DE1199737B

DE1199737B - Mixing and kneading machine

Info

Publication number: DE1199737B
Application number: DESCH30679A
Authority: DE
Inventors: Guenther Oelschlegel
Original assignee: Schwan Bleisteft Fabrik Schwanhaeusser and Co
Current assignee: Schwan Bleisteft Fabrik Schwanhaeusser and Co
Priority date: 1961-12-07
Filing date: 1961-12-07
Publication date: 1965-09-02

Description

Misch- und Knetmaschine Zum Mischen und Kneten von breiigen, teigigen oder feuchten erdigen Massen, aber auch von Gemischen aus Wachsen oder Ölen mit festen oder pulverförmigen Stoffen werden Misch- und Knetmaschinen mit einem liegenden Doppel- oder Mehrzylindertrog verwendet, in dessen Zylinderachsen je eine mit Misch- und Knetfiügeln versehene Welle umläuft, wobei die Misch- und Knetflügel zweier benachbarter Wellen ineinandergreifen.Mixing and kneading machine For mixing and kneading pulpy, doughy products or moist earthy masses, but also from mixtures of waxes or oils solid or powdery substances are mixing and kneading machines with a lying Double or multi-cylinder trough is used, in each of whose cylinder axes one with mixing and kneading blades provided shaft rotates, the mixing and kneading blades of two of adjacent shafts interlock.

Für die Formgebung dieser Misch- und Knetflügel sind, außer der Eigenart des zu bearbeitenden Materials, auch die Gesetze der Verzahnungslehre bestimmend. Demgemäß ergibt sich beim Ineinandergreifen der Flügel während ihrer Rotation an der Stelle, wo sie zum Eingriff zusammenlaufen, eine Verdichtung des Misch- oder Knetmaterials durch Zusammenpressen desselben, und an der Stelle, wo die Flügel außer Eingriff kommen, ein Auseinanderziehen des Knetmaterials durch Druckentlastung. For the shaping of these mixing and kneading blades are, besides the peculiarity of the material to be processed, also determining the laws of gear theory. Accordingly, as the wings intermesh during their rotation, an the point where they converge to engage, a compression of the mixing or Kneading material by pressing it together, and in the place where the wings come out of engagement, a pulling apart of the kneading material by pressure relief.

Die von den Flügeln jeweils erfaßte Materialteilmenge wird um so geringer und ihre Verdichtung sowie Erwärmung infolge des Zusammenpressens um so stärker sein, je inniger die Flügel ineinandergreifen und je kleiner die Hohlräume sind, die sich beim Rotieren zwischen den Flügelarmen bilden. Die Form der Flügel und die durch sie beim Rotieren entstehenden Hohlräume sind daher von wesentlicher Bedeutung für die Güte des ausgekneteten Materials, insbesondere von wärmeempfindlichen Materialien, z. B. Gemische von Wachsen oder Ölen mit temperaturempfindlichen Farbstoffen.The partial amount of material detected by the wings is all the smaller and their compression and heating as a result of the compression are all the more pronounced the more intimately the wings interlock and the smaller the cavities are, which form when rotating between the wing arms. The shape of the wings and the cavities created by them when rotating are therefore of essential importance for the quality of the kneaded material, especially of heat-sensitive materials, z. B. Mixtures of waxes or oils with temperature-sensitive dyes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flügelform zu schaffen, mit welcher das zu bearbeitende Material ohne wesentliche Temperaturerhöhung des Materials gemischt und geknetet wird. The object of the invention is to create a wing shape with which the material to be processed is mixed without a significant increase in the temperature of the material and is kneaded.

Das von der Erfindung angestrebte Ziel wird dadurch erreicht, daß die Flügel einen Querschnitt erhalten, welcher der Form zweier mit dem Rücken aneinander gestellter »E« entspricht, wobei jeder der zwei mittleren Arme an sich bekannte Durchbrechungen aufweist und eine Länge hat, welche gleich ist der Hälfte der »Rückenlänge« des »E«. The aim sought by the invention is achieved in that the wings are given a cross-section which is in the shape of two backs to one another "E", where each of the two middle arms is known per se Has perforations and a length which is equal to half the "back length" of the "E".

Wenn derartig geformte Flügel auf zueinander parallelen Achsen angeordnet werden, deren Abstand gleich ist der »Rückenlänge« des »E«, dann streifen sich die Flügel bei gegenläufiger Drehung der gleichtourigen Achsen gegenseitig restlos ab, ohne das zu bearbeitende Material zu pressen. Lediglich beim Abrollen der Stirnflächen der zwei kurzen Arme an den zwei ebenen Einbuchtungen des Gegenflügels erfolgt ein Walzen des zu bearbeitenden Materials ohne Volumenverkleinerung, d. h. ohne Pressung, also ohne Temperaturerhöhung. Sie tritt - deshalb nicht ein, weil der Walzprozeß an dieser Berührungsstelle der Flügel ohne Friktion, ohne Reibung der einzelnen Materialteilchen aneinander erfolgt, da das Material zwischen den Armen der beiden Flügel genügend Raum zum Ausweichen vorfindet.When such shaped wings are arranged on mutually parallel axes whose distance is equal to the "back length" of the "E", then they brush against each other When the axes of the same speed are rotated in opposite directions, the sashes are completely off each other, without pressing the material to be processed. Only when rolling off the end faces of the two short arms on the two flat indentations of the opposing wing Rolling the material to be processed without reducing its volume, d. H. without pressing, so without temperature increase. It does not occur - because of the rolling process at this point of contact the wings without friction, without friction between the individual ones Particles of material attached to each other because the material is between the arms of the two Wing finds enough space to evade.

Misch- oder Knetmaschinen mit derart ausgebildeten Flügeln können ohne Trogkühlung, also einfacher und billiger hergestellt werden als Maschinen mit Kühlung. Mixing or kneading machines with wings designed in this way can without trough cooling, i.e. easier and cheaper to manufacture than machines with Cooling.

Eine Beschleunigung des Arbeitsprozesses kann dadurch erzielt werden, daß man die Flügel gemäß der Erfindung zu mehreren Stücken in axialer Richtung nebeneinander, und diese Stücke, gegeneinander verdreht, auf einer gemeinsamen Welle anordnet, wobei die eingreifenden Gegenflügel eine konforme Anordnung auf den Gegenwellen erhalten. Mit dieser Ausführung kann gleichzeitig eine gleichmäßigere Beanspruchung der Achslager herbeigeführt werden. The work process can be accelerated by that the wings according to the invention to several pieces in the axial direction next to each other, and arranges these pieces, twisted against each other, on a common shaft, the engaging mating vanes having a conformal arrangement on the mating shafts obtain. With this design, a more even load can be achieved at the same time the axle bearings are brought about.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf Misch- und Knetmaschinen mit mehr als zwei, die Misch- bzw. The invention also extends to mixing and kneading machines more than two, the mixed resp.

Knetflügel tragenden Wellen.Waves carrying kneading blades.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Misch- und Knetmaschine gemäß der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt Fig. 1 den Mischtrog und zwei Mischflügel gemäß der Erfindung im Querschnitt, F i g. 2 einen Mischflügel in Schrägansicht und die Fig. 3 bis 11 verschiedene Stellungen zweier ineinandergreifender Mischflügel während einer halben Umdrehung. The following is an embodiment of the mixing and kneading machine described according to the invention with reference to the drawing; in this Fig. 1 shows the Mixing trough and two mixing blades according to the invention in cross section, FIG. 2 one Mixing blades in an oblique view and FIGS. 3 to 11 different positions of two interlocking mixing paddle for half a revolution.

Der Mischtrog 1 weist zwei Mulden auf, in welchen die beiden Flügel 4 von doppel-E-förmigem Querschnitt mit gleicher Drehzahl um zwei zueinander parallele Achsen gegensinnig rotieren. Die Stirnflächen der beiden kurzen Arme 9 rollen dabei auf den ebenen Einbuchtungen A und B des Gegenflügels ab, wobei die zugespitzten Enden (Kanten) der langen Arme 5 bis 8 die gekrümmten Außenflächen des jeweiligen Gegenflügels restlos abstreifen. The mixing trough 1 has two troughs in which the two wings 4 of double-E-shaped cross-section at the same speed by two mutually parallel Rotate axes in opposite directions. The end faces of the two short arms 9 roll in the process on the flat indentations A and B of the opposing wing from, where the pointed ends (edges) of the long arms 5 to 8 the curved outer surfaces Wipe off the respective counter-wing completely.

Dieses Abstreifen erfolgt ohne Pressung des zu bearbeitenden Materials, da dasselbe in den von den Armen gebildeten einzelnen Hohlräumen nicht eingeschlossen und dort nicht allmählich von großem auf kleines Volumen zusammengedrückt, sondern im Gegenteil durch Volumenvergrößerung der einzelnen Hohlräume druckentlastet wird.This stripping takes place without pressing the material to be processed, since it is not enclosed in the individual cavities formed by the arms and there not gradually compressed from large to small volume, but rather on the contrary, the pressure is relieved by increasing the volume of the individual cavities.

Um ein Zusammendrücken des bearbeiteten Materials unter allen Umständen zu vermeiden und ein jeweiliges Ausweichen desselben in die bei der Rotation sich bildenden größeren Hohlräume zu gewährleisten, besitzen die kurzen Arme 9 Durchbrechungen 10. Diese an sich bekannten Durchbrechungen 10 dienen im vorliegenden Falle vornehmlich der Verhütung von Drucksteigerungen im Material während des Prozeßablaufes. To compress the processed material under all circumstances to avoid and a respective evasion of the same in the rotation itself To ensure forming larger cavities, the short arms have 9 openings 10. These perforations 10, which are known per se, are used primarily in the present case the prevention of pressure increases in the material during the process.

Die Bildung der Hohlräume sowie deren Erweiterung während der Rotation der Flügel kann an Hand der Fig. 1 und 3 bis 11 verfolgt werden. In den Fig. 1 und 5 beginnt sich beispielsweise zwischen den Armen 6 und 8 ein Hohlraum zu bilden, in welchem eine Teilmenge des zu bearbeitenden Materials eingeschlossen wird. Bevor es jedoch zu einem völligen Abschluß dieses Hohlraumes kommt, öffnet sich der abgetrennten Materialteilmenge durch die Öffnungen 10 des Armes 9 der Weg in den großen Hohlraum, der von den Armen 7, 6, 7 der beiden Flügel-und den Trogwänden gebildet wird. Dieser Hohlraum vergrößert sich bei der Rotation der Flügel immer mehr (Fig.6) und teilt schließlich das eingeschlossene Material in zwei ungleiche Teile, die in den beiden Hohlräumen eingeschlossen sind, welche erstens von den Armen 7, 8 mit der Trogwand und zweitens von den Armen 6, 7 mit der Trogwand gebildet werden (F i g. 7). In diesen beiden Hohlräumen verbleibt das Material ohne Pressung (Fig. 8, 9, 10, 11, 3, 4) bis zu seiner Vermengung mit dem neu hinzukom- menden Material in der Füllöffnung der Maschine bzw. Troges (Fig. 4, 5, 6, 7, 8). The formation of the cavities and their expansion during rotation the wing can be followed with reference to FIGS. 1 and 3-11. In Figs. 1 and 5, for example, a cavity begins to form between arms 6 and 8, in which a subset of the material to be processed is enclosed. Before However, if this cavity is completely closed, the separated one opens Partial amount of material through the openings 10 of the arm 9 the way into the large cavity, which is formed by the arms 7, 6, 7 of the two wing and trough walls. This The cavity enlarges more and more with the rotation of the wings (Fig. 6) and divides Eventually the trapped material split into two dissimilar parts that are in the two Cavities are included, which are first of the arms 7, 8 with the trough wall and secondly are formed by the arms 6, 7 with the trough wall (Fig. 7). In these two cavities the material remains without compression (Fig. 8, 9, 10, 11, 3, 4) until it is mixed with the newly added mending material in the filling opening the machine or trough (Fig. 4, 5, 6, 7, 8).

Das gegenseitige Abstreifen der Arme der beiden Flügel während einer Rotation ist aus den Fig.3 bis 11 ersichtlich, ebenso das Abrollen der Stirnflächen der Arme 9 auf den ebenen Einbuchtungen A und B zwischen den Armen 6 und 7 bzw. 5 und 8. The mutual stripping of the arms of the two wings during one Rotation can be seen from FIGS. 3 to 11, as well as the rolling of the end faces of the arms 9 on the flat indentations A and B between the arms 6 and 7 or 5 and 8.

Claims

Claims: 1. Mixing and kneading machine with a horizontal double or multi-cylinder trough with one each with mixing and kneading blades in the cylinder axes provided shaft rotates, the mixing and kneading blades of two adjacent shafts interlock, characterized in that their mixing or Kneffi wings (4) have a Have cross-section, which has the shape of two, with the back placed one against the other "E" corresponds completely or approximately, with the perforations which are known per se (10) provided middle arms (9) have a length which is equal to half that of two flat indentations (A and B) of the longer wings (5, 8 and 6, 7) formed back length of the "E".

2. Mixing and kneading machine according to claim 1, characterized in that that the longer arms (5 to 8) of the wings have pointed ends or edges.

3. Mixing and kneading machine according to one or more of the above Claims, characterized in that several mixing and resp.

Kneading wing pieces in the axial direction next to each other on a shaft are arranged and twisted against each other.

Publications considered: German Patent No. 609 804; British Patent No. 173,457; U.S. Patent No. 2794626.