Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen.
Zum kontinuierlichen Mischen von flüssi- gen, plastischen und pulverförmigen Stoffen sind Vorrichtungen bekanntgeworden, die aus der Kombination von zwei oder mehreren Schneckenwellen bestehen. Diese rotieren in einem dicht an den äussern Umfang der Schneekenkämme anschliessenden Gehäuse und können so geformt sein, dass die Gewindenut einer Schnecke durch den eingreifenden Kamm der Gegenschnecke (n) weitgehend abgedichtet ist.
Der Grad der Misehwirkung dieser Systeme hängt im allgemeinen ab von der Grö#e der Relativbewegung zwischen den versehiedenem Stoffteilehen und ist daher stark abhängig von den Reibungskräften zwi- schen Mischgut und Schneckenoberfläche bzw.
Gehäusewand. Bei Vorrichtungen mit ent- gegengesetzt rotierenden Wellen ist ferner schon vorgeschlagen worden, durch allmäh liche Verkleinerung einer Schneekennut den in ihr befindlichen Stoff in die Nuten der Gegensehnecke zu pressen, wobei enge Spalten zu passieren sind und eine weitere Ilomogenisierung des Produktes bewirkt wird.
Tin Naehteil dieser Konstruktion ist, dass die Stoffteilehen während ihres axialen Durchganges durch die Maschine jeweils nur einmal die Passage zur Nachbarschneeke vollführen, das heisst nur einmal den dabei auf- tretenden Scherkräften ausgesetzt sind. Es ist oft wünsehenswert, dass ein häufiger Weehsel dieser Art stattfindet, um zum Beispiel noch unvollkommene Mischungen zu verbessern.
Auch bedingen solche Schnecken mit Verän- derung der Nutbreite besondere werkstatttechnische Fertigkeit bei der Herstellung.
Verzichtet man auf die geschilderte besondere Gestaltung der Schneken, so bleibt die zu verarbeitende Masse im allgemeinen fast völlig in den Nutkammern einer Schraube und wird mit ihr axial ausgetragen, ohne dass auf sie nennenswerte Seherkräfte wirken.
Gegenstand der vorliegenden Erfinduno' ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mi- schen von flüssigen, plastischen und pulverförmigen Körpern und zur Durchführung von ehemisehen Reaktionen aus Komponenten jedes Aggregatzustandes zu Produkten der oben genannten Art, bei der sich mindestens zwei Schneekenwellen in einem dicht an den äussern Umfang der Schneckenkämme ansehliessenden Gehäuse drehen und bei der die Gewindenut einer Schneeke durch den eingreifenden Kamm der Gegensehneeke an den Flankenberüllrungsstellen mögliehst vollständig abgedichtet ist, die dadurch gekennzeiehnet ist,
dass auf den Sehneekenwellen in Abständen abveehselnd Stauscheiben angeordnet sind, so dass der zu knetende Stoff während seiner Wanderung durch das Sehneekengehäuse ge zwungen wird, in stetem Wechsel von einer Schnockenwelle zur andern überzutreten. Dabei muss die Masse unter Drucksteigerung die Spalten zwischen dem Gehäuse und den beiden Gewindeflanken der ineinandergreifenden Schnecken passieren.
Im übrigen wird der Wälz-und Mischeffekt durez das wiederholte Umlenken des Stoffes verbessert und bei gleicher Drehzahl die Verweilzeiten des Stoffes verlängert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes mit gleichsinnig rotierenden Wellen schematisch dargestellt.
Auf den beiden Schneckenwellen 1 und 2 sind abwechselnd in Abständen der Stauseheiben 3, 4, 5 angeordnet, welche bewirken, dass der beispielsweise von reehts kommende Stoff flu# zunäehst auf die untere Welle 2 konzentriert und sodann von einer Sehneeke zur andern hinüberweehselt (Pfeile X und Y).
Hierbei mu# die Masse zwangläufig unter Drucksteigerung die dreieckformigen Spalten (Schnitt c-d) passieren, die gebildet sind von dem Gehäusegrat 6 und den beiden in der Pfeilriehtung sich bewegenden Flanken 7 und 8 der ineinandergreifenden Schnecken 1 und 2. Im Schnitt a-b ist durch Pfeile die Riehtung des um die beiden Schnecken miteinan- der umlaufenden Stoffes dargestellt, der zwisehen den beiden Schnecken seharf um den @ 6 von der Nut der Schnecke 1 zur Nut der Schneeke 2 und von dieser zn jener umgelenkt wird.
Die Stauscheiben sind zweiteilig und ohne Schwierigkeit in vorher gestochene Nuten der Schnecken einzusetzen (Schnitt e-f). Die Abstände und die Anzahl der Scheiben sind vorteilhaft der Eigenart der Stoffe angepasst.
Device for continuous mixing.
Devices which consist of a combination of two or more screw shafts have become known for the continuous mixing of liquid, plastic and powdery substances. These rotate in a housing that adjoins the outer circumference of the snow crests and can be shaped in such a way that the thread groove of a worm is largely sealed by the engaging crest of the counter worm (s).
The degree of misalignment of these systems generally depends on the size of the relative movement between the different pieces of material and is therefore strongly dependent on the frictional forces between the mix and the screw surface or
Housing wall. In devices with oppositely rotating shafts, it has also already been proposed to press the material located in it into the grooves of the opposing tendon by gradually reducing a snow groove, narrow gaps having to be passed and further homogenization of the product being effected.
A part of this construction is that the fabric parts pass through to the neighboring snow only once during their axial passage through the machine, which means that they are only exposed to the shear forces that occur once. It is often worth seeing that a frequent process of this kind takes place, for example to improve mixtures that are still imperfect.
With a change in the width of the groove, such screws also require special workshop skills during manufacture.
If the described special design of the screws is dispensed with, the mass to be processed generally remains almost entirely in the groove chambers of a screw and is carried axially with it without any significant visual forces acting on it.
The subject of the present invention is a device for the continuous mixing of liquid, plastic and powdery bodies and for carrying out previous reactions from components of every aggregate state to products of the above-mentioned type, in which at least two snow waves are close to the outer circumference Rotate the housing adjoining the worm crests and in which the thread groove of a Schneeke is as completely sealed as possible by the engaging crest of the opposing tendon at the flank encroachment points, which is thereby marked,
that baffle disks are arranged at intervals on the tendon shafts so that the material to be kneaded is forced to pass over from one shaft to the other during its migration through the tendon housing. The mass has to pass through the gaps between the housing and the two thread flanks of the intermeshing screws under increased pressure.
In addition, the rolling and mixing effect is improved by the repeated deflection of the material and the dwell times of the material are extended at the same speed.
In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown schematically with corotating shafts.
On the two screw shafts 1 and 2, the reservoir disks 3, 4, 5 are arranged alternately at intervals, which have the effect that the substance coming from the right, for example, is initially concentrated on the lower shaft 2 and then swirls from one tendon corner to the other (arrows X and Y).
Here, the mass must necessarily pass the triangular gaps (section cd), which are formed by the housing ridge 6 and the two flanks 7 and 8 of the interlocking screws 1 and 2, which move in the arrow direction, in section from the arrows The direction of the material circulating around the two screws is shown, which between the two screws is deflected sharply around the @ 6 from the groove of the screw 1 to the groove of the Schneeke 2 and from this to the other.
The baffle plates are in two parts and can be easily inserted into the grooves of the augers that have been cut beforehand (section e-f). The distances and the number of discs are advantageously adapted to the nature of the fabrics.