Procédé pour emballer et écraser des tablettes et macbine pour la mise en aeuvre de ce procédé. L'invention concerne l'emballage ou l'en veloppement d'objets dans des sachets con fectionnés avec une matière en feuilles, par exemple avec du papier, de la cellulose régé nérée, du caoutchouc chloré, et spécialement avec une matière en feuilles qui est elle-même thermoplastique et peut être ramollie par la chaleur ou bien comporte un revêtement ther moplastique ou fusible, grâce auquel on peut. faire fondre des couches de cette matière qui se recouvrent mutuellement ou les faire ad hérer entre elles par application de chauffage et de pression en vue d'une fermeture Hermé tique.
L'invention concerne particulièrement l'écrasement des objets contenus dans ces sa chets et son premier but est d'établir un pro cédé et une machine pour écraser de tels objets après qu'ils ont été disposés entre des bandes juxtaposées de matière d'emballage.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'on fait. arri ver de façon continue deux bandes de maté riel d'emballage en regard l'une de l'autre, qu'on introduit une tablette entre lesdites bandes et que l'on colle ensemble ces bandes suivant des zones entourant, ladite tablette. Cette tablette étant ensuite écrasée, tandis que l'on colle lesdites bandes ensemble transversa lement en leur point de contact au-dessous de la tablette et le long de leurs bords longitu dinaux, lesdites bandes étant ensûite collées ensemble transversalement au-dessus clé ladite tablette.
Un autre objet. de l'invention est une ma chine pour la mise en ceuvre de ce procédé de construction simple, de fabrication peu cofiteuse et d'un rendement élevé.
La machine selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux rou leaux disposés en regard l'un de l'autre et tournant en sens contraire, ces rouleaux pré sentant sur leur périphérie des alvéoles alter nant avec des surfaces gaufrées, et étant agen cés de façon à recevoir entre eux deux ban des de matériel d'emballage et, entre ces bandes, des tablettes, caractérisée, en outre, en ce que lesdits rouleaux présentent des sail lies radiales destinées à exercer une pression sur lesdites bandes et disposées de manière à pouvoir écraser les tablettes entre elles.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une l'orme d'exécution de la ma chine suivant l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale d'une partie de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan d'un détail de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan agrandie d'une tablette préparée pour être employée avec la machine perfectionnée, et moulée en vue de faciliter son écrasement, et la fig. 4 est une vue de profil de la ta blette de la fig. 3. Dans la forme d'exécution représentée de la machine, le matériel d'emballage arrive sous forme de bandes 1 et 2 déroulées de bobines d'approvisionnement (non représentées). Le matériel d'emballage peut être, par exemple, du caoutchouc chloré ou de la cellulose régé nérée revêtue sur un de ses côtés d'une pelli cule thermoplastique, ou encore un autre ma tériel approprié.
Les bandes passent sur des galets-guides 3 et 4, traversent un mécanisme d'arrivée et de dépôt des tablettes comprenant clés rouleaux 5 et 6 qui pincent et ferment les sachets formés par les deux bandes 1 et 2, et continuent de là vers un mécanisme de sec tionnement (non représenté) pour la sépara tion des sachets.
Le mécanisme d'amenée et de dépôt com porte un dispositif livrant la tablette, placé directement au-dessus de la ligne de contact des deux rouleaux 5 et 6. Ce dispositif con siste en une glissière 7 contenant les tablettes A et un ressort 8 qui retient les tablettes dans la glissière et empêche la dernière de la ran gée de tomber.
Un poussoir 9, actionné par intermittence en relation avec la rotation des rouleaux 5 et 6, pousse successivement les tablettes devant le ressort 8 et hors de la glissière 7 pour qu'elles puissent tomber entre les deux bandes avant qu'elles passent entre les rouleaux.
Les bandes de matériel d'emballage sont déroulées des bobines d'approvisionnement grâce à la traction exercée par les rouleaux pinceurs 5 et 6. Ces rouleaux sont fixés res pectivement sur des arbres 10 et 11 qui tour nent dans des paliers respectifs 12 et 13 disposés dans une paroi 14 du bâti 15 de la machine. L'arbre 10 est relié à un arbre moteur 16 qui est actionné par une source de force motrice appropriée.
Les rouleaux com portent sur leur périphérie des alvéoles 17 qui viennent en face les uns des autres et se com plètent mutuellement, étant également répar tis sur la périphérie des rouleaux, de manière à laisser un intervalle entre eux, intervalle des tiné à recevoir une tablette A prise entre les bandes 1 et 2.
Entre les alvéoles 17, les surfaces périphériques 18 des rouleaux présentent un moletage formé par des rainures circonféren- tielles et transversales, ou sont dépolies ou striées d'autre manière appropriée, afin de pincer ou gaufrer et presser l'une contre l'au tre les bandes 1. et 2 dans les espaces compris entre deux tablettes voisines, comme on l'a indiqué en 19; les surfaces marginales 20 des rouleaux correspondant aux bords libres des bandes 1 et 2 sont striées ou dépolies, afin de presser l'une contre l'autre et pincer ou gaufrer les bordures longitudinales des ban des, comme on l'a indiqué en 21.
Pour rendre les vitesses de rotation des rouleaux 5 et 6 rigoureusement égales, les arbres 10 et 11 portent des roues dentées 22, respectivement 23, comme le montre la fig. 2. Ces deux roues dentées engrènent l'une avec l'autre, de manière à faire tourner les rou leaux à une vitesse correspondant à celle des autres organes en mouvement de la machine, de sorte que les alvéoles 17 viennent en face l'un de l'autre quand les rouleaux tournent en sens contraire.
Quand le matériel d'emballage est collable à chaud, les rouleaux peuvent être chauffés par des dispositifs de chauffage électrique appropriés 25, à l'effet de chauffer le maté riel d'emballage ou son revêtement thermo plastique en même temps qu'une pression est exercée sur les bandes par les surfaces striées 20 et 21 des rouleaux.
Pendant que la tablette est enfermée dans l'emballage et que celui-ci est fermé herméti quement, la tablette est écrasée et réduite à un état granuleux. A cet effet, le fond de chaque alvéole 17 comporte une saillie ou téton plein et placé en son centre 24, téton dont la surface extérieure est de préférence arrondie. Ces tétons ont une hauteur telle qu'il subsiste entre deux tétons en regard 24 un intervalle de hauteur inférieure à l'épais seur de la tablette.
Pour l'emballage des tablettes, les rouleaux 5 et 6 tirent les bandes 1 et 2, et les surfaces de serrage transversales 18 et marginales 20 collent ensemble les bandes suivant des zones -marginales transversales et longitudinales, de manière à former des sachets pour les ta- blettes. Aussitôt après la formation d'une zone transversale fermée, une tablette est poussée de la glissière 7 dans l'intervalle compris entre les bandes 1. et ? et situé au-dessus de cette zone transversale.
Il est préférable que le poussoir 9 suive la tablette pour la main tenir en position entre les bandes pendant un moment, jusqu'à ce que les rouleaux, en con tinuant à tourner, provoquent une fermeture du compartiment entourant la tablette, suffi sante pour empêcher celle-ci de se déplacer, après quoi le poussoir est ramené à sa posi tion normale. Les rouleaux, continuant à tour ner, effectuent alors la fermeture complète du matériel d'emballage autour de la tablette.
Simultanément avec le collage des bords longitudinaux des bandes 1 et 2, les tétons écraseurs 24 compriment entre eux, à travers les bandes 1 et 2, la tablette qui est logée dans les alvéoles 17 situées en regard l'une de l'au tre entre les rouleaux, les bandes flexibles cé dant à la pression exercée par les tétons 24. La tablette est ainsi écrasée en petits mor ceaux ou granulés comme on l'a indiqué en 26 dans la fig. 1.
Sortant des rouleaux compresseurs et écra- seurs, la bande transportant les tablettes est. amenée à un mécanisme de sectionnement ou de cisaillement de disposition appropriée quel conque, en vue de la séparation des sachets.
La tablette A qui doit. être emballée et écrasée, est représentée sous forme d'un mou lage circulaire de matière pulvérulente qui peut être rainuré ou entaillé sur ses deux faces, comme en 27, pour faciliter son écrase ment.
Process for packaging and crushing tablets and macbine for the implementation of this process. The invention relates to the wrapping or wrapping of articles in sachets made with a sheet material, for example with paper, regenerated cellulose, chlorinated rubber, and especially with a sheet material which is itself thermoplastic and can be heat-softened or has a thermoplastic or fusible coating, thanks to which one can. melting layers of this material which overlap one another or causing them to adhere to each other by the application of heating and pressure for a hermetic seal.
The invention relates particularly to the crushing of the objects contained in these chets and its first object is to establish a process and a machine for crushing such objects after they have been placed between juxtaposed strips of packaging material. .
The method forming the subject of the present invention is characterized in that one does. Continuously arrive two strips of packaging material facing each other, that a tablet is introduced between said strips and that these strips are glued together along areas surrounding said shelf. This shelf then being crushed, while said strips are glued together transversely at their point of contact below the shelf and along their longitudinal edges, said strips then being glued together transversely above said shelf .
Another object. of the invention is a ma chine for the implementation of this method of simple construction, inexpensive manufacturing and high efficiency.
The machine according to the present invention is characterized in that it comprises two rollers arranged opposite one another and rotating in the opposite direction, these rollers having on their periphery cells alternating with embossed surfaces, and being arranged so as to receive between them two bands of packaging material and, between these bands, shelves, characterized, moreover, in that said rollers have radial protrusions intended to exert pressure on said bands and arranged so that the tablets can be crushed together.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a vertical section of part of the machine.
Fig. 2 is a plan view of a detail of FIG. 1.
Fig. 3 is an enlarged plan view of a tablet prepared for use with the improved machine, and molded to facilitate its crushing, and FIG. 4 is a profile view of the table in FIG. 3. In the illustrated embodiment of the machine, the packaging material arrives in the form of strips 1 and 2 unwound from supply reels (not shown). The packaging material may be, for example, chlorinated rubber or regenerated cellulose coated on one of its sides with a thermoplastic film, or yet another suitable material.
The bands pass over guide rollers 3 and 4, pass through a mechanism for entering and depositing the tablets comprising roller keys 5 and 6 which pinch and close the bags formed by the two bands 1 and 2, and continue from there to a sec tion mechanism (not shown) for separating the bags.
The feed and deposit mechanism comprises a device delivering the tablet, placed directly above the line of contact of the two rollers 5 and 6. This device consists of a slide 7 containing the shelves A and a spring 8 which retains shelves in the slide and prevents the last in the row from falling.
A pusher 9, actuated intermittently in relation to the rotation of the rollers 5 and 6, successively pushes the shelves in front of the spring 8 and out of the slide 7 so that they can fall between the two bands before they pass between the rollers .
The strips of packaging material are unwound from the supply reels thanks to the traction exerted by the nip rollers 5 and 6. These rollers are fixed respectively on shafts 10 and 11 which turn in respective bearings 12 and 13 arranged. in a wall 14 of the frame 15 of the machine. Shaft 10 is connected to a motor shaft 16 which is actuated by a suitable motive force source.
The rollers com carry on their periphery cells 17 which come opposite each other and complement each other, being also distributed on the periphery of the rollers, so as to leave an interval between them, the interval of the tiné to receive a tablet Taken between bands 1 and 2.
Between the cells 17, the peripheral surfaces 18 of the rollers have a knurling formed by circumferential and transverse grooves, or are frosted or ridged in some other suitable manner, in order to pinch or emboss and press one against the other. the bands 1 and 2 in the spaces between two adjacent shelves, as indicated at 19; the marginal surfaces 20 of the rollers corresponding to the free edges of the bands 1 and 2 are ridged or frosted, in order to press against each other and pinch or emboss the longitudinal edges of the bands, as indicated at 21.
To make the rotational speeds of the rollers 5 and 6 strictly equal, the shafts 10 and 11 carry toothed wheels 22, 23 respectively, as shown in FIG. 2. These two toothed wheels mesh with each other, so as to rotate the rollers at a speed corresponding to that of the other moving parts of the machine, so that the cells 17 come opposite one another. on the other when the rollers turn in the opposite direction.
When the packaging material is hot-bonded, the rolls may be heated by suitable electric heaters 25 to heat the packaging material or its thermoplastic coating at the same time that pressure is applied. exerted on the bands by the ridged surfaces 20 and 21 of the rollers.
While the tablet is enclosed in the package and the package is sealed, the tablet is crushed and reduced to a grainy state. For this purpose, the bottom of each cell 17 comprises a projection or solid stud and placed at its center 24, the stud whose outer surface is preferably rounded. These studs have a height such that there remains between two facing studs 24 a height interval less than the thickness of the shelf.
For the packaging of the tablets, the rollers 5 and 6 pull the strips 1 and 2, and the transverse clamping surfaces 18 and marginal 20 glue the strips together in transverse and longitudinal marginal zones, so as to form bags for them. tables. Immediately after the formation of a closed transverse zone, a tablet is pushed from the slide 7 in the interval between the bands 1. and? and located above this transverse area.
It is preferable that the pusher 9 follows the shelf for the hand to hold in position between the strips for a while, until the rollers, continuing to rotate, cause the compartment surrounding the shelf to close enough to prevent the latter to move, after which the pusher is returned to its normal position. The rollers, continuing to rotate, then complete the complete closure of the packaging material around the shelf.
Simultaneously with the gluing of the longitudinal edges of the strips 1 and 2, the crushing nipples 24 compress together, through the strips 1 and 2, the tablet which is housed in the cells 17 located opposite one of the other between the rollers, the flexible bands yielding to the pressure exerted by the nipples 24. The tablet is thus crushed into small pieces or granules as indicated at 26 in FIG. 1.
Coming out of the pressure rollers and crushers, the belt conveying the tablets is. brought to a severing or shearing mechanism of any suitable arrangement, for the separation of the bags.
Tablet A which must. be wrapped and crushed, is shown in the form of a circular molding of powdered material which can be grooved or notched on both sides, as at 27, to facilitate its crushing ment.