Verfahren und Einrichtung zum Sammeln von Bogen auf dem Falzzylinder von Rotationsdruckmaschinen. Die Erfindung betrifft das Sammeln von unterschiedlich langen Bogen auf dem mit einem Schneid- und einem Falzklappenzylin- der zusammen arbeitenden Falzzylinder von Rotationsdruckmaschinen. Hierfür ist eine Vorrichtung bekannt, bei der jede Nutleiste des Sammelzylinders entsprechend der wech selnden Lage der Schneidlinien der in un gleichmässigen Abständen voneinander auf dem Schneidzylinder angeordneten Messer in Umfangsrichtung stetig abwechselnd vor- bzw. rückwärts verlegt wird.
Diese Vorrichtung er fordert zum Verarbeiten von angesammelten und gleich langen Bogen ein Umstecken der Schneidmesser auf dem Schneidzylinder. Wird ein kleinerer Schneidzylinder mit nur einem einzigen Schneidmesser benutzt, so mass bei dieser Vorrichtung ausser der Umsteuerung der Nutleisten auch dieses Messer abwech selnd gesteuert werden, wenn zwei unter- sehiedlich lange Bogen gesammelt -werden sollen.
Die Unterbringung dieser Steuerung auf dem- kleinen Schneidzylinder ist relativ schwierig und verteuert die gesamte Vörrich- tung.
Eine erhebliche Vereinfachung bei der Lö sung dieser Aufgabe lässt sich gemäss der Er findung durch ein Verfahren erzielen, das darin besteht, dass zur Erzielung eines kür zeren Einlagebogens die Mitnehmernadeln des Falzzylinders, die in das Papier einstechen und dieses auf dem Sammel_ oder Falzzylinder mitnehmen, in Umfangsrichtung zurück- und nach dem Schnitt wieder vorbewegt werden.
Auf diese Weise können die Messer des Schneidzylinders, wenn zum Beispiel zwei Messerbalken benutzt werden, einander dia metral gegenüber liegenbleiben; wird nur ein Messer auf einem entsprechend kleineren Schneidzylinder benutzt, so kann auch dieses angesteuert bleiben. Es brauchen lediglich die Mitnehmernadeln auf dem Falzzylinder zusätzlich gesteuert zu werden, was bei der Grösse des Falzzylinders keinerlei Schwierig keiten macht, zumal sie an sich in jedem Fall gesteuert werden müssen.
Eine Einrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens besteht beispiels weise darin, dass die die Mitnehmernadeln tra gende Welle auf einer Exzenterwelle angeord net ist, da ja nur relativ kleine Bewegungen notwendig sind, um beim Schneiden des etwas längeren Deckbogens sicherzustellen, dass das Ende des etwas kürzeren Einlagebogens nicht in den Bereich- der Schneidstelle kommt und somit nochmals ein Stückchen abgeschnitten wird. Die gestellte Aufgabe, für deren Lö- siun,- ausser der genannten bekannten Vorrich tung schon viele andere Vorschläge gemacht worden sind, lässt sich also gemäss der Erfin dung in einer relativ einfachen Weise lösen.
Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig.l die Zylinder im Augenblick des Schnittes des kürzeren Einlagebogens, Fig. 2 im Augenblick des Schnittes des längeren Deckbogens, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Welle für die Mitnehmernadeln und Fig.4 eine zugehörige Stirnansicht.
Der Falzzylinder 1 besitzt einen Umfang für drei Bogenlängen und arbeitet mit dem Schneidzylinder 2 mit, seinen feststehenden :Messern 3 einerseits und dem Falzklappen- zylinder 4 anderseits zusammen. Auf dem Falzzylinder 1 sind die Reihen 5, 5' und 5" von Mitnehmernadeln angeordnet.
Die Reihe 5 der Mitnehmernadeln ist in dem in Fig. 1 dar gestellten Zustand während des Abwälzens des Bogens 6 auf dem Falzzylinder 1 in Um fangsrichtung zurückbewegt worden, was in der Zeichnung der Deutlichkeit halber stark übertrieben gezeichnet ist, so dass der Bogen 6 als kürzerer Einlagebogen durch das Messer 3 abgeschnitten wird. Nach dem Schnitt wird die Reihe 5 der Mitnehmer in ihre normale Ursprungsstellung zurüekbewegt und dabei der Bogen 6 etwas vorgezogen.
Der Einlage bogen 6 bleibt zunächst auf dem Falzzylin der 1 liegen, bis die Reihe 5 der Mitnehmer- nadeln wieder zur Papierbahn gelangt und in diese einsticht, so dass sich über den Einlage bogen 6 ein zweiter Bogen 7 legt. Bei dem Auflegen des Bogens 7 auf den Bogen 6 wird die Reihe 5 der Mitnehmernadeln nicht in der Umfangsrichtung zurückbewegt, so dass der Bogen 7 durch das Messer 3 in der üblichen Länge abgeschnitten wird. Dabei wird ein Ab schneiden des hintern Endes des etwas kür zeren Einlagebogens vermieden. In der Fig. 2 ist dies für die Mitnehmerreihe 5 dargestellt.
Für die andern beiden Reihen 5' und 5" von Mitnehmernadel ist die Arbeitsweise die gleiche. Sind nun die beiden Bogen 6 und 7 übereinander auf dem Falzzylinder 1 gesam melt, dann öffnet sich beim Vorbeigehen der gesammelten Bogen 6 und 7 am Palzklappen- zylinder 4 in bekannter Weise die Falzklappe 20, und das Falzmesser 21 am Falzzylinder l schiebt in der Mitte der Bogen diese in die Klappe 20, welche sieh schliessend die Bogen bei der Drehung der Zylinder vom Zylinder 1 abzieht..
Die ineinandergefalzten Bogen liegen dann auf dem Falzklappenzylinder 4 (siehe Fig.2) Lind werden von diesem an einer be stimmten Stelle abgelegt.
Die Mitnehmernadeln 5, 5' und 5" sitzen in bekannter Weise auf einer Vierkantwelle 8 und werden über den a.ufgeklemmten Hebel 9 mit der Rolle 10 durch die Exzenterscheibe 11 gesteuert. Diese Vierkantwelle 8 ist nun ihrer seits auf einer Welle 12 gelagert, die mittels Exzentern 13 in den Stirnwänden des Falz zylinders 1 gelagert. ist. Die Welle 12 trägt einen Hebel 14 mit einer Steuerrolle 15, die durch die Exzenterscheibe 16 im Sinne des beschriebenen Verfahrens gesteuert wird.
Die Exzenterscheibe 16 besteht aus zwei gegenein ander verdrehbaren Teilen, die so gegenein ander verstellt werden können, dass die Steue rung der Welle 12, 13 ausgeschaltet werden kann. Auf diese Weise können auch gleich lange, ungesammelte Bogen verarbeitet wer d an
Method and device for collecting sheets on the folding cylinder of rotary printing presses. The invention relates to the collection of sheets of different lengths on the folding cylinder of rotary printing presses that works together with a cutting cylinder and a folding jaw cylinder. For this purpose, a device is known in which each groove strip of the collecting cylinder is moved continuously alternately forwards and backwards in the circumferential direction according to the changing position of the cutting lines of the knives arranged at un uniform distances from one another on the cutting cylinder.
This device he calls for processing accumulated sheets of equal length, repositioning the cutting knife on the cutting cylinder. If a smaller cutting cylinder with only a single cutting knife is used, then in this device apart from the reversal of the groove strips this knife is also controlled alternately when two sheets of different lengths are to be collected.
The installation of this control on the small cutting cylinder is relatively difficult and makes the entire device more expensive.
A considerable simplification in solving this problem can be achieved according to the invention by a method that consists in that, in order to achieve a shorter insert sheet, the driving needles of the folding cylinder, which pierce the paper and take it with them on the collecting or folding cylinder, be moved back in the circumferential direction and moved forward again after the cut.
In this way, the knives of the cutting cylinder, if, for example, two cutter bars are used, remain dia metrically opposite one another; if only one knife is used on a correspondingly smaller cutting cylinder, this can also remain activated. Only the driver needles on the folding cylinder need to be additionally controlled, which does not make any difficulties with the size of the folding cylinder, especially since they must be controlled in each case.
A device for carrying out the present method is, for example, that the shaft carrying the drive needles is angeord net on an eccentric shaft, since only relatively small movements are necessary to ensure that the end of the slightly shorter cover sheet is cut when the slightly longer cover sheet is cut The insert sheet does not come into the area of the cutting point and thus a piece is cut off again. The task set, for the solution of which, in addition to the known device mentioned, many other proposals have already been made, can thus be solved in a relatively simple manner according to the invention.
An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing. FIG. 1 shows the cylinder at the moment of the cut of the shorter insert sheet, FIG. 2 at the moment of the cut of the longer cover sheet, FIG. 3 shows a longitudinal section through the shaft for the driver needles and FIG. 4 shows an associated end view.
The folding cylinder 1 has a circumference for three sheet lengths and works with the cutting cylinder 2 with its stationary: knives 3 on the one hand and the folding jaw cylinder 4 on the other. The rows 5, 5 'and 5 "of driver needles are arranged on the folding cylinder 1.
The row 5 of driver needles is in the state shown in Fig. 1 is during the rolling of the sheet 6 on the folding cylinder 1 in order to have been moved back in the circumferential direction, which is shown greatly exaggerated in the drawing for the sake of clarity, so that the sheet 6 as shorter Insert sheet is cut off by the knife 3. After the cut, the row 5 of drivers is moved back into their normal original position and the sheet 6 is pulled forward slightly.
The insert sheet 6 initially remains on the folding cylinder 1 until the row 5 of the driver needles reaches the paper web again and pierces it, so that a second sheet 7 is placed over the insert sheet 6. When the sheet 7 is placed on the sheet 6, the row 5 of driver needles is not moved back in the circumferential direction, so that the sheet 7 is cut to the usual length by the knife 3. A cut from the rear end of the slightly shorter insert sheet is avoided. This is shown for the row of drivers 5 in FIG.
The method of operation is the same for the other two rows 5 'and 5 "of driver needles. If the two sheets 6 and 7 have now been collected on top of one another on the folding cylinder 1, then the collected sheets 6 and 7 open on the paling flap cylinder 4 as they pass in a known manner the folding flap 20, and the folding knife 21 on the folding cylinder 1 pushes them in the middle of the sheets into the flap 20, which then pulls the sheets off the cylinder 1 as the cylinder rotates.
The folded sheets are then on the jaw cylinder 4 (see Figure 2) and are stored by this at a certain point be.
The driver needles 5, 5 'and 5 "sit in a known manner on a square shaft 8 and are controlled via the clamped lever 9 with the roller 10 through the eccentric disk 11. This square shaft 8 is now in turn mounted on a shaft 12, which by means of eccentrics 13 in the end walls of the folding cylinder 1. The shaft 12 carries a lever 14 with a control roller 15 which is controlled by the eccentric disk 16 in the sense of the method described.
The eccentric 16 consists of two mutually rotatable parts that can be adjusted against each other so that the Steue tion of the shaft 12, 13 can be turned off. In this way, uncollected sheets of the same length can also be processed