Machine textile. En peignage et en filature, les fibres doi vent être fréquemment mélangées et paralléli- sécs; à cet effet., elles sont dirigées entre deux ey lindres dont l'un exerce une pression déter minée sur l'antre, de façon à les pincer avant de les tirer att travers d'un champ de pointes ou d'aiguilles. La pression susdite est réalisée, jusqu'à présent, au moyen du poids du cylin dre compresseur combiné avec des dispositifs à ressorts ou à contrepoids, agissant sur cha- eune des extrémités de l'axe du cylindre com presseur.
Il est compréhensible que ces diverses réali sations laissent. beaucoup à désirer au point de vue répartition uniforme de l'effort qu'exerce le cylindre compresseur sur l'autre cylindre. En effet, des pressions inégales à l'un et à l'autre bout de l'axe du cylindre compresseur provoquent un gauchissement de celui-ci; il en résulte une pression sur les fibres, qui décroît au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'extrémité de l'axe sur laquelle la pression est moindre; nécessairement, les fibres ob tenues ne possèdent plus le même diamètre, et le réglage est à nouveau indispensable. Ce réglage est rendu très difficile du fait des dispositifs en usage: ressorts ou contrepoids.
Les ressorts donnent en effet. des pressions qui varient suivant les fluctuations de la tempéra ture; les contrepoids sont sujets à des ballote- ments qui transforment évidemment la pres sion qu'ils exercent sur les organes auxquels ils sont raccordés.
L'invention a pour objet une machine tex tile comprenant au moins deux cylindres dont l'un est un cylindre compresseur pressé contre l'autre, caractérisée en ce que la pression est obtenue au moyen d'un dispositif hydraulique comportant un maître cylindre fournissant une pression hydraulique transmise à des or ganes récepteurs d'où, par l'intermédiaire de pistons et de biellettes, elle est appliquée sur les bouts de l'axe dudit cylindre compresseur.
Les avantages d'une telle machine textile sont énormes, car elle supprime la main d'oeu- vre nécessaire aux réglages fréquents que de mande l'uniformité des pressions, celles-ci étant nécessairement toujours constantes du fait de la transmission de la pression voulue à partir du maître cylindre en direction des organes récepteurs agissant aux deux extrémi tés du cylindre compresseur. Cette pression est également facilement contrôlable de façon visuel, par le placement judicieux, et à n'im porte quel endroit de' la machine, d'un mano mètre de contrôle.
De plus, un seul maître cylindre peut suf fire à répartir la pression nécessaire à plu sieurs cylindres compresseurs d'une machine présentant plusieurs paires de cylindres tra vaillant en série.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, trois formes d'exé cution de la machine faisant l'objet de l'in vention, La fig.l est une vue schématique d'une première forme d'exécution ne présentant qu'un cylindre compresseur.
La fig.2 représente schématiquement une seconde forme d'exécution dans laquelle deux cylindres compresseurs coopèrent avec un cy lindre commun.
La fig.3 est une vue schématique d'une forme d'exécution comprenant plusieurs paires de cylindres, chaque paire présentant un cylin dre compresseur.
Dans la forme d'exécution de la fig. 1, un cylindre compresseur 2 est commandé par l'in termédiaire de deux biellettes 2a munies de pistons récepteurs commandés à partir d'un maître cylindre 3. La pression hydraulique se transmet aux récepteurs 3b par une tuyauterie 3a et repousse plus ou moins les pistons des récepteurs, exerçant de ce fait la. pression dési rée sur les deux extrémités de l'axe du cylin dre 2 pour presser celui-ci contre un cylin dre 4 muni d'un axe tournant dans des paliers fixes. Cette pression hydraulique ainsi trans mise peut être rendue réglable par l'emploi d'un moyen approprié à cet effet.
Dans la forme d'exécution de la fig. 2, deux cylindres compresseurs 5 et 6 coopérant avec un cylindre commun sont commandés par un unique maître-eylindre 3, et la pression exer cée sur ces deux cylindres est toujours uni forme du fait de l'action constante du maître cylindre 3.
Dans la forme d'exécution de la fig. 3, les quatre cylindres compresseurs 2 de quatre paires de cylindres 2-4 sont contrôlés par un même maître cylindre, la pression étant con trôlée visuellement, pour le cylindre compres- seur de chaque paire, par l'adjonction de manomètres de pressions 8. A cet effet, de la conduite venant du maître cylindre partent quatre conduites sur lesquelles sont. branchés les manomètres 8, chacune de ces conduites aboutissant à un organe récepteur 3b d'où la pression est. transmise à l'un des cylindres compresseurs par une biellette 2a..
Textile machine. In combing and spinning the fibers must be frequently mixed and paralleled; for this purpose., they are directed between two ey linders, one of which exerts a determined pressure on the antrum, so as to pinch them before drawing them through a field of points or needles. The aforesaid pressure has heretofore been achieved by means of the weight of the compressor cylinder combined with spring or counterweight devices, acting on each of the ends of the axis of the compressor cylinder.
It is understandable that these various realizations leave. much to be desired from the point of view of uniform distribution of the force exerted by the compressor cylinder on the other cylinder. Indeed, unequal pressures at one and the other end of the axis of the compressor cylinder cause warping of the latter; this results in a pressure on the fibers, which decreases as one approaches the end of the axis on which the pressure is less; necessarily, the fibers obtained no longer have the same diameter, and adjustment is again essential. This adjustment is made very difficult because of the devices in use: springs or counterweights.
The springs give indeed. pressures which vary with fluctuations in temperature; the counterweights are subject to sloshing which obviously transforms the pressure they exert on the components to which they are connected.
The subject of the invention is a textile machine comprising at least two cylinders, one of which is a compressor cylinder pressed against the other, characterized in that the pressure is obtained by means of a hydraulic device comprising a master cylinder providing a hydraulic pressure transmitted to receiving organs from where, by means of pistons and rods, it is applied to the ends of the axis of said compressor cylinder.
The advantages of such a textile machine are enormous, because it eliminates the labor required for frequent adjustments which requires uniformity of the pressures, these being necessarily always constant due to the transmission of the desired pressure. from the master cylinder in the direction of the receiving members acting at the two ends of the compressor cylinder. This pressure is also easily controllable visually, by the judicious placement, and at any point on the machine, of a control gauge.
In addition, a single master cylinder can suffice to distribute the necessary pressure to several compressor cylinders of a machine having several pairs of cylinders working in series.
The accompanying drawing represents, schematically and by way of example, three embodiments of the machine forming the subject of the invention, FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment not having only a compressor cylinder.
Fig.2 shows schematically a second embodiment in which two compressor cylinders cooperate with a common cylinder.
Fig.3 is a schematic view of an embodiment comprising several pairs of cylinders, each pair having a compressor cylinder.
In the embodiment of FIG. 1, a compressor cylinder 2 is controlled by means of two rods 2a provided with receiver pistons controlled from a master cylinder 3. The hydraulic pressure is transmitted to the receivers 3b by a pipe 3a and more or less pushes the pistons receptors, thereby exerting the. desired pressure on the two ends of the axis of the cylinder dre 2 to press the latter against a cylinder dre 4 provided with an axis rotating in fixed bearings. This hydraulic pressure thus transmitted can be made adjustable by the use of an appropriate means for this purpose.
In the embodiment of FIG. 2, two compressor cylinders 5 and 6 cooperating with a common cylinder are controlled by a single master cylinder 3, and the pressure exerted on these two cylinders is always uniform due to the constant action of the master cylinder 3.
In the embodiment of FIG. 3, the four compressor cylinders 2 of four pairs of cylinders 2-4 are controlled by a single master cylinder, the pressure being visually monitored, for the compressor cylinder of each pair, by the addition of pressure gauges 8. For this purpose, the line coming from the master cylinder leaves four lines on which are. connected the manometers 8, each of these pipes leading to a receiving member 3b from which the pressure is. transmitted to one of the compressor cylinders by a rod 2a ..