Verfahren zur Herstellung eines Wäschestückes und nach diesem Verfahren hergestelltes Wäschestück. Die Herstellung von Kragen aus Papier grundstoff ist bekannt. Die besten bisher erzeugten Produkte haben aber den Mangel, dass die Papierwäscheprodukte nicht. tuehi;- elast.iseh sind und den Textilerzeugnissen da durch uniihnlieli sind.
Um Papierwäsche, wie Kragen, lIansehetten usw. für Herren, oder ähnliche Produkte wie Kragen, Spitzen, Um- oder Einlagen für Damenkleidung her zustellen, die in Dehnung, Reissfestigkeit, Elastizität und Tucliigkeit den Textilpro dukten gleichen, sie ersetzen können und im Aussehen, Tragen und Verwenden gleich wertig sind, verfährt man gemäss einem Aus- führungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens wie folgt:
Eine Balin aus einem Vliespapierstoff, d, 1i. aus einem saugfähigen, -angelehnten Papierfaserstoff, wird mit Emulsionen von Kunststoffen, Kunstharzen, Kautseliuk oder Lacken getränkt, ausgepresst, getrocknet und dann in erhitzten Prägepressformen geprägt.
Die so )l>epi>e13t(-epräg1en Produkte \werden ausgestanzt und können nun genäht. und verarbeitet werden.
Diese Produkte können weiss sein oder gefärbt oder bedruckt werden, vor oder nach dem Tränken, auch können auf der Ober fläelie durch die Prä-ung Nähte nachgeahmt werden.
Die so hergestellten Produkte erhalten durch die Tränkung, besonders durch Trän kun- mit Emulsionen ans Kautschuklösungen (Ka.utschukmileh) oder aus Kunststoffen, wie AerTlsäureestern, Polyvinylehloridpro- dukten oder dergleichen, einen porösen, trchigen Charakter mit grosser Dehnung und Reissfesti;keit und ziemlicher Wasserfestig keit.
Durch Vulkani:sierung oder Härten der Tränkung wird das Produkt für einige Zeit kochfest und wasserfest. Die Produkte stehen im Aussehen, in eler Festigkeit, Dehnung und Tuchigkeit Textilprodukten nicht nach.
Beispiel <I>1:</I> Ein Papiervlies aus gebleichter Ia Na troncellulose in Schwere von etwa 200 gr'm2 wird in einem Bad, bestehend aus einer han delsüblichen Emulsion ans Aervlsäureester zum Tränken von Papierstoffen nV mit. -10 % Wasser und Zusatz bekannter Netz- und Durchtränhungsmittel, getränkt,
ausge quetscht und getroeknet. Im Bad wird ferner ,je nach der Farbe der Cellulose ein Zusatz von etwa 6 % Stärke und 5 /o Kreide auf das Gewicht. der Tränkmasse sowie etwas Bläue verwendet.
Das so erhaltene Rohstoffmaterial wird nunmehr in eine Prägepresse gelegt, und weiche Herrenkragen werden ausgeprägt. Dazu ist die Presse (einst zum Prägen der Textilähnlichkeit und der Nähte ausgebildet und elektrisch heizbar. Der Druck wird auf 2 Atü festgesetzt. Dann werden aus dieser so gepressten Bahn unter einer Stanze die Kra gen ausgestanzt. Für die Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit -und zur Erzeugung eines matten Glanzes für die Oberfläche der Erzeugnisse wird die Form mit einem Hauch von Wachs oder Paraffin versehen. Die so erhaltenen Kragen werden als versandfertig gefaltet und verpackt, nachdem die Knopf löcher eingestanzt sind.
Die Herstellung kann ferner so geschehen, dass die Ränder wie bei Textilkragen um gelegt und gesäumt werden. Um die Rand stanzung sauber zu erreichen, werden beim Prägen die Ränder, die Ecken sowie die Knopflochstellen durch Auflegen einer Kunststofflösung oder Kunstharzauflage mit tels einer Filzauftragswalze verstärkt.
Die Kragen können nach dem Falten zwei Stunden bei 130 bis 140 C vulkanisiert und gehärtet werden.
<I>Beispiel 2:</I> Die wie oben getränkte Bahn wird mit bunten Streifen einer lichtfesten Farbe be druckt. Diese Lackfarbe kann aus einem Weichkunstharz hergestellt werden, welches aus trocknenden und nichttrocknenden Ölen von Art der Alkydal- oder Phthalsäureester und ähnlichen, als nichthärtendes Harz ge wonnen wird.
Beispiel <I>3:</I> Die nach den Beispielen 1 und 2 her gestellten Kragen können durch Auflagen von Papier- oder Kunstlackversteifung an beliebigen Stellen versteift werden.
Beispiel <I>4:</I> Eine Vliesfaserstoffbahn von 70 gr/m2 Gewicht wird in einem gefärbten Bad von 65 Teilen einer Emulsion aus natürlicher Kautschukmilch mit 35 Teilen Wasser auf <B>600</B> C erwärmt, getränkt,- ausgepresst und ge trocknet.
Das Bad kann mit Vulkanisie- rungsmitteln, die der Lieferant für die ge rannte Kautschukmilch empfiehlt, versehen werden. Dem Bad werden 3 % Glyzerin,
<B>1</B> % Stärke imd 3 % Kreide zugegeben. Diese Bahn wird nun zii Damenspit.zenkragen für Blusen -unter Prägedruckwalzen geprägt und dann ausgestanzt.
Der Vorteil der neuen Wäscheprodukte ist, dass die Produkte aus einem Rohstoff hergestellt werden, der porös ist und man da durch bei der Herstellung dem Produkt jede Weichheit -und Tuchigkeit geben kann und trotzdem die Produkte wasserfest, ja teil weise bedingt kochfest gemacht werden kön nen. Der sich ergebende, getränkte Stoff ist saugfähig -und somit luftdurchlässig; er ist somit nicht infiltriert, und es wird eine 100 bis 200o/oig höhere Dehnung als bei Textil produkten erreicht.
Das Prägen gibt den Produkten das Textilaussehen und das Stan zen erspart den grossen Arbeitslohn.
Process for producing an item of laundry and an item of laundry produced according to this process. The production of collars from paper base material is known. The best products produced so far have the defect that paper laundry products do not. tuehi; - elast.iseh and are therefore uniihnlieli to textile products.
In order to produce paper laundry, such as collars, lIansehetten, etc. for men, or similar products such as collars, tips, cuffs or inserts for women's clothing that are similar to textile products in terms of elongation, tear resistance, elasticity and texture, can replace them and in appearance Carrying and using are equivalent, one proceeds according to an exemplary embodiment of the method according to the invention as follows:
A balin made from a non-woven paper stock, d, 1i. made of an absorbent, leaning paper fiber material, is soaked with emulsions of plastics, synthetic resins, rubber or lacquer, pressed, dried and then embossed in heated embossing press molds.
The so) l> epi> e13t (-embossed products \ are punched out and can now be sewn and processed.
These products can be white or colored or printed, before or after soaking, and can also be imitated on the surface through the embossing of seams.
The products produced in this way acquire a porous, porous character with great elongation and tear resistance, and somewhat more, as a result of the impregnation, especially through impregnation with emulsions in rubber solutions (Ka.utschukmileh) or from plastics such as aerated esters, polyvinyl chloride products or the like Water resistance.
By vulcanizing or hardening the impregnation, the product becomes boil-proof and waterproof for some time. The products are in no way inferior to textile products in terms of appearance, strength, elongation and fabric.
Example <I> 1: </I> A paper fleece made of bleached Ia sodium cellulose with a weight of about 200 gm2 is nV with a bath consisting of a commercially available emulsion to the aerosol ester for impregnating paper stock. -10% water and the addition of known wetting agents and impregnating agents, soaked,
squeezed out and dried. In the bath, depending on the color of the cellulose, an addition of about 6% starch and 5% chalk by weight is added. the impregnating compound and some blue stain used.
The raw material obtained in this way is then placed in an embossing press and soft men's collars are embossed. For this purpose, the press (once designed for embossing the textile similarity and the seams and electrically heated. The pressure is set to 2 atmospheres. Then the collars are punched out of this pressed web under a punch. For insensitivity to moisture - and for production To give the surface of the products a matt sheen, the mold is given a touch of wax or paraffin, and the resulting collars are folded ready for dispatch and packaged after the button holes have been punched.
The production can also be done in such a way that the edges are turned around and hemmed as with textile collars. In order to achieve the edge punching cleanly, the edges, the corners and the buttonhole areas are reinforced by applying a plastic solution or synthetic resin layer using a felt application roller.
After folding, the collars can be vulcanized and cured for two hours at 130 to 140 ° C.
<I> Example 2: </I> The web impregnated as above is printed with colored stripes of a lightfast color. This paint can be made from a soft synthetic resin, which is obtained from drying and non-drying oils of the type of alkydal or phthalic acid esters and the like as a non-hardening resin.
Example <I> 3: </I> The collars produced according to Examples 1 and 2 can be stiffened at any point by applying paper or synthetic lacquer stiffeners.
Example <I> 4: </I> A nonwoven fiber web of 70 g / m2 weight is heated in a colored bath of 65 parts of an emulsion made of natural rubber milk with 35 parts of water to <B> 600 </B> C, soaked, - pressed and dried.
The bath can be provided with vulcanizing agents recommended by the supplier for the rubber milk. 3% glycerine is added to the bath,
<B> 1 </B>% starch and 3% chalk added. This length is then embossed under embossing pressure rollers and then punched out for ladies' lace collars for blouses.
The advantage of the new lingerie products is that the products are made from a raw material that is porous and so you can give the product any softness and clothiness during manufacture, and the products can still be made water-resistant, and even partially boil-proof . The resulting, soaked fabric is absorbent - and therefore air-permeable; it is therefore not infiltrated, and 100 to 200% greater elongation is achieved than with textile products.
Embossing gives the products their textile appearance and stamping saves the large wages.