Panneau et son procédé de fabrication. La présente invention a trait à un pan neau et à son procédé de fabrication.
Le panneau suivant la présente invention est caractérisé en ce qu il est constitué d'élé ments formant encadrement, d'éléments en forme de bande composés chacun d'une couche (le matière relativement rigide collée entre deux couches de matière formant épaisseur, et de feuilles de recouvrement collées aux élé ments formant encadrement et aux éléments en forme de bande, la couche de matière rela tivement rigide des éléments en forme de bande étant disposée perpendiculairement aux feuilles de recouvrement.
Le panneau peut, de préférence, être obtenu moyennant un procédé de fabrication, caractérisé en ce que sur une feuille de recouvrement on colle des éléments d'encadre- ment et, dans le cadre ainsi forme, des élé ments en forme de bandle préalablement pré parés, après quoi on colle une seconde feuille de recouvrement.
Afin de rendre l'invention plus compré hensible et d'en faciliter la mise en #uvre, quelques formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, sur les quels: La fig. 1 est une vue en perspective d'un panneau plat, dont le revêtement supérieur a été partiellement soulevé.
La fia. la est un détail se référant à la fig. 1 ; cette figure représente des éléments formant les bords du panneau et la façon dont s'opère leur assemblage.
La fia. 2 est une vue en perspective d'un panneau sandwich constitué par deux couches de matière de remplissage et une couche de matière comparativement rigide placée entre les deux précédentes.
Les fia. 2w et 2b sont deux formes de bandes pouvant être utilisées à l'intérieur d'un panneau.
Les fia. 3'a et U sont les vues correspon dantes en bout des bandes représentées en perspective sur les fig. 2la et 2,b.
La fia. 4 est une vue en coupe à travers un panneau complet du type représenté sur la fia. 1.
La fia. 5 est une vue en perspective d'une porte construite au moyen de -deux couches d'éléments intérieurs en forme de bandes, chaque couche consistant en une série de ces bandes disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre, les deux couches étant sépa rées l'une -de l'autre par une feuille de ma tière -de remplissage. La couche supérieure de matière de revêtement, la couche supérieure de bandes intérieures, ainsi que la feuille intermédiaire de matière de remplissage sont partiellement coupées afin de conférer plus de clarté au dessin.
La fig. 6 représente un panneau incurvé en perspective, les couches successives étant, cette fois encore, partiellement brisées pour la clarté du dessin. La fig. 7 représente un autre panneau incurvé dans une vue analogue.
Si l'on se réfère à la fig. 1, on voit que 1 désigne des couches prismatiques de matière de remplissage, 2 se réfère à des couches relativement minces de matière rigide, 4 in dique des couches de préférence plus épaisses, d'une matière rigide, 5 représente les feuilles d'une matière de recouvrement dont la feuille supérieure a été soulevée pour plus de clarté.
La fig. la représente la façon dont des couches prismatiques de matière de remplis sage sont collées avec des couches relative ment fortes d'une matière rigide 4, de façon à constituer des éléments formant bord, et on voit également comment deux de ces bords sont assemblés pour former un angle: les tranches des lamelles 4 affleurent les surfaces de la matière de remplissage 1; dans un des éléments ainsi formés, la lamelle 4 se termine également au ras de la face d'extrémité du prisme 1, tandis que, dans l'autre élément formant bord, la lamelle 4 dépasse la face terminale du prisme, en matière de remplis sage 1, de manière à former une butée pour l'extrémité de l'autre élément.
Dans la fig. 2 un panneau sandwich con- sistant en deux épaisses couches de matière de remplissage 1 et en une couche relative ment mince de matière rigide 2 collée entre les deux précédentes, a été représenté à titre d'exemple. Toutefois, une seule des couches de matières de remplissage pourrait être uti lisée, et l'on pourrait se servir d'une couche plus épaisse de matière rigide 2. L'assem blage est coupé suivant des plans parallèles, perpendiculaires à celui de l'assemblage, et dont une seule coupe A- A est représentée.
Les éléments, en forme de bande, qui en résultent, sont destinés à être utilisés à l'inté rieur du panneau, comme on l'a représenté sur la fig. 1; ils sont indiqués sur la fig. 2a en perspective, et sur la fig. 3a en élévation en bout. Si on utilisait seulement une couche de matière comparativement rigide, les bandes obtenues auraient l'aspect de celles représen tées sur la fig. 1 a.
La fig. 2b représente une vue en perspec tive et la fig. 3b une élévation en bout de la façon dont les lamelles, en matière rigide, peuvent être disposées en retrait, suivant l'in dice de référence 3, de façon que les surfaces des prismes, en matière de remplissage 1, soient disposées sur un plan plus élevé que celui de la tranche de matière rigide des la melles 2, ce qui évite tout contact direct entre ces dernières et les couches 5 de revêtement, de manière à améliorer les propriétés isolantes du panneau en ce qui concerne le son et les vibrations.
Si on se réfère encore à la fig. 1, les élé ments intérieurs, en forme de bande, sont représentés comme s'étendant sur plus de la moitié de la distance existante entre les élé ments formant deux bords opposés du pan neau, de façon que lesdits éléments intérieurs butent alternativement contre l'un et l'autre do ces bords et de manière qu'ils se juxta posent l'un à l'autre dans la région centrale du panneau. La fig. 4 représente une coupe de cette disposition; les éléments se trouvant. de chaque côté de la partie centrale étant coupés.
En se ré\féTa.nt maintenant à la fig. 5, on voit qu'une porte ayant les dimensions sup posées de 2 X 0,70 m et 30 mm d'épais seur a été représentée cette porte étant -com posée -de deux couches de matière -de revête ment (par exemple ,du contre-plaqué @de 4 mm d'épaisseur), des éléments formant bords, et qui consistent dans une couche de bois :
dur, par exemple de 6 mm d'épaisseur, faisant face vers l'extérieur ainsi qu'une couche prîsmatique de matière formant espacement, (épar exemple du liège aggloméré de 22 X 22 mm) faisant face vers l'intérieur.
Les bords peuvent être doublés à l'endroit de la porte où doivent être fixées les charnières, et consistent alors .en deux couches 4 et 4', en bois dur de 6 mm d'épaisseur, alternant a<B>a</B> vec deux couches de liège aggloméré,
la lamelle extérieure étant en bois et la lamelle intérieure étant constituée par de la matière de remplissage. Le bord vertical opposé peut être établi pour recevoir la serrure. La cone- truction intérieure de la porte est repré sentée par deux couches de bandecs intérieures consistant, chacune, en des lamelles de contre plaqué, d'une épaisseur de 3 mm par exemple, emprisonnées entre deux couches prisma tiques de liège aggloméré de 12 ¿ 12 mm. A titre d'indication, les bandes horizontales et verticales peuvent être disposées en entre croisement, comme représenté.
Une couche intermédiaire 6, en matière de remplissage (par exemple une feuille de liège aggloméré) est disposée entre les deux cou- chesconstituées de bandes, de façon à em pêcher tout contact direct entre les lamelles rigides des deux couches, sans qu'il soit né cessaire de les disposer en retrait comme l'in diquent les fig. 2b et 3b. On remarquera que, dans une des couches d'éléments en forme de bande, les éléments verticaux passent à travers les éléments horizontaux, de lon- bueur réduite, ces derniers étant disposés entre les éléments verticaux, tandis que l'autre couche est disposée en sers inverse.
Toutefois, si on le désire, les deux couches peuvent être établies de la même façon.
La fig. 6 représente en perspective un panneau incurvé, mais à part ce détail il est du même type que celui de la fig. 5. La divi sion des éléments en forme de bande en couches séparées facilite la flexion des lamelles rigides dans leurs plans respectifs. Toutefois, étant donné que les bords incur vés devraient être, de préférence, chacun d'une seule pièce, ils peuvent être obtenus séparément en les découpant, en leur forme définitive, dans une planche.
Sur la fig. 7, on a représenté un panneau incurvé dont l'intérieur est complètement rempli par les éléments en forme de bande disposés côte à côte. Ces bandes sont incur vées, par exemple, suivant le cambrage, du panneau en ce qui concerne une partie des différentes couches dont celui-ci est com posé; d'autres bandes étant disposées paral lèlement à l'axe de courbure en ce qui con cerne d'autres couches. Les couches iso lantes 6, en feuilles de matière de remplis- eage, suivant les fig. 5 et 6, sont disposées entre les couches d'éléments en forme de bande.
On peut remplir complètement des pan neaux plats avec des éléments en forme de bande de la même façon que pour le pan neau incurvé faisant l'objet de la fig. 6, ou de toute autre manière appropriée.
Le procédé d'assemblage d'un panneau tel que ceux ci-dessus décrits est le suivant: On coupe une feuille de matière de revête ment dans la forme désirée et, dans le cas d'un panneau incurvé on dispose ladite feuille suivant le cambrage ou le rayon de courbure déterminé. Les éléments, en forme de bande, en commençant de préférence par ceux qui constituent les bords, sont collés l'un après l'autre sur ladite feuille. Egalement, dans le cas d'un panneau incurvé, ces bandes inté rieures sont cambrées afin de s'adapter à la courbure du panneau, les lamelles rigides de ces bandes étant fléchies suivant leur propre plan.
Lesdites bandes sont ensuite recou vertes par une deuxième couche de matière de revêtement, découpées également suivant la forme requise, ou bien, dans le cas d'un panneau à plusieurs couches, on colle une feuille ;de matière de remplissage, sur la quelle on dissposera une autre couche<B>-d'élé-</B> ments en forme de bande de la même façon que pour la première. Ce processus peut être répété, et la. deuxième couche de rervête- ment est enfin fixée.
Après séchage de la: colle, 1o panneau, qu'il soit plat ou incurvé, forme un tout intégral.
Le fait de disposer les lamelles rigides en retrait par rapport aux surfaces des prismes en matière de remplissage avec les quelles elles sont assemblées est, particulière ment avantageux pour les- éléments intérieurs en forme de bande, qui se trouvent en con tact avec les parois de revêtement.
Non seulement cela. augmente .les propriétés inso nores en empêchant le contact direct de la ;par4ie rigide des bandes avec celle des feuilles de revêtement, mais cela empêche également que lesdities lamelles puissent apparaître sur le revêtement étant donné que la pression appliquée, sur celui-ci, au cours du collage, est distribuée d'une façon homo gène sur la matière de remplissage des élé ments en forme de bande et transmise par celle-ci aux lamelles rigides.