Schraubstock, insbesondere Maschinenschraubstock. Den Gegenstand der vorliegenden Erfin dung bildet. ein Schraubstock, beispielsweise als Maschinenschraubstock ausgebildet, mit einer festen und einer verschiebbaren Spann backe, bei welchem Schraubstock die eine Spannbacke um einen vertikalen Achszapfen schwenkbar ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind ein als Maschinenschraubstock ausgebildetes Aus führungsbeispiel und eine Detailvariante des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig.l ist ein Längsschnitt des Beispiels, Fig.2 eine Draufsicht desselben, einzelne Teile im Schnitt, Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1 in grösserem Massstab, Fig. 4 eine Seitenansicht, aber mit gegen über Fig.1 gewendeten Spannbacken, Fig.5 eine Teildraufsicht mit schräg ein gestellter Kulisse ohne Spannbacke, Fig.6 die Detailvariante im Schnitt.
Der in Fig.1 bis 5 gezeichnete Schraub stock besitzt zwei parallele Führungswangen 1, die an den einen Enden, Fig.1 und 2 links, durch eine auf ihnen aufgesetzte Traverse 2 und an den andern :Enden durch an den Stirn flächen angeschraubte Querstäbe 3, 3a starr miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Wangen 1 ist ein Schlitten 4 mittels Schraubenspindel 6 verschiebbar angeordnet, die in den Querstäben 3, 3a in der Längsrich tung axial unbeweglich, aber drehbar gelagert ist und mit Hilfe einer Kurbel 5 gedreht wer den kann. Der Schlitten 4 ist durch eine an seiner Unterseite mittels Schrauben befestigte Ankerplatte 7 gegen Abheben von den Wan gen 1 gesichert.
Der Schlitten 4 trägt nahe seinem hintern Endteil einen nach oben ragenden, abgesetzten vertikalen Achszapfen 8, um den eine quer zu den Wangen 1 auf diesen liegende Kulisse 9 begrenzt schwenkbar gelagert ist. Mittels einer in den Zapfen 8 geschraubten Schraube 10 mit scheibenförmigem, flachem und ver senktem Kopf ist die Kulisse 9 gegen Abheben vom Achszapfen 8 gesichert und auf dem letz teren so gehalten, da.ss sie vertikal kein Spiel hat.
Zu diesem letzteren Zweck weist der Kopf der Achszapfenschraube (Achszapfenkopf) 10 auf der Unterseite eine konisch sich nach un ten verengende Passfläche 10a auf, die auf einer entsprechend konischen Anpassfläche der den Achszapfenkopf aufnehmenden Ver tiefung der Kulisse 9 aufliegt. Die Traverse 2 und die Kulisse 9 haben die genau gleiche Querschnitts-Umrissform und nehmen je eine aus zwei schmalen Teilbacken bestehende Spannbacke 11 auf. Sie könnten auch nur je eine breite Spannbacke aufweisen.
Die Ver wendung von je zwei schmalen Teilspannbak- ken auf dem gleichen Träger 2 bzw. 9 hat gegenüber je nur einer einteiligen breiten Spannbacke den Vorteil, die Spann- resp. An griffsfläche für das @@7erkstück der Breite oder Länge desselben entsprechend verän dern, das heisst anpassen, oder ein rundes Werkstück an drei oder vier Stellen des Um fanges angreifen und festspannen zu kön- nen. Die in dem in Fig. 1 bis 5 gezeichneten Beispiel dargestellten Teilspannbacken 11 be stehen je aus zwei Stücken 11 und 11a,
die durch eine versenkte Schraube 11b lösbar mit einander verbinden sind. Die Schraube 11b kann mit Hilfe eines Steckschlüssels 12 an gezogen und losgeschraubt werden. Beim An ziehen der Schraube llb wird die betreffende Spannbacke auf ihrem Träger 2 bzw. 9 festgeklemmt -Lind bei zurückgeschraubter Schraube 11b kann die Spannbacke verscho ben und in die gewünschte Stellung eingestellt werden.
Auf beiden Längsseiten weisen die Spannbackenträger 2 und 9 je eine Längsnut 13 von trapezförmigem Querschnitt auf. In diese auf gleicher Höhe angeordneten Längs nuten 13 greifen an den Innenseiten der seit wärts am Spannbackenträger 2 bzw. 9 anlie genden Spannbaekenteile angeordnete Füh rungsleisten 11c, durch welche infolge ihrer schrägen Führungsflächen bei angezogenen Klemmschrauben llb die Spannbacken mit dem betreffenden Träger 2 bzw.
9 so verbun den werden, dass sie auf die letzteren herun tergezogen werden -Lind weder in vertikaler noch in horizontaler Richtung Spiel haben. Da die Spannbackenträger 2 und 9 in bezug auf die Wangen 1 bzw. den Schlitten 4 kein Spiel aufweisen, sitzen die Spannbacken fest, sie können sich aufwärts nicht bewegen, auch wenn ein eingespanntes Werkstück nur mit den untern Rändern in die Spannbacken ein gespannt wird. Bei Maschinenschraubstöcken ist dieses absolute Festsitzen der Spannbacken auf ihren Trägern besonders wichtig, weil das geringste Spiel kein genaues Bearbeiten der Werkstücke ermöglichen würde.
Die Spann backen 11, 11a weisen, in bezug auf Fig. 1, auf der obern, ihrem Träger abgewandten Seite mehrere Stufen 14 auf, welche ermöglichen, dass bei der gleichen Spannweite des Schraub stockes verschieden grosse, massive Werk stücke oder nach Verdrehen der Spannbacken um ihre vertikalen Achsen um l80 hohle Werkstücke verschiedener Lichtweite einge spannt werden können, wie dies in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Fer ner weisen die Spannbacken nahe an den Stu- fen 14 auf der obern Seite (Fig.l) je min destens eine Gewindebohrung 15 auf, um mit Hilfe von Schrauben auf den Spannbacken zusätzliche Hilfsspannorgane befestigen zu können. Die Schwenkgrösse der Kulisse 9 auf dem Achszapfen 8 ist atü ungefähr 10 beidseitig aus der Normalstellung (Fig.2) beschränkt.
Die Kulisse 9 weist auf der Unterseite eine längslaufende Ausnehmung (Nut) 16 auf, in welche vom Achszapfen 8 auf einander entgegengesetzten Seiten des Achszapfens 8 seitwärts abstehende, nach aussen seitwärts ab geschrägte Nocken 8a, 8b hineinragen. Auf der Seite des Nockens 8a ist in der Nut 16 der Kulisse 9 ein U-förmiges Sperrstück 17 längsverschiebbar geführt, welches durch eine in der betreffenden Stirnwand der Kulisse drehbar gelagerte Schraube 18 verschoben werden kann. Bei ganz einwärts geschobenem Sperrstück 17 greift dasselbe über den Lap pen 8a und verhindert dann das Schwenken der Kulisse 9 um den Achszapfen B.
Die Ku lisse steht dann mit ihren Spannbacken 11, Ilca mit Bezug auf den Schlitten 4 fest in der Normalstellung zu diesem. Soll ein konisches oder seitwärts abgestuftes Werkstück ein gespannt werden, so wird durch entsprechen des Drehen der Schraube 18 das Sperrstück 17 vom Nocken 8a wegbewegt, so dass sich die Kulisse 9 tun den Zapfen 8 drehen kann.- Da mit sich die Kulisse 9 bei Herausnehmen des Werkstückes aus dem Schraubstock selbsttätig in die Normallage zurückdreht,
ist mit ihren Enden eine Schraubenfeder 19 je in eine Ver- tief-Lmg des Nockens 8b und der betreffenden Stirnwand der Kulisse 9 eingesetzt (Fig.5). Statt der Schraubenfeder 19 könnte auch eine Rasthaltung, z. B. Federstift oder Kugelraste, verwendet werden.
Fig. 6 zeigt eine Variante der Spannbacke 11, bei welcher die eine Führungsleiste 11c derselben an einer Einsatzplatte 11d angeord net -Lind diese in einer seitwärts offenen Aus sparung lle der Spannbacke 11 längsver schiebbar eingesetzt ist. Eine mit geringem Spiel die Platte lld durchdringende Niete (oder Schraube) 21, die in der Spannbacke festsitzt, verhindert, dass die Platte 11d seit wärts herausgleiten kann.
Mittels einer in die Spannbacke versenkten Stellschraube 22 mit Sechseckvertiefung kann die Platte 11d gegen die Kulisse 9 gepresst werden, so da.ss die Spannbacke satt auf die Kulisse herunter gezogen wird. Nach Lockern der Schraube 22 kann die Spannbacke auf der Kulisse 9 seit wärts verschoben werden.
Diese Variante hat gegenüber der vor beschriebenen Ausführungsform den Vorteil, dass der Spannbackenkörper aus einem Stück hergestellt werden kann. Auf das äussere, mit einem Stirnzapfen 6a versehene Ende der Schraubenspindel 6 (Fig.l) ist die Kurbel 5 mit einer steckkronenartig ausgebildeten Nabe 5d axial versehiebbar aufgesetzt.. Eine auf den Zapfen 6a geschobene Schraubenfeder 23, die sich aussen gegen eine mittels Schraube 24 am Zapfen 6a befestigte Scheibe 25 stützt, hält die Nabe 5a. mit der Kronverzahnung 6b der Schraubenspindel dauernd im Eingriff.
Durch Ziehen an der Kurbel in axialer Richtung kann sie mit der Kronverzahnung 6b ausser Eingriff und dann lose gedreht. und in jede beliebige, zu ihrer Betätigung bequeme Stel lung zur Spindel eingestellt werden, ohne sie von der letzteren abzunehmen. Der Steck schlüssel 12, welcher zum Drehen oder Schrau ben llb oder 22 stets griffbereit zur Hand sein soll, ist an der Rückseite des Kurbel armes 5 in einer Bohrung 26 und in einer Federklemme 2 7 gehalten.
Vice, especially machine vice. The subject of the present invention forms. a vice, for example designed as a machine vice, with a fixed and a displaceable clamping jaw, in which vise the one clamping jaw is pivotable about a vertical journal.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment designed as a machine vice and a detailed variant of the subject matter of the invention are shown.
Fig.l is a longitudinal section of the example, Fig. 2 is a plan view of the same, individual parts in section, Fig. 3 is a cross section along line 3-3 of Fig. 1 on a larger scale, Fig. 4 is a side view, but with compared to Fig .1 turned clamping jaws, FIG. 5 a partial top view with an obliquely positioned link without clamping jaws, FIG. 6 the detailed variant in section.
The vise drawn in Figure 1 to 5 has two parallel guide cheeks 1, the left at one ends, Fig. 1 and 2, by a cross member 2 attached to them and at the other: ends by cross bars 3 screwed to the end faces , 3a are rigidly connected to one another. Between the two cheeks 1, a carriage 4 is slidably arranged by means of screw spindle 6, which is axially immovable in the longitudinal direction in the longitudinal direction, but is rotatably mounted and rotated with the help of a crank 5 who can. The carriage 4 is secured by an anchor plate 7 fastened to its underside by means of screws against lifting off the Wan gene 1.
The carriage 4 carries near its rear end part an upwardly projecting, offset vertical axle journal 8, around which a link 9 lying transversely to the cheeks 1 is supported to be limited pivotable. By means of a screw 10 screwed into the pin 8 with a disk-shaped, flat and lowered head, the setting 9 is secured against lifting off the axle pin 8 and held on the latter so that it has no vertical play.
For this latter purpose, the head of the journal screw (journal head) 10 on the underside has a conical downwardly narrowing fitting surface 10a, which rests on a correspondingly conical fitting surface of the recess of the link 9 receiving the journal head. The traverse 2 and the link 9 have exactly the same cross-sectional outline shape and each receive a clamping jaw 11 consisting of two narrow partial jaws. You could also only have one wide jaw each.
The use of two narrow partial clamping jaws on the same carrier 2 or 9 has the advantage over only one single wide clamping jaw that the clamping respectively. Change the width or length of the handle area for the workpiece accordingly, i.e. adjust it, or be able to grip and clamp a round workpiece at three or four points around the circumference. The partial clamping jaws 11 shown in the example shown in Fig. 1 to 5 are each made of two pieces 11 and 11a,
which are releasably connected to one another by a countersunk screw 11b. The screw 11b can be tightened and unscrewed with the aid of a socket wrench 12. When you pull the screw 11b, the jaw in question is clamped on its carrier 2 or 9 -Lind with screwed back screw 11b, the jaw can ben shifted and set in the desired position.
The jaw carriers 2 and 9 each have a longitudinal groove 13 of trapezoidal cross-section on both longitudinal sides. In these longitudinal grooves 13 arranged at the same height engage on the inner sides of the clamping jaw parts arranged since downward on the clamping jaw carrier 2 and 9 anlie ing clamping jaw parts 11c, through which the clamping jaws with the respective carrier 2 or 11b due to their inclined guide surfaces when the clamping screws are tightened.
9 are connected in such a way that they are pulled down on the latter -Lind have no play either vertically or horizontally. Since the jaw carriers 2 and 9 have no play with respect to the cheeks 1 or the carriage 4, the jaws sit tight, they cannot move upwards, even if a clamped workpiece is clamped into the jaws only with the lower edges. In the case of machine vices, this absolute tightness of the clamping jaws on their carriers is particularly important because the slightest play would not allow precise machining of the workpieces.
The clamping jaws 11, 11a have, with reference to Fig. 1, on the upper side facing away from their carrier on several steps 14, which allow that with the same span of the vice stock different sized, massive work pieces or after turning the clamping jaws can be clamped around their vertical axes around 180 hollow workpieces of different clearances, as indicated in Fig. 4 with dash-dotted lines.
Furthermore, close to the steps 14 on the upper side (FIG. 1), the clamping jaws each have at least one threaded hole 15 in order to be able to fasten additional auxiliary clamping elements to the clamping jaws with the aid of screws. The swivel size of the link 9 on the journal 8 is limited to about 10 on both sides from the normal position (Fig.2).
The link 9 has a longitudinal recess (groove) 16 on the underside, into which cams 8a, 8b protrude sideways from the journal 8 on opposite sides of the journal 8, outwardly from sideways. On the side of the cam 8a, a U-shaped locking piece 17 is guided in a longitudinally displaceable manner in the groove 16 of the link 9 and can be displaced by a screw 18 rotatably mounted in the relevant end wall of the link. When the locking piece 17 is pushed all the way in, the same engages over the Lap pen 8a and then prevents the pivoting of the link 9 about the journal B.
The Ku lisse is then with its jaws 11, Ilca with respect to the carriage 4 firmly in the normal position to this. If a conical or laterally stepped workpiece is to be clamped, the locking piece 17 is moved away from the cam 8a by correspondingly turning the screw 18, so that the link 9 can turn the pin 8. Since with it the link 9 when removed automatically turns the workpiece back into the normal position from the vice,
a helical spring 19 is inserted with its ends into a recess Lmg of the cam 8b and the relevant end wall of the link 9 (FIG. 5). Instead of the coil spring 19 could also be a detent, z. B. spring pin or ball catch can be used.
Fig. 6 shows a variant of the clamping jaw 11, in which the one guide bar 11c of the same on an insert plate 11d angeord net -Lind this is inserted in a laterally open recess lle of the clamping jaw 11 longitudinally slidable. A rivet (or screw) 21 which penetrates the plate 11d with little play and is stuck in the clamping jaw prevents the plate 11d from sliding outwards.
By means of an adjusting screw 22 with a hexagonal recess countersunk in the clamping jaw, the plate 11d can be pressed against the backdrop 9 so that the clamping jaw is pulled down fully onto the backdrop. After loosening the screw 22, the jaw can be moved on the backdrop 9 since downward.
This variant has the advantage over the previously described embodiment that the clamping jaw body can be made from one piece. On the outer end of the screw spindle 6 (FIG. 1), which is provided with an end pin 6a, the crank 5 with a hub 5d designed in the manner of a plug-in unit is placed so that it can be axially displaced. A helical spring 23 pushed onto the pin 6a, which is pushed on the outside against a screw 24 on the pin 6a attached disk 25 supports, holds the hub 5a. permanently in engagement with the crown toothing 6b of the screw spindle.
By pulling the crank in the axial direction, it can be disengaged from the crown teeth 6b and then rotated loosely. and can be set in any convenient position relative to the spindle without removing it from the spindle. The socket key 12, which should always be close at hand for turning or screwing ben 11b or 22, is held on the back of the crank arm 5 in a bore 26 and in a spring clip 2. 7. Die Socket Wrench 12 is an arm 5.