CH272269A - Procédé pour l'obtention d'une surface de frottement lisse sur un support métallique. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'obtention d'une surface de frottement lisse sur un support métallique.    La présente invention concerne l'obtention,  sur un support métallique, d'une surface de  frottement lisse et, plus particulièrement,  l'obtention de couches     clé    métal antifriction  sur des     coussinets    et autres pièces analogues.  



  On a déjà proposé, pour obtenir une telle  couche, de déposer sur le support à     reeouvrii-,     le métal. on alliage destiné à former cette  couche, par le procédé dit  de métallisation >,  c'est-à-dire en projetant, notamment à l'aide       du    dispositif connu sous le     soin    de pistolet  métalliseur, au moyen d'un jet de gaz sous       pression,    une dispersion de fines gouttelettes  dudit     métal    ou alliage à l'état. fondu.  



  Or, il arrive que, lorsqu'on     cherelie    à re  couvrir un support d'une couche de métal, par  le procédé susmentionné, on éprouve de sé  rieuses difficultés à faire adhérer sur ledit  support le métal ou l'alliage pulvérisé. C'est  notamment le cas lorsque le support est cons  titué par un bloc d'acier que l'on désire     reeou-          vrir    d'une mince couche d'un     alliage    de  bronze au plomb.  



  La présente invention a pour objet un  procédé qui permet     d'assurer    une adhérence  parfaite de la     couche    projetée sur le support  à recouvrir. Ce. procédé est caractérisé en ce  que, préalablement à la formation, par pro  jection, de la couche de     revëteinent    désirée,  l'on recouvre le support d'une couche inter  médiaire d'au moins un métal susceptible  d'adhérer aussi bien audit support qu'à la<B>,</B>  couche (le revêtement définitive, et en ce que,    après avoir projeté cette dernière, on soumet  l'ensemble à un traitement par chauffage à  haute température dans un milieu susceptible  de protéger la     couelie    projetée contre l'oxy  dation.  



  La couche métallique intermédiaire peut  avantageusement être obtenue     elle-même    par .  pulvérisation (le son ou ses constituants sur le  support à recouvrir. Elle     petit    également, être  formée par     trempage    on autre procédé ana  logue. Cette couche peut, dans le cas d'un.  revêtement au bronze au     plomb,    par     exemple,     être constituée par du cuivre ou par un  bronze à l'étain. On peut également, utiliser  du zinc ou (le l'étain.

   Pour augmenter     encore     l'adhérence des couches de revêtement, la sur  face du support peut être amenée à un état  propice préalable, par exemple par     gratte-          bossage,        parkerisation    ou sablage     ait    sable fin  ou à la grenaille d'acier.  



  Le traitement     tbermique    est réalisé par       eliauffage        ï),    une température de préférence  supérieure à 700" C, par exemple dans une  atmosphère réductrice, ou dans un milieu dès  oxydant, tel que     l'ttnbydi icle    borique. On.     petit,     par exemple, chauffer pendant quelques mi  nutes le support recouvert, puis le refroidir       immédiatement        après    à la température ordi  naire, notamment par trempe à,     l'eau.    froide       pure    ou additionnée d'un     antioxy    gène qui sera  de préférence un réducteur.  



  On peut     également    chauffer ledit     support     pendant quelques heures, le chauffage étant           suivi    d'un refroidissement lent en atmosphère  réductrice jusqu'à la température ordinaire.  



  Il se peut, que, malgré la disposition d'une  couche intermédiaire, et après le traitement       thermique,,    la; couche déposée- présente des  irrégularités quant à sa compacité. Cette der  nière peut alors être égalisée et augmentée par  compression à l'aide d'outils appropriés, à  froid, ou tout au moins à une température  inférieure à celle de fusion du métal ou alliage  d'apport, et sous une pression pouvant aller       jusqu'à    300 kg par     cmd.     



  A titre d'exemple, pour garnir un coussi  net en acier doux avec un revêtement antifric  tion     constitué    par un alliage de cuivre et de  plomb, on projette tout d'abord, à l'aide d'un  pistolet     métallisateur,    sur la surface de tra  vail du coussinet préalablement sablée, une       couche        de        bronze    à     l'étain    à 6     %        d'étain,        d'une     épaisseur comprise entre     1/10o    et     1/1o    de mm.

    On projette ensuite, sur la couche intermé  diaire ainsi obtenue, une couche d'environ  de mm d'un     alliage    de     cuivre    et de plomb à       30        %        de        plomb.        Cette        projection        est        égale-          ment    opérée à l'aide d'un pistolet     métallisa-          teur    alimenté à l'aide d'un fil     compound    com  portant une enveloppe de     cuivre    et une âme  en plomb,

   le rapport des sections de l'enve  loppe et de l'âme étant le même que celui dé  siré pour le cuivre et le plomb dans l'alliage  antifriction. Après dépôt de la couche finale,  l'ensemble est porté à une température supé  rieure à 700  C, dans     une    atmosphère réduc  trice pendant quelques minutes, puis trempé  à l'eau froide. Enfin, le revêtement antifric  tion est soumis à une pression comprise entre  200 et 300 kg par     cm2.     



  On obtient ainsi, sur le coussinet, un revê  tement parfaitement adhérent et homogène.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour l'obtention d'une surface de frottement lisse sur un support métallique, par pulvérisation et projection sur ce support, d'au moins un métal antifriction, caractérisé en ce que, préalablement à la formation, par, projection, de la couche de revêtement désirée, l'on recouvre le support d'une couche intermé diaire d'au moins un métal susceptible d'ad hérer aussi bien audit support qu'à la couche de revêtement définitive, et en ce que, après avoir projeté cette dernière, on soumet l'en semble à tin traitement par chauffage à haute température dans un milieu susceptible de protéger la couche projetée contre l'oxyda tion.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la couche intermédiaire est formée par projection. 2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la couche intermédiaire est constituée par du cuivre. 3. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la couche intermédiaire est constituée par du zinc. 4. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce, que la couche intermédiaire est constituée par de l'étain. 5. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la couche intermédiaire est constituée par un bronze à l'étain. 6. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que le traitement thermique est réalisé par chauffage à une température supé rieure à 700 C. 7.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le chauffage est opéré pendant quelques minutes et est suivi .d'un refroidissement brusque. 8. Procédé selon la revendication et la. sous-revendication 6, caractérisé en ce que le chauffage; est opéré pendant quelques heures et suivi d'un refroidissement lent en atmo sphère réductrice. 9. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que le traitement thermique est suivi d'une compression de la couche de revê tement, à une température inférieure au point de fusion de cette dernière.