Procédé de construction de planchers au moyen d'éléments en terre cuite et plancher obtenu suivant ce procédé. La présente invention a pour objet, un procédé de construction de planchers au moyen d'éléments en terre cuite et un plan cher obtenu suivant ce procédé.
Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on place bout à bout des éléments, de forme générale pris matique, comportant un canal longitudinal parallèle aux côtés longitudinaux de l'élé ment, que l'on dispose un fer d'armature dans le canal, que l'on coule dans ledit canal du bé ton, afin de former une poutrelle, que l'on place ensuite un certain nombre de poutrelles pour former un coffrage permanent, que l'on coule sur ce coffrage une couche de béton formant. une table de compression.
Le plancher obtenu suivant ce procédé est caractérisé en ce que les éléments entrant dans la constitution des poutrelles ont une forme générale prismatique et une section droite en T inversé de façon à présenter des rebords latéraux sur les côtés longitudinaux des élé ments, deux rangées contiguës d'éléments étant réunies par une âme de béton reposant dans un canal fermé vers le bas formé par deux rebords en contact des deux rangées d'éléments et par les côtés longitudinaux des éléments.
Le dessin ci-joint représente, à. titre d'exemple, un plancher construit d'après le procédé selon l'invention et des détails de ce plancher. Les fig. 1 et 2 montrent deux exemples d'éléments en terre cuite servant à la cons truction d'une poutrelle.
La. fig. 3 est un fragment de poutrelle formé avec les éléments de la fig. 2.
La fig. 4 est une partie de plancher. Dans les fig. 1 et 2, on voit un élément constitué par une brique creuse en terre cuite de forme générale prismatique com portant huit cellules (fig. 1) ou sept cellules (fig. 2), l'une de ees cellules étant ouverte vers l'extérieur et constituant un canal longi tudinal 1. Lesdits éléments comportent deux rebords latéraux 2 à. leur partie inférieure et des cannelures 3 à leur partie supérieure et ont une section droite en T inversé.
En disposant bout à bout ces éléments a, b. c (fig. 3) en quantité voulue et de manière que tous leurs canaux longitudinaux 1 for ment un seul canal. dans lequel on place un fer d'armature 4 et on coule du béton 5, on constitue finalement une poutrelle comme le montre la fig. 3.
On dispose enfin ces poutrelles avec leurs extrémités placées sur les murs d'appui X, de manière que leurs rebords 2 soient en contact. (fig. 4), lesdits rebords ménageant entre deux poutrelles des canaux 8, dont les bords ver ticaux sont. constitués par les côtés longitudi naux des éléments et le fond par les rebords de deux poutrelles consécutives réunies. On coule ensuite une âme de béton 7 dans ce canal et sur les poutrelles formant ainsi une table de com pression 6 (fig. 4).
L'âme de béton 7 et la table de compression 6 forment ainsi une seule pièce, de sorte que l'on obtient une pièce pour ainsi dire monolithique présentant des nervures dirigées vers le bas, qui consti tuent avec la semelle supérieure de la table de compression des éléments en forme de T, éléments qui augmentent dans une large me sure la résistance de l'ensemble; ces nervures adhèrent aux parements latéraux des pou trelles et empêchent que celles-ci ne travail lent ou ne puissent travailler indépendam ment.
Au moment où l'on moule en place cette table de compression, on peut y disposer les fers 9 que l'on place soit seulement en bas, soit seulement en haut, soit en haut et en bas, dans le but indiqué plus haut.
Process for the construction of floors using terracotta elements and flooring obtained by this process. The present invention relates to a method of constructing floors using terracotta elements and an expensive floor plan obtained by this method.
This method is characterized by the fact that one places end to end elements, of generally taken matic shape, comprising a longitudinal channel parallel to the longitudinal sides of the element, that one has a reinforcing iron in the channel, which is poured into said concrete channel, in order to form a joist, which is then placed a certain number of joists to form a permanent shuttering, which is poured on this shuttering a layer of concrete forming . a compression table.
The floor obtained by this method is characterized in that the elements entering into the constitution of the joists have a generally prismatic shape and a straight section in an inverted T so as to have lateral edges on the longitudinal sides of the elements, two contiguous rows of 'elements being joined by a concrete core resting in a closed channel downwards formed by two flanges in contact with the two rows of elements and by the longitudinal sides of the elements.
The attached drawing represents, at. by way of example, a floor constructed according to the method according to the invention and details of this floor. Figs. 1 and 2 show two examples of terracotta elements used in the construction of a joist.
Fig. 3 is a fragment of a beam formed with the elements of FIG. 2.
Fig. 4 is a floor part. In fig. 1 and 2, we see an element consisting of a hollow terra cotta brick of generally prismatic shape comprising eight cells (fig. 1) or seven cells (fig. 2), one of these cells being open to the outside. and constituting a longitudinal channel 1. Said elements have two lateral flanges 2 to. their lower part and grooves 3 at their upper part and have an inverted T-shaped cross section.
By placing these elements a, b end to end. c (fig. 3) in the desired quantity and in such a way that all their longitudinal channels 1 form a single channel. in which a reinforcing iron 4 is placed and concrete 5 is poured, finally a joist is formed as shown in FIG. 3.
Finally, these beams are arranged with their ends placed on the support walls X, so that their edges 2 are in contact. (Fig. 4), said flanges forming between two beams channels 8, the vertical edges of which are. formed by the longitudinal sides of the elements and the bottom by the edges of two consecutive joists joined together. A concrete core 7 is then poured into this channel and onto the joists thus forming a compression table 6 (FIG. 4).
The concrete core 7 and the compression table 6 thus form a single piece, so that a virtually monolithic piece is obtained with ribs directed downwards, which together with the upper flange of the pressure table is obtained. compression of T-shaped elements, elements which increase to a large extent the resistance of the assembly; these ribs adhere to the side facings of the waste bins and prevent the latter from working slowly or from being able to work independently.
When this compression table is molded in place, the irons 9 can be placed thereon which are placed either only at the bottom, or only at the top, or at the top and bottom, for the purpose indicated above.