Solution aqueuse stable pour le traitement d'articles textiles confectionnés, constitués principalement de coton. La présente invention a pour objet une solution do traitement permettant de modi fier les caractéristiques normales d'articles tissés ou tricotés, constitués principalement de coton, afin (l'en rehausser la valeur et l'uti lité, sans exiger aucune installation compli quée ou spéciale.
Cette solution permet d'obtenir tous les effets suivants ou certains d'entre eux: modi fication du rétrécissement, élimination de l'effilochage, raidissage, obtention d'une cer taine translucidité.
La solution stable faisant l'objet de l'in vention est caractérisée en ce qu'elle contient. au moins de l'urée et un zincate de métal alcalin. Cette solution permet d'obtenir un article possédant entre autres des caractéris tiques de rétrécissement notablement modi fiées, c'est-à-dire qui présente un rétrécisse ment substantiellement réduit par rapport au rétrécissement normal de l'article non traité, en prenant comme rétrécissement normal le rétrécissement initial au lavage.
De plus, lors qu'on examine un tissu non traité contre la lumière, il présente un aspect nébuleux dû au manque de définition nette du contour des fils de chaine et de trame par suite de l'effilochage superficiel. Cette caractéristique est particulièrement évidente lorsqu'on utilise ces tissus, par exemple comme rideaux. On a trouvé que si l'on traite le tissu au moyen de la solution faisant l'objet de la présente inven- tion, son aspect. change radicalement. Lors qu'on examine un tissu ainsi traité contre la lumière, on observe que le contour des fils est net et qu'il n'y a pratiquement pas trace d'effilochage.
On a aussi observé dans certains cas que, malgré l'apparence plus nette du contour des fils, le corps même de chaque fil acquiert une certaine translucidité. On comprendra que ces derniers effets seront l'un et l'autre plus ou moins apparents et d'importance pratique variable suivant la na ture du tissu et l'usage auquel il est destiné; cependant, pour plus de commodité, on dira. que ces effets produisent une clarification du tissu.
On a observé, en outre, que le tissu traité tend à devenir plus raide que le tissu non traité. La rigidité est une caractéristique avantageuse pour certains articles, par exem ple pour les articles pour rideaux et linge de table.
La solution faisant l'objet de l'invention peut être préparée en mélangeant une solu tion aqueuse de zineate de sodium et de l'urée, ou bien en ajoutant 2 à 6 /o en poids d'oxyde de mine à 20 à 25% en. poids de soude caus- tique en solution aqueuse et formant ainsi le zincate de sodium auquel on incorpore en- suite 8 à 12%
en poids d'urée. Outre les com- posés de sodium, on peut employer des com posés d'autres métaux alcalins,, tels que le zincate de potassium ou la potasse caustique, mais les composés de sodium s'utilisent de préférence.
Le contenu en urée peut varier d'environ 2 à environ 20% en poids. Aux concentrations inférieures à 2%, la solution diminue d'efficacité, tandis qu'à des concen- trations supérieures à 20%,
on ne constate pas d'amélioration qui en vaille la peine. L'oxyde de zinc, ajouté tant sous forme d'oxyde que sous forme de zincate, peut être présent en quantité allant d'environ 2% à environ 6% en poids, calculé comme oxyde de zinc, l'alcali caustique peut varier d'environ 6 à environ 20% en poids;
comme pour l'urée, l'efficacité diminue au-dessous des concentrations minima de ces dernières substances; au-dessus des con- centrations, maxima indiquées, les amélio rations qui résultent du traitement n'en valent pas la peine.
Une solution optimum contiendrait environ 10% d'urée, environ 4,5% d'oxyde de zinc et environ 10% d'al- eali caustique.
L'application de la solution au tissu se fait en la versant simplement sur le tissu étendu, mais d'ordinaire il vaut mieux la faire pénétrer en frottant le tissu soit à la main:, soit au moyen de couteaux ou de Poches. On peut utiliser avec profit, pour cela., des dis positifs de calandrage tels que des batteurs ou aussi des dispositifs de pressage tels que des cylindres. On peut travailler en jibger simple ou au foulard. La durée du traite ment peut varier d'environ 10 secondes à en viron 2 minutes:; on traite généralement à la température ambiante, mais on petit aussi travailler à, des températures plus élevées ou plus basses.
Après traitement, le tissu est ra mené à sa laize originale, de préférence sur une rame; il est ensuite lavé, neutralisé à. l'acide dilué et rincé à l'eau soit sous tension soit non tendu, après quoi il est séché à la manique sécheuse. L'exemple suivant con cerne l'utilisation de la solution faisant l'ob jet de l'invention pour le rétrécissement d'un tissu.
Une marquisette de coton amidonnée est fixée sous tension modérée sur un cadre et traitée à la température ambiante avec une solution aqueuse contenant 10% d'urée, 4,5% d'oxyde de zinc et 10 /o de soude caustique.
La solution est versée sur le tissu pendant environ deux minutes et le tissu est ensuite lavé à l'eau froide contenant 1.% d'acide aeé- tique pour éliminer l'alcali et le zinc. Le tissu est ensuite rincé à l'eau froide jusqu'à neu tralité et séché à l'air chaud à environ 38" C. Un autre échantillon de marquis:ette est traité de même faon, mais après élimination clé l'amidon.
Les résultats sont les suivants:
EMI0002.0075
Rétrécissement
<tb> en <SEP> %
<tb> Chaîne <SEP> Trame
<tb> Tissu <SEP> original, <SEP> amidonné <SEP> 1.5,3 <SEP> 12,7
<tb> Tissu <SEP> traité <SEP> 5,8 <SEP> 4,4
<tb> Tissu <SEP> traité <SEP> après <SEP> élimination
<tb> de <SEP> l'amidon <SEP> <B>3,9</B> <SEP> 2,3 Les rétrécissements indiqués ont été me surés suivant les normes A.S.T.M. D 437-36.
Par marquisette de coton amidonnée , on entend désigner soit un tissu écru dont l'ami don utilisé pour l'encollage du fil n'a pas été éliminé, soit un tissu mi-fini que l'on a ami donné pour le ramage, soit encore un tissu amidonné au finissage. On peut, en outre, traiter de la même Tacon clés tissus non en collés, désencollés et non finis.
Si la solution de traitement n'est pas éli minée par rinçage, mais séchée sur le tissu, on peut obtenir un effet clé rétrécissement plus faible, mais il en résulte une diminution correspondante de la ténacité. Ce dernier effet, si on le maintient dans certaines limi- tes, disons au-dessous de 25%, petit être toléré dans certains eas suivant l'usage auquel le tissu est destiné.
Stable aqueous solution for the treatment of made-up textile articles, consisting mainly of cotton. The object of the present invention is to provide a treatment solution for modifying the normal characteristics of woven or knitted articles, consisting mainly of cotton, in order to enhance their value and utility, without requiring any complicated installation or installation. special.
This solution makes it possible to obtain all or some of the following effects: modification of the shrinkage, elimination of fraying, stiffening, obtaining of a certain translucency.
The stable solution which is the subject of the invention is characterized in that it contains. at least urea and an alkali metal zincate. This solution makes it possible to obtain an article having, inter alia, notably modified shrinkage characteristics, that is to say which exhibits a shrinkage which is substantially reduced compared to the normal shrinkage of the untreated article, taking as the shrinkage normal initial shrinkage in washing.
In addition, when examining untreated fabric against light, it exhibits a cloudy appearance due to the lack of sharp definition of the contour of the warp and weft threads due to surface fraying. This characteristic is particularly evident when these fabrics are used, for example as curtains. It has been found that if the tissue is treated with the solution forming the subject of the present invention, its appearance. radically changes. When examining a fabric thus treated against the light, it is observed that the outline of the threads is clear and that there is practically no sign of fraying.
It has also been observed in some cases that, despite the sharper appearance of the outline of the threads, the very body of each thread acquires a certain translucency. It will be understood that these latter effects will both be more or less apparent and of varying practical importance depending on the nature of the fabric and the use for which it is intended; however, for convenience, we will say. that these effects produce a clarification of the tissue.
It has further been observed that the treated fabric tends to become stiffer than the untreated fabric. Stiffness is an advantageous characteristic for certain articles, for example for articles for curtains and table linen.
The solution forming the subject of the invention can be prepared by mixing an aqueous solution of sodium zineate and urea, or else by adding 2 to 6% by weight of 20 to 25% lead oxide. in. weight of causative soda in aqueous solution and thus forming sodium zincate to which 8 to 12% are then incorporated
by weight of urea. In addition to the sodium compounds, compounds of other alkali metals, such as potassium zincate or caustic potash, may be employed, but sodium compounds are preferably used.
The urea content can vary from about 2 to about 20% by weight. At concentrations below 2%, the solution decreases in efficiency, while at concentrations above 20%,
we don't see any worthwhile improvement. Zinc oxide, added as both oxide and zincate, can be present in an amount ranging from about 2% to about 6% by weight, calculated as zinc oxide, the caustic alkali can vary from about 6 to about 20% by weight;
as for urea, the efficacy decreases below the minimum concentrations of the latter substances; above the maximum concentrations indicated, the improvements which result from the treatment are not worth the trouble.
An optimum solution would contain about 10% urea, about 4.5% zinc oxide, and about 10% caustic alloy.
Application of the solution to the fabric is done by simply pouring it over the extended fabric, but usually it is best to penetrate by rubbing the fabric either by hand, or by means of knives or pockets. Calendering devices such as beaters or also pressing devices such as rolls can be used advantageously for this. You can work in a simple jibger or with a scarf. The duration of the treatment can vary from about 10 seconds to about 2 minutes :; we usually process at room temperature, but we can also work at higher or lower temperatures.
After treatment, the fabric is brought to its original width, preferably on a ream; it is then washed, neutralized at. the acid diluted and rinsed with water either under tension or unstretched, after which it is dried in a dryer pot. The following example relates to the use of the solution forming the subject of the invention for the shrinking of a fabric.
A starched cotton marquisette is fixed under moderate tension on a frame and treated at room temperature with an aqueous solution containing 10% urea, 4.5% zinc oxide and 10% caustic soda.
The solution is poured onto the fabric for about two minutes and the fabric is then washed with cold water containing 1.% aetic acid to remove alkali and zinc. The fabric is then rinsed in cold water until neutral and hot air dried at about 38 "C. Another marquis sample is treated in the same way, but after removing the starch.
The results are as follows:
EMI0002.0075
Narrowing
<tb> in <SEP>%
<tb> String <SEP> Frame
<tb> Original <SEP> fabric, starched <SEP> <SEP> 1.5.3 <SEP> 12.7
<tb> Fabric <SEP> treated <SEP> 5.8 <SEP> 4.4
<tb> <SEP> fabric treated <SEP> after <SEP> disposal
<tb> of <SEP> starch <SEP> <B> 3,9 </B> <SEP> 2,3 The indicated shrinkages have been measured according to A.S.T.M. D 437-36.
The term “starched cotton marquisette” is understood to denote either an unbleached fabric from which the friend don used for the sizing of the yarn has not been eliminated, or a semi-finished fabric which has been donated for the ramage, or again a starched fabric at the finish. It is also possible to treat with the same Tacon key non-glued, desized and unfinished fabrics.
If the treatment solution is not rinsed off, but dried on the fabric, a lower key shrinkage effect can be obtained, but a corresponding decrease in toughness results. This latter effect, if kept within certain limits, say below 25%, may be tolerated in certain circumstances depending on the use for which the fabric is intended.