Verfahren zur Herstellung von Stromwendern. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stromwendern, die aus einem Lamellenkranz, einer Nabe und einem beide mechanischverbindenden Isolierkörperaus einer press- oder vergiessbaren Isoliermasse bestehen.
Eine Reihe von Stromwendern dieser Gat tung mit ähnlichem Aufbau ist schon bekannt geworden, bei welchen die Zwischenräume zwi schen deii einzelnen voneinander elektrisch iso lierten Lamellen, beim Zusammenfügen der selben in einer Halterung oder Pressform zwecks Einbringung der plastischen oder flüssigen Iso liermasse, durch von Hand einzulegende, aus Mikanit gestanzte Plättchen ausgefüllt werden. Es ist dies ein zeitraubendes und kostspieliges Verfahren, denn abgesehen von dem Stanzen, Einlegen und Ausrichten der Plättchen sowie dem Abstimmen ihrer Dicke ist das Nikanit an sich schon ein teures Material.
Die Erfindung stellt ein vereinfachtes und weniger kostspieliges, Herstellungsverfahren dar, welches die Verwendung von Mikanit- plättehen zum Isolieren der Lamellen zu ver meiden erlaubt. Dieses Verfahren besteht darin, dass im Rohzu8tand die einzelnen Stromwender- lamellen derart geformt sind, dass sie beim Ein bringen, z.
B. beim Vergiessen oder Verpressen, der Isoliermasse sich in ihrer Halterung gegen seitig stützen und gleichzeitig die erforderlichen Zwischenräume für die sie im Fertigzustand voneinander elektrisch isolierende, erhärtete Masse bilden, welche Isolierung nach dem Eut- fernen der gegenseitigen Stützstellen in einem weiteren Arbeitsgang wirksam wird.
Fig. <B>1</B> zeigt in perspektivischer Darstellung un <B>d</B> vergrössertem Massstab eine Rohlamelle und Fig. 2 eine ebensolche in der Draufsicht, gegen eine Stirnfl.äche gesehen.
Fig. <B>3</B> zeigt einen vollständigen Stromwen- der nach dem Einbringen der Isoliermasse im Rohzustaiid, während die Fig. 4 und<B>5</B> einen fertigbearbeiteten, voll ständigen Stromwender in verschiedenen An sichten darstellen.
Der fertige Stromwender ist in bekannter Weise aus einem Kranz von Lamellen<B>1,</B> einer Nabe 2 und einem zwischen den Lamellen und der Nahe durch Pressen oder Giessen einbring- baren Isolierkörper<B>3</B> aufgebaut. Der Isolier- körper bildet gleichzeitig das mechanische Ver bindungsglied zwischen Nahe und Lamellen- kranz; die genannten Teile sind daher so aus gebildet, dass der Isolierstoff zuverlässig in ihnen haftet bzw. darin verankert ist. Die Nahe kann z.
B. an ihrem äussern Umfang kreuzran- driert sein, während die einzelnen Lamellen vorteilhaft an der der Nahe zugewandten Längs kante mit einer schwalbenscliwanzförmigen Ausnehmung 4 versehen werden.
Am wirksam sten ist die schwalbenschwanzförmige Ausneh- inung 4, wenn sie, wie in der Zeichnung dar gestellt, mindestens zweistufig gestaltet ist, wodurch eine gute Verankerung erzielt wird, ohne die Lamellen oder den Isolierkörper unge- bührlich. zu schwächen im Hinblick auf die bei mit hohen Drehzahlen umlaufenden Stromwen- dern auftretenden, verhältnismässig grossen Fliehkräfte.
Die Lamellen<B>1</B> sind in üblicher Weise aus gezogenem Metall, vorzugsweise Kupfer von keilförmigem Profil, hergestellt, indem ihre ge wünschten Rohkonturen zur Bildung der An- schlussfahne I' und der schwalbenschwanzför- migen Ausnehmung4 gestanzt werden. In Fig. <B>5</B> ist ersichtlich, wie der Isolierkörper <B>3</B> sich vom Zentrum aus strahlenförmig gegen die Periphe rie des Stromwenders erstreckt und die Zwi schenlagen<B>3'</B> bildet, durch welche gleichzeitig die einzelnen Lamellen elektrisch isoliert und gleichmässig voneinander distanziert werden.
Für die Erzeugung des Isolierkörpers<B>3</B> wird zweckmässig ein plastischer, nach dem Formen härtbarer, press- oder giessbarer Stoff verwendet. Zwecks Einbringung desselben in den Zwischenraum zwischen der Nahe 2 und den Lamellen<B>1</B> werden die genannten Teile wie üblich in eine an sich bekannte Halterung oder Pressforin eingelegt, in welcher die Lamel len zwangläufig gleiche Zwischenräume ein nehmen. Dies wird durch eine besondere Form gebung der Lamellen bewerkstelligt.
An ihren um den Betrag L verlängerten Enden sind An- stauchungen <B>5</B> angebracht, derart, dass das beim Stauchen verdrängte Material seitlich flieht und auf den Seitenflächen Erhöhungen<B>6</B> bildet. Zu diesem Vorgang wird zweckmässig eine Vor richtung verwendet, mittels welcher die vier Anstauchungen <B>5</B> bzw. die acht Erhöhungen<B>6</B> in einem einzigen.Arbeitsga-ng erzeugt werden, wobei die letzterendie genaue erforderlicheHöhe Herhalten.
Die Erhöhungen<B>6 j</B>e zweier benach.- harter Lamellen legen sich in der Halterung aufeinander, so dass sieh die Lamellen gegen seitig stützen, wobei die Gesamthöhe der sich berührenden Erhöhungen gleich der Dicke der die Lamellen voneinander trennenden Isolier- schiebt ist.
Werden die Anstauchungen <B>5</B> so ausgeführt, dass die Erhöhungen<B>6</B> in bezug auf eine vertikale Mittelachse<B>7</B> (Fig. 2) symme trisch sind, dann ist die Höhe II gleich dem halben Lamellenabstand. Im gleichen Sinne könnten die Erhöhungen nur einseitig mit einer flöhe<B>B</B> gleich dem ganzen Lamellenabstand angebracht werden. Dies bleibt sieh grundsätz lich gleich. Auch ist die Form der Anstauchun- gen <B>5</B> belanglos.
Es hat keinen Ein-fluss auf das Wesen der Erfindung,<B>ob-</B> dieselben länglich oder rund oder sphärisch geformt werden. Mass gebend für ihr Genügen ist nur die Menge des durch dieselben seitlich verdrängbaren, die Er höhungen<B>6</B> bildenden Materials.
Dadurch, dass die seitlichen Erhöhungen<B>6</B> an den Lamellen im zusammengebauten Strom- wender sich gegenseitig berühren, sind sämt liche Lamellen des Kranzes unter sich leitend verbunden. Dies wird behoben, indem man dem Erhärten des Isolierkörpers<B>3</B> die verlängerten Enden der Lamellen durch einen spanabheben den Arbeitsgang um den Betrag L gekürzt und die Erhöhungen<B>6</B> dadurch entiernt -werden. Dies kann durch eine Drehoperation erfolgen, wonach der fertige Stromwender die in Fig. 4 dargestellte endgültige Gestalt erhält.