Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallgefäien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Es ist bekannt, dass zur Herstellung von Kochgefässen mit vergrösserter Bodenheizfläche Vorwerkstücke aus Aluminium Verwendung finden, welche durch ein Gesenkschmiedever- fahren erzeugt werden.
Eine Aluminium rondelle von bestimmter Dicke wird dabei auf ein mit Vertiefungen versehenes CTesenk gelegt und mittels Schlägen so bearbeitet, class das Metall einerseits in die CTesenkvertiefungen eindringt und sich anderseits in seitlicher Richtung ausbreitet, wobei dieser letztere Teil der Rondelle sich in eine verhältnismässig dünne Scheibe verwandelt, aus welchem Teil in der Folge die Gefässwandungen geformt werden. Es zeigt sich dabei, dass die genannte seitliche Ausbreitung des Metalles einen derart hohen Flächendruck erfordert, dass zufolge dessel ben die verwendeten Einrichtungen einem raschen Zerschleiss unterworfen sind.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von Leiehtmetallgefä.ssen mit am Boden vorge sehenen Vorsprüngen, bei welchen der er wähnte Nachteil vermieden wird. Dieses Ver fahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zuerst aus dem mittleren Teil einer Rondelle die Vorsprünge geformt werden, wobei der um die Vorsprünge herum verlaufende, kreisring förmige Teil praktisch unverformt bleibt, wor auf aus letzterem die Gefässwandung herge stellt wird.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens umfasst eine 31atrize, die in ihrem mittleren Teil den Vorsprüngen entsprechende Vertiefungen und um dieselben herum eine ringförmige Erhöhung aufweist. Diese Vorrichtung ermöglicht, es, dass beim Aussehmieden der Vorsprünge der ausserhalb der fraglichen Erhöhung befindliche Teil der Rondelle praktisch nicht verformt wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist in den Fig-. 1 und 2 das bekannte Verfahren schema tisch dargestellt, während die Fig. 3 bis 7 zur Erläuterung des neuen Verfahrens und einer Vorrichtung zu dessen Durchführung dienen.
In der Zeiehnun g zeigt Fig.l einen Querschnitt durch ein nach dem bekannten Verfahren erzeugtes, mit Vor sprüngen versehenes Vorwerkstück und F!-. 2 ein Gesenk, bei welchem auf der Hälfte rechts die daraufliegende.rohe Alu miniumrondelle sichtbar ist, währenddem auf der Hälfte links das Metall bereits in die Vertiefungen eingepresst erscheint und über die glatte ebene Fläche der Matrize hinweg ausgebreitet worden. ist.
Fig. 3 zeigt ein Gesenk, wie es für das vor liegende Verfahren Verwendung findet. Auf der Hälfte rechts liegt die rohe, unbearbeitete Aluminiumrondelle, währenddem auf der lin ken Hälfte die Pressarbeit bereits stattgefun den hat.
Fig. 4 zeigt im (luersehnitt ein nach dem Verfahren hergestelltes Vorwerkstück mit. Zapfen und umgebendem Ring. Fig. 5 ist ein Querschnitt durch ein nach dem Verfahren hergestelltes Vorwerkstück mit vorspringenden Rippen, ohne umgebenden Ring.
Fig. 6 zeigt das Vorwerkstiick nach Fig. 5 von unten gesehen, wobei die geschweifte Form der Rippen sichtbar ist.
Fig. 7 zeigt in axialem Schnitt ein koni sches Formstück, welches zum Auswalzen des jenigen Teils der Vorwerkstücke dient, wel cher durch das Schmieden oder Pressen keine Verdünnung erfahren hat.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vor werkstück umfasst zapfenförmige Vorsprünge 1 und einen iun dieselben herum verlaufenden Ring 2. Durch Pressen oder Schmieden wurde ausserhalb des Ringes 2 eine kreisring förmige Platte 3 erhalten, aus welcher durch Aufbiegen senkrecht zur Ebene des Bodens die Wandungen des Gefässes hergestellt wur den. In Fig. 2 bezeichnet 4 einen Block, wel cher die eigentliche Matrize 5 umschliesst. In derselben sind Vertiefungen 7 angebracht, in welche beim Pressen oder Schmieden das Material der Rondelle 12 eintritt, so dass sich die Zapfen 1 und der Ring 2 bilden.
Wie ersichtlich, befindet sich auf dem ebenen Teil 9 des Blockes 4 die kreisringförmige Platte 3.
Die zur Durehführung des erfindungs gemässen Verfahrens bestimmte Vorrichtung umfasst das in Fig. 3 dargestellte Gesenk. Das Gesenkstück 5 besitzt auch hier dieselben Ausnehmungen wie dasjenige, das unter Be zugnahme auf Fig. 2 beschrieben wurde. Der das Gesenkstück 5 umgebende Block 4 besitzt aber einen kreisringförmigen Vorsprung 10, ausserhalb welchem die Oberfläche 11 des Blockes 4 gegenüber der höchsten Stelle des Vorsprunges 10 zurückversetzt ist.
Es wer den daher zwei verschieden hoch liegende Ar beitsflächen 9 und 11 erhalten, und vorteil haft entspricht der Höhenunterschied der bei den Arbeitsflächen der halben Dicke der Randelle 12 vor ihrer Verarbeitung.
Der Arbeitsvorgang ist folgender: Durch Pressen oder Stossen werden die Vorsprünge 1 und der Ring 2 gebildet, wäh- rend gleichzeitig die Rondelle 12 in ihrem über dem Vorsprung 10 befindlichen Teil dünner wird. Die Oberfläche 14 der Rondelle 12 sinkt dabei in dem Masse ab, als sich Ma terial in die Vertiefungen 7 begibt. Der ausser halb des Vorsprunges 10 befindliche Teil der Rondelle sinkt lediglich ohne nennenswerte Verformung, wenigstens was seine Dicke an belangt, in dem Raum zwischen der Arbeits fläche des Hammers bzw. der Presse und der Oberfläche 11 des Blockes 4.
Falls der Abstand der Oberfläche 11 und derjenigen des Vorsprunges 10 der halben Dicke der Ron delle 12 entspricht, erfährt diese letztere keine Verdünnung, und sie leistet der Ver formung somit nur geringen Widerstand. Da mit wird der Zweck, die Einrichtung zu scho nen, erreicht.
Das Verdünnen des auf diese Weise ge bildeten kreisringförmigen Plattenteils 13 er folgt mittels der in Fig. 7 schematisch darge stellten Vorrichtung. Dieselbe umfasst eine Druckform 16, welche einen abgestumpften Kegel 17 aufweist und auf der Achse einer Drehbank oder Drückbank aufgesetzt werden kann. Das Vorwerkstück gemäss Fig. 4 wird mittels des bekannten Drückverfahrens auf die Kegelfläche 17 aufgewalzt, und das Metall spannt sich dabei auf diese Kegeloberfläche. Es kann dabei so weit ausgewalzt werden, bis sich die strichpunktiert eingezeichneten Wan dungen 19 bilden, die schliesslich zur Bildung eines zylindrischen Gefässes nach innen ge bogen werden. .
In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungs form dargestellt, die sich lediglich hinsicht lich der Form der Vorsprünge unterscheidet. Es sind bei dieser Ausführungsform $-förmige und bogenförmige Vorsprünge 15 vorgesehen.
Process for the production of light metal vessels and device for carrying out the process. It is known that for the production of cooking vessels with an enlarged floor heating surface, pre-workpieces made of aluminum are used, which are produced by a drop forging process.
An aluminum rondelle of a certain thickness is placed on a c-recess with indentations and processed by means of blows in such a way that the metal penetrates into the c-recess indentations on the one hand and spreads in a lateral direction on the other hand, this latter part of the rondelle being transformed into a relatively thin disk the part from which the vessel walls are subsequently formed. It turns out that the mentioned lateral expansion of the metal requires such a high surface pressure that, as a result of this, the devices used are subject to rapid wear and tear.
The subject matter of the present invention is a method for the production of Leichtmetallgefä.ssen with projections provided on the bottom, in which the disadvantage mentioned is avoided. This process is characterized in that the projections are first formed from the central part of a washer, the circular ring-shaped part running around the projections remaining practically undeformed, and the vessel wall is then made from the latter.
A preferred device for carrying out the method comprises a die, which in its central part has depressions corresponding to the projections and an annular elevation around the same. This device makes it possible that when the projections are digged out, the part of the roundel located outside the elevation in question is practically not deformed.
In the accompanying drawing is shown in Figs. 1 and 2 the known method shown schematically, while FIGS. 3 to 7 serve to explain the new method and an apparatus for its implementation.
In the drawing, Fig.l shows a cross section through a preliminary workpiece produced by the known method and provided with cracks and F! 2 a die in which the raw aluminum rondelle lying on it is visible on the right half, while the metal already appears to be pressed into the depressions on the left half and spread over the smooth flat surface of the die. is.
Fig. 3 shows a die as it is used for the method before. The raw, unprocessed aluminum washer is on the right half, while the pressing work has already taken place on the left half.
Fig. 4 shows, in cross-section, a preliminary workpiece produced according to the method with a pin and surrounding ring. Fig. 5 is a cross section through a preliminary workpiece produced according to the method with protruding ribs, without a surrounding ring.
FIG. 6 shows the workpiece according to FIG. 5 seen from below, the curved shape of the ribs being visible.
Fig. 7 shows in axial section a conical shaped piece which is used to roll out that part of the pre-workpieces wel cher has not experienced any dilution by forging or pressing.
The workpiece shown in Figs. 1 and 2 includes peg-shaped projections 1 and a iun the same extending ring 2. By pressing or forging was obtained outside of the ring 2, a circular plate 3, from which by bending perpendicular to the plane of the floor The walls of the vessel were made. In FIG. 2, 4 denotes a block which encloses the actual die 5. In the same, depressions 7 are made, into which the material of the washer 12 enters during pressing or forging, so that the pins 1 and the ring 2 are formed.
As can be seen, the circular plate 3 is located on the flat part 9 of the block 4.
The device intended for carrying out the method according to the invention comprises the die shown in FIG. The die piece 5 also has the same recesses here as that which was described with reference to FIG. The block 4 surrounding the die piece 5, however, has an annular projection 10, outside which the surface 11 of the block 4 is set back with respect to the highest point of the projection 10.
There who are therefore two different high Ar beitsflächen 9 and 11 obtained, and advantageously corresponds to the difference in height of the work surfaces of half the thickness of the rim 12 before processing.
The working process is as follows: The projections 1 and the ring 2 are formed by pressing or pushing, while at the same time the washer 12 becomes thinner in its part located above the projection 10. The surface 14 of the washers 12 decreases to the extent that Ma material moves into the depressions 7. The part of the rondelle located outside the projection 10 only sinks without significant deformation, at least as far as its thickness is concerned, in the space between the working surface of the hammer or press and the surface 11 of the block 4.
If the distance between the surface 11 and that of the projection 10 corresponds to half the thickness of the Ron dent 12, the latter does not experience any thinning, and it therefore offers little resistance to the deformation. This achieves the purpose of protecting the facility.
The thinning of the annular plate part 13 formed in this way he follows by means of the device shown schematically in FIG. 7 Darge. The same comprises a printing forme 16 which has a truncated cone 17 and can be placed on the axis of a lathe or press bench. The preliminary workpiece according to FIG. 4 is rolled onto the conical surface 17 by means of the known spinning process, and the metal is clamped on this conical surface. It can be rolled out until the dotted walls 19 are formed, which are finally bent inwards to form a cylindrical vessel. .
5 and 6, an embodiment is shown, which differs only in terms of Lich the shape of the projections. In this embodiment, $ -shaped and arcuate projections 15 are provided.