Procédé pour régler la pression d'un rouleau sur au moins un autre rouleau dans une machine servant à appliquer une pression sur un voile provenant d'une opération de cardage, et machine pour sa mise en aeuvre. Cette invention comprend un procédé pour régler la pression d'un rouleau sur au moins un autre rouleau dans une machine servant à appliquer une.pTession sur un volle provenant d'une opération de cardage.
L'in vention comprend aussi une machine pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Dans .des machines connues, la pression est appliquée généralement au rouleau par un dispositif mécanique comprenant des organes élastiques et bien souvent des arbres filetée (avec commande par volant à mains) placés à chaque extrémité du rouleau et co@m- mandant les ,paliers de son arbre.
L'incon- vénient de cette construction, c'est qu'au coure des opérations de réglage que nécessite le rouleau, le jugement de, l'opérateur peut être erroné, de sorbe que la pression appliquée est inégale;
dans tous les cas., il y a lieu de tenir compte des caractéristiqueo, des ressorts et de leur .mode, de monta-e. Comme on le conçoit., il est presque impossible de prévoir deux ressorts exactement semblables, de sorte que même si on leur applique une compres- bion mécanique égale,
les pressions appli quées aux extrémités du rouleau peuvent ne pas être identiques.
Le but essentiel de la présente invention est d'assurer une pression égale sur les deux extrémités du rouleau. Le procédé que. comprend l'invention est caractérisé. par le fait qu'on applique une pression (le fluide aux deux extrémités -du rouleau et en ce qu'on prévoit des moyens permettant de régler ladite pression.
La machine que comprend également l'in vention, pour la. mine en muvre du procédé, se caractérise par un dispositif à piston monté à chaque extrémité dudit rouleau, ces dispositifs étant reliés à un réseau commun d'amenée de fluide et permettant de régler la pression de ce fluide agissant aux deux extrémités du rouleau.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine que comprend l'invention, ainsi qu'un détail d'une autre machine pour la: mise en oeuvre du procédé.
La fib. 1 est une vue en coupe verticale partielle de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en élévation d'extrémité.
La fig. 3 est une vue en élévation par tielle d'une autre machine pour la mise en aeuvre du procédé.
Dans la forme d'exécution représentée, deux rouleaux 1, 2 à parois lisses sont dis posés l'un au-dessus, de l'autre, leurs arbres 3 ,et 4 étant montés dans des paliers 5 et 6 supportés par des flasques 7 formant les ex trémités du bâti de la machine,. Les paliers supérieurs 5 sont montés & ns des glissiére;
s 8, de façon que le rouleau supérieur 1 puisse effectuer un mouvement contrôlé pair rapport au rouleau inférieur 2, afin .d'assurer un contact roulant léger avec un voile qui passe entre les deux rouleaux ou d'exercer l'action d'écrasement désirée( sur les matières étran gères qui se trouvent au sein des fibres cons titutives du voile en cours de traitement.
Le mouvement du rouleau supérieur<B>1</B> est commandé par ,des dispositifs applicateurs de pression montés dans les. flasques 7 et associés avec les paliers 5 de, ce rouleau. Chaque dispositif comprend un cylindre 9 figé au palier coulissant et un piston 10, 10a monté dans le cylindre et susceptible de coulisser dans le bâti.
Le cylindre est pourvu d'un bossage 11 logé dans un évide ment,du palier, et d'une rondelle intercalaire 12 qui permet à la fixation une flexibilité suffisante pour se prêter à un réglage par aurtoalignement extrêmement léger du cylin dre, comme cela est nécessaire, par rapport au palier porte-rouleau, -si le vaille en cours de traitement est inégal.
Le piston 1-0 ou 10a coulisse dans une console; de tête 13 du flas que de bâti par sa partie supérieure 14, et une bride 15 limite normalement le mouve ment ascendant du piston. Des organes d'étanchéité, tels que des bagues ou segments en cuir 16 ou un segment flexible, sont pré vus entre le piston et le cylindre pour empê cher toute fuite de fluide. Ce dernier arrive dans chaque cylindre (par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation 17 relié à un raccord 18.
La pression du fluide est crée dans les cylindres et comme les pistons sont mainte nus par les bâtis, les cylindres et par consé quent les paliers sont refoulés vers le bas pour appliquer une certaine pression entre les rouleaux.
La pression de fluide peut être produite par une vis 19 commandée à la main (notamment par l'intermédiaire d'une barre de -commande) et ,descendant à travers un écrou fige 20 pour appliquer une presznon sur la partie supérieure 14 du piston aligné 10a.
Un indicateur de pression 21 est figé au cylindre J ou autrement incorporé au systémè pour assurer une pression exacte sur. le, rou leau 1 @et la commande précise -de ce dernier.
Une soupape de & com(pression 22 est incor porée au système pour soustraire le rouleau à toute surcharge. Comme représenté, cette s'ou(pape est fixée à un cylindre 9 et commu- nique avec un tuyau 23 partant du raccord 18 et avec un tuyau d'évacuation 24 par le quel le fluide en excès, par exemple de l'huile, peut s'écouler si la.
pression appli quée est supérieure à la pression de réglage de lai soupape. En outre, une soupape de dé compression ssép1arée peut être prévue, de manière que la pression s'exerçant sur le rouleau puisse être diminuée à volonté et avec facilité bien que, dans cette forme d'exécution, il suffise de desserrer la vis 19 en vue du même résultat.
Grâce à cette construction, le système peut être rempli d'huile par le cylindre de ,gauche 9 avant que le piston 10a ne soit monté en position et ne soit refoulé à tra vers le système Ipar ce piston, par exemple pair stades successifs. La console de tête 18 est alors montée :en place, puis la vis. 19 est introduite et réglée jusqu'à ce que le mano mètre enregistre la (pression requise.
L'huile pourrait être introduite par le raccord 18 ou par une autre pièce telle qu'une soupape d'amorçage 25 prévue sur le cylindre de droite 9.
La fig. 3 représente partiellement une autre machine pour la mise en aeuvre :du procédé que comprend l'invention. Dans cette machine, la pression est engendrée à l'aide. d'une pompe,co:mmandée à la main (ou éven tuellement (par un moteur électrique), cette pompe étant combinée avec un réservoir 26.
Le reste de la machine peut être tel que décrit ci-dessus sauf que le, raccord 18 et la .Vis 19 seraient supprimés. De plus, la sou pape de décompression 22 est montée sur la. pompie (elle pourrait être placée dedans) pour permettre à l'excès d'huile de refluer dans le réservoir.
On pourrait prévoir des formes d'exécu tion 4 la machine que comprend. l'invention dans lesquelles un rouleau répose sur plu sieurs autres rouleaux. Le fluide pourrait être constitué par un autre liquide que de l'huile et n'est d'ailleurs pas nécessairement un liquide.
Danse la forme d'exécution repré- sentée, quand la pression régnant dans leu cylindres diminue par suite de la décompres sion, le rouleau swpérieur 1 peut être soulevé par des écrous 27 supportés (par les paliers inférieurs 6 en les dévissant pour les amener contre des bossages 28 solidaires deus paliers 5.
Dans la machine décrite, l'application d'une pression de fluide assure une pression absolument égale sur les deux extrémités de l'arbre du rouleau et donne la possibilité de faire varier cette pression à volonté et avec facilité,
la présence du manomètre per- mettant des enregistrements minutieux de la pression qui règne effectivement. leau, ces dispositifs étant reliés à un réseau commun d'amenée de fluide et permettant de régler la pression .de ce fluide agissant aux deux extrémités du rouleau.
SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication II, caractérisée ipar le fait que chacun desdits dispositifs comprend un piston et un cylin dre placés entre ledit rouleau et une partie fixe, ledit réseau d'amenée étant relié aux cylindres,
de façon que le fluide qui se trouve dans ce réseau puisse être amené à exercer une pression qui est transmise au rouleau.
2. Machine selon la revendication II et la sous-revendioation 1, caractérisée par un dispositif à commande manuelle engendrant la pression de fluide requise.
3. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 2, caractérisée par une vis de réglage agissant sur un des pistons et permettant de créer la pression requise.
4. Machine selon la revendication II et les, sous-revendications 1 à 3, caractérisée par un manomètre branché sur l'un des cylin dres pour permettre une commande de pré cision.
5. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que ledit réseau est muni d'une sou pape de décompression.
6. Machine selon la, revendication II et les sous-revendicati-ons 1 et 2, caractérisée par le fait que les cylindres sont mobiles avec le rouleau.
Method for adjusting the pressure of a roll on at least one other roll in a machine for applying pressure to a web coming from a carding operation, and machine for its implementation. This invention includes a method for controlling the pressure of a roll on at least one other roll in a machine for applying a pressure to a fly from a carding operation.
The invention also comprises a machine for carrying out this process.
In known machines, the pressure is generally applied to the roller by a mechanical device comprising elastic members and very often threaded shafts (with handwheel control) placed at each end of the roller and controlling the bearings. from his tree.
The disadvantage of this construction is that during the adjustment operations required by the roller, the judgment of the operator may be erroneous, so that the pressure applied is unequal;
in all cases., it is necessary to take into account the characteristics, springs and their .mode, of ascent. As will be appreciated, it is almost impossible to provide two exactly alike springs, so that even if equal mechanical compression is applied to them,
the pressures applied to the ends of the roll may not be the same.
The essential object of the present invention is to ensure equal pressure on both ends of the roller. The process that. includes the invention is characterized. by the fact that a pressure (the fluid is applied to the two ends of the roller and in that means are provided for adjusting said pressure.
The machine that also includes the invention, for the. mine in operation of the process, is characterized by a piston device mounted at each end of said roller, these devices being connected to a common fluid supply network and making it possible to adjust the pressure of this fluid acting at both ends of the roller.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which the invention comprises, as well as a detail of another machine for: implementing the method.
The fib. 1 is a partial vertical sectional view of said embodiment.
Fig. 2 is an end elevational view thereof.
Fig. 3 is a partial elevational view of another machine for carrying out the method.
In the embodiment shown, two rollers 1, 2 with smooth walls are arranged one above the other, their shafts 3, and 4 being mounted in bearings 5 and 6 supported by flanges 7 forming the ends of the frame of the machine ,. The upper bearings 5 are mounted & ns slides;
s 8, so that the upper roller 1 can perform a controlled movement in conjunction with the lower roller 2, in order to ensure a light rolling contact with a web which passes between the two rollers or to exert the crushing action desired (on the foreign materials which are found within the constitutive fibers of the veil being treated.
The movement of the upper roll <B> 1 </B> is controlled by pressure applicator devices mounted in the. flanges 7 and associated with the bearings 5 of this roller. Each device comprises a cylinder 9 fixed to the sliding bearing and a piston 10, 10a mounted in the cylinder and capable of sliding in the frame.
The cylinder is provided with a boss 11 housed in a recess, the bearing, and an intermediate washer 12 which allows the attachment sufficient flexibility to lend itself to extremely light adjustment by aligning the cylinder, as is. necessary, in relation to the roller bearing, -if the value being processed is uneven.
The piston 1-0 or 10a slides in a console; of head 13 of the flange that of the frame by its upper part 14, and a flange 15 normally limits the upward movement of the piston. Sealing members, such as leather rings or segments 16 or a flexible segment, are provided between the piston and the cylinder to prevent any leakage of fluid. The latter arrives in each cylinder (via a supply pipe 17 connected to a connector 18.
Fluid pressure is created in the cylinders and as the pistons are held by the frames, the cylinders and hence the bearings are forced down to apply some pressure between the rollers.
The fluid pressure can be produced by a screw 19 controlled by hand (in particular by means of a control bar) and, descending through a fixed nut 20 to apply a pressure on the upper part 14 of the aligned piston. 10a.
A pressure indicator 21 is fixed to cylinder J or otherwise incorporated into the system to ensure exact pressure on. the, roller 1 @and the precise command -from the latter.
A & com (pressure valve 22 is incorporated into the system to protect the roller from overloading. As shown, this valve is attached to a cylinder 9 and communicates with a pipe 23 from fitting 18 and with a discharge pipe 24 through which the excess fluid, for example oil, can flow if the.
applied pressure is greater than the set pressure of the valve. Further, a separate compression valve can be provided, so that the pressure on the roller can be reduced at will and with ease, although in this embodiment it is sufficient to loosen the screw 19 by view of the same result.
Thanks to this construction, the system can be filled with oil by the left cylinder 9 before the piston 10a is mounted in position and is forced through the system I by this piston, for example even successive stages. The head console 18 is then mounted: in place, then the screw. 19 is entered and adjusted until the pressure gauge registers the (required pressure.
The oil could be introduced through fitting 18 or through another part such as a priming valve 25 provided on the right cylinder 9.
Fig. 3 partially shows another machine for the implementation of: the method that comprises the invention. In this machine, pressure is generated using. a pump, co: mmandée by hand (or possibly (by an electric motor), this pump being combined with a reservoir 26.
The rest of the machine can be as described above except that the fitting 18 and the screw 19 would be omitted. In addition, the decompression valve 22 is mounted on the. pump (could be placed in) to allow excess oil to flow back into the reservoir.
One could provide forms of execution 4 the machine that comprises. the invention in which one roller rests on several other rollers. The fluid could consist of a liquid other than oil and is not necessarily a liquid.
In the embodiment shown, when the pressure in their cylinders decreases as a result of decompression, the upper roller 1 can be lifted by nuts 27 supported (by the lower bearings 6 by unscrewing them to bring them against bosses 28 integral with two bearings 5.
In the machine described, the application of a fluid pressure ensures absolutely equal pressure on the two ends of the roller shaft and gives the possibility of varying this pressure at will and with ease,
the presence of the pressure gauge allowing careful recordings of the pressure which actually prevails. water, these devices being connected to a common fluid supply network and making it possible to adjust the pressure .de this fluid acting at both ends of the roller.
SUB-CLAIMS 1. Machine according to claim II, characterized ipar the fact that each of said devices comprises a piston and a cylinder placed between said roller and a fixed part, said supply network being connected to the cylinders,
so that the fluid which is in this network can be caused to exert a pressure which is transmitted to the roller.
2. Machine according to claim II and sub-revendioation 1, characterized by a manually operated device generating the required fluid pressure.
3. Machine according to claim II and sub-claims 1 and 2, characterized by an adjusting screw acting on one of the pistons and making it possible to create the required pressure.
4. Machine according to claim II and the sub-claims 1 to 3, characterized by a manometer connected to one of the cylinders to allow precision control.
5. Machine according to claim II and sub-claims 1 to 4, characterized in that said network is provided with a pressure relief valve.
6. Machine according to claim II and sub-claims 1 and 2, characterized in that the cylinders are movable with the roller.