Procédé de fabrication d'une monture de lunettes et monture de lunettes fabriquée selon ce procédé. La façon dont sont constituées actuelle ment les montures de lunettes qui comportent une face de support pour les verres et des surfaces d'appui sur le nez, ainsi que des branches d'assujettissement aux oreilles, pré sente généralement l'inconvénient de ne pas permettre, en ce qui concerne la mise en place exacte de ces branches par rapport à la face, une installation parfaite des charnières pré vues pour le repliement desdites branches sur la face.
Les difficultés qui se présentent alors ré sultent dit manque clé précision dans la posi tion des branches par rapport à la face, pré cision qui est nécessaire pour obtenir une posi tion exacte des verres par rapport aux veux. Ce défaut de concordance est<B>dû</B> précisément au fait que, lors clé la fabrication des faces et des branches, ces pièces occupent. les unes par rapport aux autres des positions différente de celles qu'elles doivent occuper respective ment au moment de L'emploi des lunettes.
Le procédé, objet de l'invention, est carac-. térisé en ce que l'on moule à, la fois et en une seule pièce la face et les branches de la mon ture, de façon qu'elles forment un ensemble dans lequel ces différentes parties sont dans la position qu'elles doivent occuper les unes par rapport aux autres dans les lunettes, en employant un moule présentant clés cavités de la forme désirée, dans lesquelles on introduit une matière à mouler, en assurant sa réparti tion uniforme dans les cavités correspondant aux branches et à la face.
On peut aider à l'opération par l'emploi d'une pression d'injection adéquate, on ob tient de ce fait. un parfait. moulage des pièces, même dans leurs moindres détails.
De cette manière on obtient une seule pièce, telle que celle qui est représentée à titre d'exemple dans le dessin annexé, dans laquelle on petit installer les charnières en position exacte, après quoi on coupe la. matière mou lée entre les branches 1, 1 et la face 2, afin due ces pièces restent unies par les seules charnières.
Si le procédé est avantageux en ce qui con cerne l'obtention assurée de l'emplacement dé finitif désiré des parties qui doivent être arti culées, il l'est aussi en ce qui concerne la faci lité avec laquelle on peut. installer convenable ment, quant à leur position et fixation, les or ganes employés pour obtenir une telle articu lation, et, même des pièces de renforcement que peuvent. présenter certaines parties de la. monture, comme on le verra. dans ce qui va suivre.
-Un des moyens de mise en ceuvre du pro cédé consiste à faire pénétrer sous pression dans un moule, avec une fluidité suffisante, la matière qui doit constituer les éléments de la monture, ce moule présentant en creux la con- figuration exacte que doit avoir, à l'usage, l'ensemble constitué par la face et les bran ches; les deux charnières qui doivent cons tituer les articulations, ainsi que les fils mé talliques qui doivent constituer les renforce ments métalliques des branches sont placés de préférence dans la cavité du moule, à l'em placement qui correspond à leur position exacte définitive.
Après que le moulage a été obtenu et, que la monture a été refroidie, on extrait celle-ci du moule et on procède à la séparation, par n'importe quel moyen approprié, des parties correspondant aux branches de celles qui doivent constituer la face, en coupant, la ma tière solidifiée aux endroits occupés précisé ment par les charnières correspondantes; de cette façon, il devient possible de replier les branches sur la face sans perdre l'exactitude de leur forme.
Pour éviter d'avoir à procéder à cette sépa ration postérieure dans la pièce fabriquée, on peut placer dans le moule, à l'endroit corres pondant à l'axe, de rotation des charnières, quelques lamelles constituant, des solutions clé continuité de la matière dont est faite la mon ture; lorsqu'on retire la pièce du moule, l'en lèvement de ces lamelles provoque la sépara tion nécessaire entre les branches et la face, séparation qui rend possible le repliement des branches sur la face.
On peut utiliser en pratique, pour mettre en aeuvre le procédé, toutes sortes de moyens de moulage et toutes sortes de dispositifs ap propriés; les dimensions et les formes des montures fabriquées et les matières employées pour leur réalisation peuvent naturellement varier dans de gmandes limites.
A method of manufacturing an eyeglass frame and an eyeglass frame produced by this method. The current construction of spectacle frames which have a support face for the lenses and bearing surfaces on the nose, as well as branches for securing the ears, generally has the disadvantage of not allowing , as regards the exact placement of these branches relative to the face, a perfect installation of the hinges provided for the folding of said branches onto the face.
The difficulties which arise then result from said lack of precision in the position of the branches relative to the face, precision which is necessary to obtain an exact position of the glasses relative to the desired. This lack of concordance is <B> due </B> precisely to the fact that, during the manufacture of the faces and branches, these parts occupy. with respect to each other in positions different from those which they must occupy respectively when the glasses are used.
The method, object of the invention, is charac-. terized in that the face and the arms of the frame are molded both at the same time and in one piece, so that they form a whole in which these different parts are in the position they must occupy the in relation to each other in the spectacles, by using a mold having key cavities of the desired shape, in which a material to be molded is introduced, ensuring its uniform distribution in the cavities corresponding to the branches and to the face.
The operation can be helped by the use of an adequate injection pressure, thus obtaining. a perfect one. molding of parts, even down to the smallest detail.
In this way a single part is obtained, such as that which is shown by way of example in the appended drawing, in which the hinges are installed in the exact position, after which it is cut. soft material between the branches 1, 1 and the face 2, so due these parts remain united by the only hinges.
If the method is advantageous in regard to the assured obtaining of the desired final location of the parts which are to be articulated, it is also advantageous in terms of the ease with which one can. properly install, as to their position and fixing, the organs used to obtain such articu lation, and even reinforcing parts that can. present parts of the. mount, as we will see. in what follows.
-One of the means of implementing the process consists in making the material which must constitute the elements of the frame penetrate under pressure into a mold, with sufficient fluidity, this mold having in hollow the exact configuration that must have , in use, the assembly consisting of the face and the branches; the two hinges which must constitute the articulations, as well as the metallic threads which must constitute the metal reinforcements of the branches, are preferably placed in the cavity of the mold, at the location which corresponds to their exact final position.
After the molding has been obtained and the frame has been cooled, the latter is extracted from the mold and the separation, by any suitable means, of the parts corresponding to the branches from those which must constitute the face. , by cutting, the solidified material at the places precisely occupied by the corresponding hinges; in this way, it becomes possible to bend the branches on the face without losing the correctness of their shape.
To avoid having to proceed with this subsequent separation in the manufactured part, it is possible to place in the mold, at the place corresponding to the axis of rotation of the hinges, a few strips constituting, key solutions continuity of the material of which the frame is made; when the part is removed from the mold, the removal of these strips causes the necessary separation between the branches and the face, separation which makes it possible to fold the branches back onto the face.
In practice, all kinds of molding means and all kinds of suitable devices can be used to carry out the process; the dimensions and shapes of the frames manufactured and the materials employed for their production may naturally vary within wide limits.