling with it.
The result is that for a long twisted piece of thread between the two twist generators, longer pieces of thread often have to be reserved for developing and re-jumping the wrong twist, that is, before the first or after the second twist generator.
In further pursuit of the underlying inventive concept, it has now been shown that to shorten the length of the apparatus, the thread between the first fixed point and the first twist generator on the one hand and in particular between the second twist generator and the second fixed point advantageously via loop-forming, co-rotating ones , possibly only rolls driven by the thread itself can run.
The figure shows an embodiment of the device according to the invention. The thread 1 to be crimped made of cellulose liy dratktinstseide is already wet-impregnated in winding form or continuously before it reaches the first fixed point in the form of the thread conveyor device 2 consisting of a pair of rollers been. In any case, it has already been created by duplicating several individual thread shafts and thus represents a collective thread.
The figure shows the essential parts, namely except for the thread to be processed 1 and the first conveyor device 2, which is referred to as the first fixed point, furthermore the first necessarily working twist generator 3 for generating false twist, the heated drying device 4 downstream of it with the rotating thread transport system 5, the second twist generator 6, which revolves in the opposite direction to the first, the loop-forming thread deflection rollers 7 and the second thread transport device 8 as the second fixed point.
The impregnation device, any duplicating and re-dividing devices that may be present when working with are not shown. a collecting thread necessary, as well as the thread unwinding and winding organs.
Within the drying device 4, the thread transport system 5 can assume any of the above-mentioned or similarly acting configurations.