Verfahren und Vorrichtung zur Zersetzung flüchtiger Metallchloride. Im hauptpatent ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zersetzung flüchtiger Metallchloride durch sauerstoffhaltige Gase bei hohen Temperaturen zwecks Gewinnung von Metalloxyden hoher Feinheit. beschrieben. Gemäss diesem Verfahren wird das sauerstoff haltige Gas während einer Drallbewegung um den Netallchloriddampf herum mit dem Me- tallehlorid zur Reaktion gebracht.
Der Vorteil besteht dabei darin, dass die Reaktion in einem kleinen Raum durchgeführt werden kann, ohne dass die Gefahr der Bildung grober Kri stalle und der Verstopfung der Zuführungs leitungen für die Reaktionskomponenten durch sich ansetzendes Metalloxyd besteht.
Im weiteren Verlauf der Untersuchungen wurde nun gefunden, dass man dieselbe Wir kung erreicht wie im Hauptpatent, wenn man bei zentraler Zuführun- einer der Komponen ten die Metallchloridkomponente während einer Drallbewegung zur Reaktion bringt. Ausser dem Meta-llehlorid kann auch das sauerstoffhaltige Gas im Drallzustand zur Re aktion gebracht werden. Wenn beide Kompo nenten sich im Drallzustand befinden, kann die Drallbewegung entweder gleichsinnig oder gegensinnig erfolgen.
Durch die. Dralbewe- gung mindestens der Metallchloridkomponente wird hierbei der im Hauptpatent beschriebene Effekt der guten Durehmischung der Re aktionskomponenten auf kleinem Raum eben falls erreicht.
Man kann das Metallchlorid zentral zufüh ren; doch ist es ferner, wie weiterhin fest- gestellt wurde, sogar möglich, das sauerstoff haltige Gas in einem zentralen Rohr und den Metallchloriddampf in einem äussern Mantel rohr zu führen. Voraussetzung ist in diesem Falle nur, dass mindestens die äussere Metall chloridkomponente während einer Drallbewe- gung zur Reaktion gebracht wird, damit die erstrebte rasche und intensive Durchmischung stattfindet.
Da die Komponenten in allen diesen Fäl len innerhalb eines kleinen Raumes vollstän dig durchgemischt werden und die Reaktions geschwindigkeit bei hohen Temperaturen gross ist, reagieren die Komponenten in der Durch mischungszone vollkommen aus, so dass die Gefahr, da.ss unzersetztes Chlorid auf die Aussenseite der Reaktionszone gelangt, nicht besteht.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer zentralen Zuführungsleitung und min destens einer weiteren um diese herum an geordneten Zuführung, ist dadurch gekenn zeichnet, dass die zentrale Zuführungsleitung in mehrere zu deren Achse nichtparallele Ka- nä-le unterteilt ist. Die zentrale Zuführungs leitung kann durch mehrere schraubenflächige Trennwände unterteilt sein. Um die zentrale Zuführungsleitung kann eine einzige ringför mige Zuführungsleitung angeordnet sein. Diese ringförmige Zuführungsleitung kann, wie in den Fig.1 bis 4 des Hauptpatentes dar gestellt, selbst auch durch schraubenflächige Trennwände unterteilt sein.
Um die zentrale Zuführungsleitung herum können aber auch mehrere zur Achse der zentralen Zuführungs leitung nichtparallele Zuführungen angeord net sein, wie sie in den Fig. 5 bis 7 des Haupt patentes dargestellt sind.
Einige Ausführungsformen von Vorrich tungen, welche sich zur Durchführung des Verfahrens besonders eignen, sind in den bei gefügten schematischen Zeichnungen darge stellt. Fig. 1 und 2 zeigen in perspektivischer Darstellung den Kopf einer Vorrichtung, bei welcher die zentrale Zuführungsleitung a durch mehrere drallerzeugende Trennwände b unterteilt ist, während die äussere ringförmige Zuführung c keine solchen Elemente aufweist.
Bei Fig. 2 setzen sich die drallerzeugenden Trennwände nicht bis zum Ende der Leitung durch. Das dabei entstehende, von drallerzeu- genden Elementen freie Stück am Schlüss der zentralen Zuführungsleitung dient dazu, die erzeugte Drallbewegung nachträglich noch gleichmässiger zu gestalten.
Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstel lung einen Drallkörper, welcher, in die zen trale Zuführungsleitung der Vorrichtung hin eingestossen, diese in mehrere, zur Zentral achse nichtparallele Kanäle unterteilt. und da durch der zentral zugeführten Komponente einen Drall erteilt.
Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstel lung eine Vorrichtung, bei welcher sowohl die zentrale Zuführungsleitung a als auch die äussere ringförmige Zuführung c mit. schrau benflächigen Trennwänden b ausgestattet ist. Es ist aber auch jede andere Kombination einer der in Fig. 1. bis 3 dargestellten Aus führungsformen für die zentrale Zuführungs leitung mit einer der im Hauptpatent. in Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen der äussern Zuführungen möglich.
Da die Qualität des Metalloxydes stark von der Art der Durchführung der Reaktion ab hängt, hat man es durch die grosse Zahl der Variationsmöglichkeiten, welche dieses Ver fahren bietet, in der Hand, jede gewünschte Art von Feinheit, Kristallform und Kristall struktur des gewünschten Metalloxydes zu er halten.
Process and device for the decomposition of volatile metal chlorides. In the main patent is a method and a device for the decomposition of volatile metal chlorides by oxygen-containing gases at high temperatures for the purpose of obtaining metal oxides of high fineness. described. According to this method, the oxygen-containing gas is caused to react with the metal chloride during a swirling movement around the metal chloride vapor.
The advantage here is that the reaction can be carried out in a small space without the risk of the formation of coarse crystals and the clogging of the supply lines for the reaction components with the formation of metal oxide.
In the further course of the investigations it has now been found that the same effect as in the main patent is achieved if the metal chloride component is caused to react during a swirl movement with a central supply of one of the components. In addition to the metal chloride, the oxygen-containing gas can also react in the swirling state. If both components are in the swirl state, the swirl movement can either be in the same direction or in opposite directions.
Through the. Twisting of at least the metal chloride component, the effect described in the main patent of good mixing of the reaction components in a small space is also achieved.
You can supply the metal chloride centrally; however, as was further established, it is even possible to route the oxygen-containing gas in a central pipe and the metal chloride vapor in an outer jacket pipe. The only requirement in this case is that at least the outer metal chloride component is caused to react during a twisting movement so that the desired rapid and intensive mixing takes place.
Since the components in all these cases are completely mixed within a small space and the reaction rate is high at high temperatures, the components react completely in the mixing zone, so that there is a risk of undecomposed chloride on the outside of the Reaction zone arrives, does not exist.
The device according to the invention for carrying out the method, consisting of a central feed line and at least one further feed arranged around it, is characterized in that the central feed line is divided into several channels that are not parallel to its axis. The central supply line can be subdivided by several screw-surface partition walls. A single ringför-shaped feed line can be arranged around the central feed line. This annular feed line can, as shown in Figures 1 to 4 of the main patent, be divided even by screw-type partitions.
Around the central feed line, however, several feeds that are not parallel to the axis of the central feed line can be angeord net, as shown in FIGS. 5 to 7 of the main patent.
Some embodiments of Vorrich lines, which are particularly suitable for performing the method, are in the attached schematic drawings Darge provides. 1 and 2 show in perspective the head of a device in which the central feed line a is divided by several swirl-generating partitions b, while the outer annular feed c has no such elements.
In Fig. 2, the swirl-generating partitions do not prevail to the end of the line. The resulting piece at the key of the central supply line, free of twist-generating elements, serves to make the twisting movement that is generated even more even afterwards.
Fig. 3 shows a perspective presen- tation of a swirl body which, pushed into the central supply line of the device, divides it into several channels that are not parallel to the central axis. and because the centrally fed component gives a twist.
Fig. 4 shows a perspective presen- tation of a device in which both the central feed line a and the outer annular feed line c with. screw surface partitions b is equipped. But it is also any other combination of one of the embodiments shown in Fig. 1 to 3 from the central supply line with one of the main patent. Embodiments of the outer feeds shown in FIGS. 1 to 7 are possible.
Since the quality of the metal oxide depends heavily on the way the reaction is carried out, the large number of possible variations that this process offers allows you to select any type of fineness, crystal shape and crystal structure of the desired metal oxide receive.