Terminaison de câble destiné au transport d'énergie électrique. La présente invention a pour objets une terminaison de câble destiné ait transport d'énergie électrique et un procédé pour sa. fabrication.
On a déjà décrit un procédé de fabrica tion d'une terminaison de câbles de transport d'énergie dans lequel on réalise un recouvre ment de l'âme du conducteur avec un maté- riau, isolant convenable qui constitue une couche isolante de diamètre uniforme qui est ensuite enduite d'un vernis possédant la propriété de faire gonfler ladite couche et on adapte, sur ladite eoiicli-ei isolante, un manchon préfabriqué dont le diamètre in térieur est égal ait diamètre extérieur de la couche, de telle sorte que lorsque celle-ci gon flera, elle adhérera fortement au manchon.
Dans les procédés antérieurs, on utilisait couramment dans les terminaisons des câbles un isolateur de porcelaine: ayant un trou d'un diamètre supérieur à celui du câble et l'on remplissait l'espace existant entre les deux avec une huile ou un compound liquide, en laissant cependant un petit espace libre pour permettre la dilatation du liquide.
Ce procédé offrait l'inconvénient que l'huile ou le com- pound pouvait refluer dans le câble, ce re flux laissant exposée une partie de l'extrémité qui aurait dû être reectiverte et qui était ainsi susceptible, d'être endommagée. Un autre inconvénient était que si le cheminement du câble était à un niveau supérieur à celui de la terminaison, l'huile pouvait couler dans celle- ci et dissoudre le compound, de sorte que, par l'élévation. de la température, il pouvait y avoir des fuites d'huile ou même une fissura tion de la porcelaine.
Le premier procédé cité est l'un parmi plu sieurs qui avaient pour but de résoudre le problème de la réalisation d'un scellement so lide entre l'isolant mis sur place et un man chon préfabriqué enserrant étroitement cet isolant.
La présente invention va encore plus loin dans la. voie du. scellement solide. Tandis que le premier procédé cité envisage de remplir d'huile ou de compound l'espace existant entre le manchon préfabriqué et l'isolateur en por celaine qui le recouvre, la présente invention propose de réaliser un scellement solide aussi pour cet espace; ainsi L'emploi de l'huile ou d'un compound est totalement exclu de la con fection de la terminaison..
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, en coupe axiale, une forme d'exé cution d'une terminaison de câble réalisée se lon la présente invention.
L'extrémité du câble à traiter est d'abord dépouillée de son enveloppe de plomb 11 sur la longueur convenable pour exposer l'isolant 12 constitué, par exemple, par un enroule ment de papier imprégné à couches multiples. Cet isolant 12 est lui-même dépouillé sur une courte longueur vers l'extrémité du câble pour mettre à nu l'âme conductrice 13 à laquelle, on soude une pièce de bout ou virole 14 en cuivre.
A l'autre extrémité de la terminaison en préparation sont disposés une plaque de mon tage 15 et un manchon évasé 16 qui s'engage dans l'ouverture de la plaque 15. La position de la plaque de montage est un peu au-dessous de l'endroit ,où l'on a sectionné l'enveloppe de plomb 11!. Le manchon 16 est fixé à l'en veloppe de plomb par soudure, tel qu'indi qué en 17.
Les surfaces de l'âme 13 de l'isolant 12 et de la courte longueur de l'enveloppe 11 qui sont situées au-delà de la plaque: de montage sont alors revêtues de ruban isolant, de faon que le revêtement 18 ainsi réalisé soit de dia mètre uniforme sur toute sa longueur. On choisira, de préférence, un ruban en coton partiellement acétylé et imprégné avec un mé lange de: caoutchouc et de polystyrène.
Quand l'extrémité du câble a été ainsi pré parée, elle :est convenablement disposée pour recevoir un manchon préfabriqué 19 construit avec un matériau isolant, tel que du papier imprégné au polystyrène. Ce manchon ou tube présente un diamètre intérieur égal au dia mètre extérieur du revêtement 18, de façon à s'ajuster très exactement. On peut, ou bien le glisser sur l'extrémité ou bien le fendre lon gitudinalement et le serrer ensuite autour du revêtement 18.
De tontes façons, avant d'engager le man chon 19, on devra enduire l'extérieur du, revê tement 18 avec un dissolvant de l'isolant, tel qu'une laque ou un vernis et le manchon 19 sera mis en place immédiatement après, de sorte que le revêtement 18 quia une tendance à gonfler sera fortement appliqué contre le manchon 19 sans laisser de vides.
Le manchon ou tube 19 sera pris à sa base dans un canon de cuivre 20 fixé sur la plaque de montage 15. Le scellement effectif entre le canon de cuivre 20 et le tube 19 est réalisé en ménageant dies rai nures circulaires dans la partie du tube 1.9 qui doit s'engager dans le canon 20 et en garnissant le fond de ces rainures avec des anneaux de caoutchouc 21 qui les remplis- sent exactement. Quand le tube 19 a été monté dans le canon 20, on crée sur celui-ci des gor ges dont la saillie est en regard des anneaux de caoutchouc et les comprime.
Un dispositif semblable est réalisé à l'ex trémité avant dit tube 19 avec un autre canon 22 et des anneaux de scellement 23.
La terminaison est maintenant prête à re cevoir l'isolateur en porcelaine 24 qui consti tuera son élément extérieur et, comme on l'a déjà indiqué, on se propose de réaliser un scellement solide entre le tube préfabriqué 19 et la porcelaine 24. Cela peut être obtenu en enduisant la surfaee extérieure du tube 19 avec un dissolvant de la substance isolante qui imprègne ce tube, exactement comme on l'a fait pour assurer le scellement du tube 19 sur le revêtement isolant 18.
Ici, comme le tube 19 est imprégné de polystyrène, l'enduit pourra être du styrène monomérique ou, mieux, une solution de polystyrène dans du styrène monomérique. L'isolateur 24 s'adapte exactement sur le tube 19 et le styrène mono- mérique ne tarde pas à se polymériser et forme un scellement qui exclut la présence de vides entre les deux pièces.
Une garniture annulaire de caoutchouc 25 se loge dans une: rainure située à la base de l'isolateur 24 et scelle l'espace compris entre l'isolateur 24 et la plaque de montage 15. Un petit manchon 26 fixé dans la plaque de mon tage 15 est rabattu sur un épaulement de l'isolateur 24.
A l'extrémité avant de la terminaison du câble, un chapeau 27 sera également rabattu sur un épaulement de l'isolateur 24 et com primera un anneau de caoutchouc 28 jouant le même rôle que l'anneau 25 à la base. Un écrou 29 qui prend sur la virole 14 assure le serrage axial de l'ensemble. Enfin, une tige ou brocha de cuivre 30 est vissée sur la virole 1.4 au-dessus de l'écrou 29. Entre le canon 22 et la virole 14, @oh interpose une rondelle 3l d'amiante cuivrée.
L'un des avantages du procédé décrit est qu'il permet de réduire les dimensions des ter minaisons de câble. Un autre avantage important est qu'il per met de préparer en usine la plus brande par tie des pièces à assembler et qu'il réduit ainsi le travail à faire sur le terrain. Comme il ne comporte l'emploi d'aucun liquide, on peut préparer en usine un sous-assemblage consti tué par l'isolateur de porcelaine 24, le tube 19, les éléments 27, 28, 23, 22, 20, 21, 25, 26 et les plaques de montage 15 et 16.
Une fois sur le terrain, il n'y a plus qu'à dépouiller l'extrémité da câble, à la revêtir du ruban 18, à placer la virole 1.4,à mettre en place le sous- assemblage et à réaliser la soudure 17.
On notera que le trou percé dans l'isola teur 24 ainsi que la surface extérieure du tube 19 sur lequel s'ajuste cet isolateur sont exac tement cylindriques au lieu d'avoir la forme légèrement conique qui était habituelle. L'avantage de cette disposition est qu'il n'y a aucune tendance à se créer un vide en cas de léger glissement axial.
Cable termination intended for the transport of electrical energy. The present invention relates to a cable termination for the transport of electrical energy and a method for its. manufacturing.
There has already been described a method of manufacturing a termination for power transmission cables in which the core of the conductor is covered with a suitable insulating material which constitutes an insulating layer of uniform diameter which is then coated with a varnish having the property of making said layer swell and a prefabricated sleeve is fitted to said insulating element, the inside diameter of which is equal to the outside diameter of the layer, so that when the latter ci gon flera, it will adhere strongly to the sleeve.
In the previous processes, a porcelain insulator was commonly used in the terminations of cables: having a hole of a diameter greater than that of the cable and the space between the two was filled with an oil or a liquid compound, however, leaving a small free space to allow expansion of the liquid.
This process had the disadvantage that the oil or the compound could flow back into the cable, this re-flow leaving exposed a part of the end which should have been re-reactivated and which was thus susceptible to being damaged. Another disadvantage was that if the cable routing was at a higher level than the termination, oil could flow into it and dissolve the compound, so that by the elevation. temperature, there could be oil leaks or even cracking of the porcelain.
The first method cited is one of several which aimed to solve the problem of achieving a solid seal between the insulation placed in place and a prefabricated sleeve tightly enclosing this insulation.
The present invention goes even further in the. way of. solid seal. While the first method cited envisages filling with oil or compound the space existing between the prefabricated sleeve and the porcelain insulator which covers it, the present invention proposes to provide a solid seal also for this space; thus The use of oil or of a compound is totally excluded from the con fection of the termination.
The accompanying drawing shows, by way of example, in axial section, an embodiment of a cable termination produced according to the present invention.
The end of the cable to be treated is first stripped of its lead envelope 11 to the suitable length to expose the insulation 12 formed, for example, by a winding of impregnated paper with multiple layers. This insulator 12 is itself stripped over a short length towards the end of the cable to expose the conductive core 13 to which is welded an end piece or ferrule 14 of copper.
At the other end of the termination in preparation are arranged a mounting plate 15 and a flared sleeve 16 which engages in the opening of the plate 15. The position of the mounting plate is a little below the place where we cut the lead shell 11 !. The sleeve 16 is attached to the lead wrap by soldering, as indicated at 17.
The surfaces of the core 13 of the insulation 12 and of the short length of the casing 11 which are located beyond the mounting plate are then coated with insulating tape, so that the coating 18 thus produced is of uniform diameter over its entire length. Preferably, a cotton tape which is partially acetylated and impregnated with a mixture of rubber and polystyrene will be chosen.
When the end of the cable has been so prepared, it: is suitably disposed to receive a prefabricated sleeve 19 constructed of an insulating material, such as paper impregnated with polystyrene. This sleeve or tube has an inside diameter equal to the outside diameter of the coating 18, so as to fit very exactly. You can either slide it over the end or split it longitudinally and then tighten it around the coating 18.
In all ways, before engaging the sleeve 19, the exterior of the coating 18 should be coated with an insulation remover, such as lacquer or varnish and the sleeve 19 will be put in place immediately after. , so that the coating 18 which has a tendency to swell will be strongly applied against the sleeve 19 without leaving voids.
The sleeve or tube 19 will be taken at its base in a copper bush 20 fixed to the mounting plate 15. The effective sealing between the copper bush 20 and the tube 19 is achieved by leaving circular grooves in the part of the tube. 1.9 which must engage in the barrel 20 and lining the bottom of these grooves with rubber rings 21 which fill them exactly. When the tube 19 has been mounted in the barrel 20, grooves are created thereon, the projection of which is opposite the rubber rings and they are compressed.
A similar device is made at the front end called tube 19 with another barrel 22 and sealing rings 23.
The termination is now ready to receive the porcelain insulator 24 which will constitute its external element and, as already indicated, it is proposed to make a solid seal between the prefabricated tube 19 and the porcelain 24. This can be done. be obtained by coating the outer surface of the tube 19 with a solvent of the insulating substance which impregnates this tube, exactly as was done to ensure the sealing of the tube 19 on the insulating coating 18.
Here, as the tube 19 is impregnated with polystyrene, the coating can be monomeric styrene or, better, a solution of polystyrene in monomeric styrene. The insulator 24 fits exactly on the tube 19 and the monomeric styrene does not take long to polymerize and forms a seal which excludes the presence of voids between the two parts.
An annular rubber gasket 25 fits in a groove at the base of the insulator 24 and seals the space between the insulator 24 and the mounting plate 15. A small sleeve 26 fixed in the mounting plate 15 is folded over a shoulder of the insulator 24.
At the front end of the cable termination, a cap 27 will also be folded over a shoulder of the insulator 24 and compress a rubber ring 28 playing the same role as the ring 25 at the base. A nut 29 which takes on the ferrule 14 ensures the axial tightening of the assembly. Finally, a copper rod or pin 30 is screwed onto the ferrule 1.4 above the nut 29. Between the barrel 22 and the ferrule 14, @oh interposes a washer 3l of copper asbestos.
One of the advantages of the method described is that it makes it possible to reduce the dimensions of the cable terminations. Another important advantage is that it makes it possible to prepare the largest part of the parts to be assembled in the factory and thus reduces the work to be done in the field. As it does not involve the use of any liquid, a sub-assembly can be prepared in the factory consisting of the porcelain insulator 24, the tube 19, the elements 27, 28, 23, 22, 20, 21, 25 , 26 and mounting plates 15 and 16.
Once on the ground, all you have to do is strip the end of the cable, cover it with tape 18, place the ferrule 1.4, put in place the sub-assembly and perform the weld 17.
It will be noted that the hole drilled in the insulator 24 as well as the outer surface of the tube 19 on which this insulator fits are exactly cylindrical instead of having the slightly conical shape which was usual. The advantage of this arrangement is that there is no tendency to create a vacuum in the event of slight axial sliding.