Stoffvorschubeinrichtung an Überwendlingnähmaschinen. Bei den @sogenannten Zwei- und Drei- faden-Überwen@dlingnähmasGhinen sind die gezahnten Transporteure der Stoffvorschub- einricUtung bekanntlich am vordern Ende der Transporteurbalken (dort, wo letztere auf der Maschinenhauptwelle abgestützt sind) befestigt und ragen von dort aus in der Rich tung gegen die nähende Person weit über die Transporteurbalken hinaus.
Die Befestigung solcher Transporteure an den Transporteurbalken erfolgte bisher mittels am vordern Ende der Transporteur balken vorgesehenen. vertikalen, seitlichen Ausfräsungen, in welche entsprechend ge fräste Partien der Transporteure hineinpas sen, und mittels einer Schraube.
Damit die gezahnten Transporteure in der Höhenlage einstellbar sind, ist in der eingefrästen Par tie des Transporteurbalkens oder des Trans- porteurs ein Schlitz beim Durchgang der Be- f estigungsschraube vorgesehen.
Da aber die Auflagefläche der seitlichen Ausfräsung am Transporteurbalken wegen den Abstützelementen des letzteren sehr be grenzt ist, während das freie Ende des! Trans porteurs weit über die Befestigungsfläche hinausragt und.
dort dem Druck des Stoff- presserfusses ausgesetzt iot, so hatte die er wähnte Anordnung des Transporteurs am Transporteurbalken den grossen Nachteil, dass schon bei ganz geringfügigen Ungenauigkei ten in der Ausfräsung der Befestigungsfläche am T'ransporteurbalken oder bei der entspre chenden Gegenpartie des Transporteurs das Einstellen des,
letzteren bei der 11lonta-e der Stoffvorschubeinrichtung oft mit Schwierig keiten verbunden ist. Dabei ist noch zu be- rücksichtigen, dass bei Zwei- und Dreifaden- Ü berwendlingnähmaschinen meist zwei Trans porteure (Differentialtransporteur) in Frage kommen, wobei beide Transporteure genau ineinanderpassen müssen.
Durch vorliegende Erfindung werden die erwähnten Nachteile behoben, und zwar da durch, dass die Stoffvorschubeinrichtung min- destens.. einen gezahnten Transporteur auf weist, der am hintern Ende mit einem verti kal nach unten gerichteten, zylindrischen Ansatz versehen ist, welcher in einer am vor- dern Ende eines Traüsporteurbalkens vorge sehenen vertikalen Bohrung drehbar, vertikal verschiebbar und feststellbar ist.
Zweckmässig ist der Transporteurhalken an seinem vordern Ende derart ausgebildet, dass der Transporteur mittels Klemmwirkung feststellbar ist.
Durch die erwähnte Ausbildung der Stoff vorschubeinrichtung wird somit erreicht, dass der Transporteur sowohl in seiner Ebene ver dreht als auch in der Höhe verstellt werden kann.
Ausserdem hat aber die Einrichtung nach vorliegender Erfindung noch den Vorteil, dass .sowohl der Transporteurbalken als auch der gezahnte Transporteur an den betreffen den Befestigungsstellen nicht nur einfacher, sondern auch solider ausgeführt werden kön nen. Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus- führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des dargestellt, wobei der Transporteur am Transporteurbalken durch Klemmwirkung feststellbar ist.
Fig. 1 zeigt die Stoffvorschubeinrichtung von der rechten, Seite der Maschine aus ge sehen im Aufriss.
Fig. 2 zeigt den Grundriss von Fig. 1.
1 ist die Transporteurwelle der Maschine, die durch einen nicht dargestellten Mecha nismus die erforderliche Schwingbewegung um ihre eigene Age erhält und diese auf den T'ransporteurhebel 2 überträgt. Am obern Ende des Hebels. 2 ist der Transpor- teurbalken 3 mit seinem hintern Ende 4 in den beiden Ansätzen 5 des Hebels 2 mittels des Bolzens 6 schwingbar .gelagert.
7 ist die Maschinenhauptwelle, auf wel- ch@er die exzentrische Hülse 8 befestigt ist. Auf der letzteren sitzt die zylindrische Hülse 9 mit den beiden Ansätzen 10, zwischen wel chen der Transporteurbalken mittels des Bol zens 11 schwingbar gelagert und gegen seit liehe Verschiebung gesichert ist.
Durch den Transporteurhebel 2 wird dem Transporteurbalken die Hin- und Her-Längs- bewegung und durch die Egzenterhülse 8 die Auf- und Abwärtsbewegung erteilt, wodurch die bekannte Stoffvorschubbewegung für den Transporteur erzielt wird.
Am vordern Ende 12 des Transporteur- balkens 3, welches, über die Hülse 9 hinaus ragt, befindet sich die vertikale Bohrung 13, in welche der am hintern Ende des gezahn- ten Transporteurs 14 vertikal nach unten ge- richtete zylindrische Ansatz 15 hineinpasst, wodurch der Transporteur verdrehbar,
verti kal verstellbar und durch die geschlitzte Par tie 12 des Tansporteurbalkens mittels der Schraube 16 feststellbar ist.
Fabric feed device on overcasting machines. In the so-called two- and three-thread sewing machines, the toothed feeders of the fabric feed device are known to be attached to the front end of the feeder bar (where the latter are supported on the main machine shaft) and protrude from there in the direction of the opposite the sewing person far beyond the feeder bar.
The attachment of such conveyors to the conveyor bar was previously carried out by means of bars provided at the front end of the conveyor. vertical, lateral millings into which correspondingly milled parts of the conveyors fit, and by means of a screw.
So that the height of the toothed transporters can be adjusted, a slot is provided in the milled section of the transporter bar or of the transporter when the fastening screw passes through.
But since the support surface of the lateral cutout on the conveyor beam is very limited because of the support elements of the latter, while the free end of the! Trans porteurs protrudes far beyond the mounting surface and.
When exposed to the pressure of the presser foot there, the aforementioned arrangement of the feeder on the feeder bar had the major disadvantage that even with very minor inaccuracies in the milling of the fastening surface on the feeder bar or on the corresponding counterpart of the feeder the adjustment of,
The latter is often associated with difficulties with the 11lonta-e of the material feed device. It should also be taken into account that with two- and three-thread overcasting machines, two feeders (differential feeders) usually come into question, whereby both feeders have to fit exactly into one another.
The above-mentioned disadvantages are eliminated by the present invention, namely by the fact that the material feed device has at least one toothed conveyor, which is provided at the rear end with a vertically downwardly directed, cylindrical extension which is in a front - The end of a Traüsporteurbalkens provided vertical hole is rotatable, vertically displaceable and lockable.
The feed dog is expediently designed at its front end in such a way that the feed dog can be locked by means of a clamping effect.
The aforementioned design of the material feed device thus ensures that the conveyor rotates both in its plane and can be adjusted in height.
In addition, however, the device according to the present invention has the advantage that both the conveyor bar and the toothed conveyor at the fastening points in question can be made not only simpler, but also more solid. The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, the transporter being lockable on the transporter bar by means of a clamping effect.
Fig. 1 shows the fabric feed device from the right side of the machine from ge see in elevation.
FIG. 2 shows the plan of FIG. 1.
1 is the conveyor shaft of the machine, which receives the required oscillating movement by its own age by means of a mechanism (not shown) and transfers this to the conveyor lever 2. At the top of the lever. 2, the transport beam 3 is mounted with its rear end 4 in the two lugs 5 of the lever 2 by means of the bolt 6 so that it can swing.
7 is the main machine shaft on which the eccentric sleeve 8 is attached. On the latter sits the cylindrical sleeve 9 with the two lugs 10, between wel Chen the feeder bar by means of the Bol zens 11 is pivotably mounted and secured against since borrowed displacement.
The feed dog lever 2 gives the feed dog bar the back and forth longitudinal movement and the up and down movement is given by the eccentric sleeve 8, whereby the known material feed movement is achieved for the feed dog.
At the front end 12 of the conveyor bar 3, which protrudes beyond the sleeve 9, there is the vertical bore 13 into which the cylindrical projection 15, which is directed vertically downwards at the rear end of the toothed conveyor 14, fits the conveyor can be rotated,
vertically adjustable and through the slotted Par tie 12 of the transporter bar by means of the screw 16 can be determined.