Poignée. L'invention a pour objet une poignée destinée à être fixée à un ustensile de ménage, tel par exemple, qu'une poêle ou qu'une casse role.
La poignée objet de l'invention comprend, d'une part, une pièce niétalliquc de forme allongée, élargie à l'une de ses extrémités et destinée à former un manche, (l'autre part, une tête constituée par un fourreau métalli que présentant au moins deux parties, ces parties étant destinées à recevoir entre elles ladite extrémité élargie et. à être réunies avec cette extrémité.
Le dessin annexé représente, à titre d'cxcinple, une forme d'exécution (le la poi gnée objet (le l'invention.
Fig. 1 est une coupe en long d'une poi gnée complète.
Fib. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig. 1.
Les fig. 3, 4 et 5 sont respectivement -une vue en plan, -une vue latérale et -une vue en bout (l'une partie du fourreau.
Les fig. 6, 7 et 8 sont respectivement une vue en plan, -une vue latérale et une vue en bout clé la seconde partie du fourreau, et les fig. 9 et 10 sont respectivement une vue en plan et une vue en bout d'une pièce mé tallique de forme allongée.
Sur le dessin, 1 désigne dans son ensemble une pièce métallique clé forme allongée, qui est formée par une bande de métal plat, découpée de façon à présenter une extrémité élargie 2, qui est elle-même emboutie en sa partie 3 vers son extrémité.
Le fourreau métallique constituant la tête de la poignée est formé de deux parties dési gnées par 4 et 5. Chacune de ces parties est emboutie potin former iuie gaine 6 et présente des bords plats 7 qui sont formés de façon à. s'adapter au contour de l'extrémité élargie 2 de la pièce 1. En outre, les bords 7 de la partie 5 sont prolongés chacun par un rebord 8.
Les deux parties 4 et 5 sont. placées cha cune sur l'une des faces de l'extrémité élar- - 2 de la pièce 1 (les bords 7 étant amenés gi à coïncider avec le contour de l'extrémité élar gie de la pièce 1) et les rebords 8 de la partie sont alors (comme on le voit à la<U>fi-.</U> 2) rabattus sur les bords 7 de l'autre partie 4, pour assembler l'extrémité élargie de la pièce 1. avec les parties formant le fourreau.
Un manche est disposée sur l'extrémité de la pièce 1, qui dépasse le fourreau. Ce man che 9 peut être fait avec tout matériel appro prié et peut être constitué par du métal, mais il est préférable qu'il soit formé d'une ma tière synthétique, qui puisse être moulée sur la pièce 1; le moulage est fait de façon à ménager un bourrelet 10, venant buter contre le bord extérieur du fourreau.
Ainsi, les deux parties 4 et 5 et l'extrémité élargie 2 de la pièce 1 étant assemblées comme le montre la fig. 1, la pièce 1 et son manche 9 sont solidement fixés, et la partie 3 de cette pièce coopère avec le. fourreau de forme cor- respondante pour empêcher la pièce 1 de se déplacer dans un sens, tandis qu'un mouve ment dans le sens contraire est empêché par le bourrelet 10 butant contre le bord extérieur du fourreau.
L'extrémité opposée à celle 2 de la pièce 1. peut être fixée au manche, ce dernier étant formé d'une matière susceptible d'être mou lée, une liaison peut être obtenue en ména geant une mortaise dans la pièce 1, comme cela est indiqué en 11, pour permettre à la matière de passer au travers de cette mor taise et de lier ainsi le manche à la pièce 1. La pièce 1 peut être munie, dans sa partie adjacente audit fourreau et comprise à l'inté rieur de celui-ci, d'une nervure de renforce ment 1.2 emboutie.
La partie 4 du fourreau présente un bord 13 destiné à fixer la poignée à l'ustensile, ce bord étant percé de trous 14 pour placer des rivets.
Le fourreau peut être constitué en une seule pièce de métal, emboutie et fendue dans le sens de la longueur pour permettre d'intro duire l'extrémité élargie 2 de la pièce 1 entre les différentes parties que sépare la fente que présente cette pièce; après quoi, le,fourreau est refermé en rabattant ces parties, pour maintenir la pièce 1. Un fourreau fait d'une seule pièce de métal emboutie et comprenant une partie supérieure et une partie inférieure séparées par une fente peut aussi être tra versé par la pièce 1 jusqu'à une position d'arrêt, réglée par la partie 3 de la pièce 1, et le fourreau peut alors être écrasé à sa péri phérie, pour serrer l'extrémité élargie 2 de la pièce 1.
La poignée décrite peut être destinée avan tageusement à être fixée à un ustensile émaillé, car la partie 4 peut être soudée ou rivée aü corps de l'ustensile avant l'opéra tion d'émaillage et est ainsi émaillée en même temps que le corps de l'ustensile; après cela, l'autre partie 5 est appliquée avec la pièce 1, les rebords 8 de la partie 5 étant alors repliés sur les bords 7 de la pièce émaillée 4, pour assembler le tout.
On peut observer que, dans clés produits émaillés, l'emploi clé poignées en tièrement en métal est général, et que ces der nières tendent à s'échauffer parce qu'elles sont en liaison thermique directe avec le corps de l'ustensile; avec suie poignée telle que dé crite, cet inconvénient peut être évité, car il est possible d'utiliser un manche 9 en matière conduisant mal la chaleur, en bois ou en ma tière moulée, par exemple.
Cependant, la pièce métallique de forme allongée que coin- prend la poignée décrite peut aussi être con formée de façon à constituer elle-même le man che de cette poignée.
Handle. The invention relates to a handle intended to be fixed to a household utensil, such as for example, a frying pan or a breaker role.
The handle object of the invention comprises, on the one hand, a niétalliquc elongated part, widened at one of its ends and intended to form a handle, (the other hand, a head consisting of a metal sheath having at least two parts, these parts being intended to receive between them said widened end and to be joined with this end.
The appended drawing represents, by way of a summary, an embodiment (the object handle (the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a full handle.
Fib. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Figs. 3, 4 and 5 are respectively -a plan view, -a side view and -a end view (one part of the sheath.
Figs. 6, 7 and 8 are respectively a plan view, a side view and an end view of the second part of the sheath, and FIGS. 9 and 10 are respectively a plan view and an end view of an elongated metal part.
In the drawing, 1 as a whole designates a key elongated metal part, which is formed by a strip of flat metal, cut so as to present a widened end 2, which is itself stamped in its part 3 towards its end.
The metal sheath constituting the head of the handle is formed of two parts designated by 4 and 5. Each of these parts is stamped forming iuie sheath 6 and has flat edges 7 which are formed so as to. to adapt to the contour of the widened end 2 of the part 1. In addition, the edges 7 of the part 5 are each extended by a flange 8.
The two parts 4 and 5 are. each placed on one of the faces of the wide end - 2 of part 1 (the edges 7 being brought gi to coincide with the contour of the widened end of part 1) and the edges 8 of the part are then (as seen in <U> fi-. </U> 2) folded over the edges 7 of the other part 4, to assemble the enlarged end of part 1. with the parts forming the scabbard.
A handle is placed on the end of part 1, which protrudes from the sheath. This sleeve 9 can be made with any suitable material and can be made of metal, but it is preferable that it is formed of a synthetic material, which can be molded on the part 1; the molding is done so as to provide a bead 10, abutting against the outer edge of the sheath.
Thus, the two parts 4 and 5 and the enlarged end 2 of the part 1 being assembled as shown in FIG. 1, part 1 and its handle 9 are securely fixed, and part 3 of this part cooperates with the. sleeve of corresponding shape to prevent the part 1 from moving in one direction, while movement in the opposite direction is prevented by the bead 10 abutting against the outer edge of the sleeve.
The end opposite to that 2 of part 1. can be fixed to the handle, the latter being formed of a material capable of being softened, a connection can be obtained by making a mortise in part 1, like this is indicated at 11, to allow the material to pass through this mortise and thus bind the handle to the part 1. The part 1 can be provided, in its part adjacent to said sheath and included inside the latter, with a stamped reinforcing rib 1.2.
Part 4 of the sheath has an edge 13 intended to fix the handle to the utensil, this edge being pierced with holes 14 for placing rivets.
The sheath can be made from a single piece of metal, stamped and slit lengthwise to allow the widened end 2 of the part 1 to be introduced between the different parts separated by the slot that this part presents; after which, the, sheath is closed by folding these parts, to hold part 1. A sheath made of a single piece of stamped metal and comprising an upper part and a lower part separated by a slot can also be traversed by the part 1 to a stop position, set by part 3 of part 1, and the sleeve can then be crushed at its periphery, to clamp the widened end 2 of part 1.
The handle described can advantageously be intended to be fixed to an enamelled utensil, since the part 4 can be welded or riveted to the body of the utensil before the enamelling operation and is thus enamelled at the same time as the body of the enamel. the utensil; after that, the other part 5 is applied with the part 1, the edges 8 of the part 5 then being folded over the edges 7 of the enamel part 4, to assemble the whole.
It can be observed that, in enamelled products, the key use of handles made entirely of metal is general, and that the latter tend to heat up because they are in direct thermal connection with the body of the utensil; with soot handle as described, this drawback can be avoided, since it is possible to use a handle 9 made of a material which does not conduct heat well, of wood or of a molded material, for example.
However, the elongated metal part which the described handle wedge takes can also be shaped so as to itself constitute the handle of this handle.