CH258124A - Procédé de fabrication d'un élément redresseur, et élément redresseur obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un élément redresseur, et élément redresseur obtenu par ce procédé.

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CH258124A
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Telephone Et Radio S Standard
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Standard Telephone & Radio Sa
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H01B19/04Treating the surfaces, e.g. applying coatings

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  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'un élément     redresseur,    et élément     redresseur     obtenu par ce procédé.         La    présente invention a trait à la fabri  cation d'un élément redresseur, tel que les       disques    de redresseurs, au sélénium composés  d'une plaque de métal de support, revêtue  d'une couche semi-conductrice, sur laquelle  une     contre-électrode,    formée d'une .couche de  matière     conductrice,    est     appliquée.    Dans la       fabrication    de tels éléments redresseurs, il est  avantageux de préparer, tout d'abord,

   des  plaques ou feuilles d'une surface     importante     et de     subdiviser    ensuite     lesdites    feuilles, par  poinçonnage ou par découpage, en plaques ou  disques de plus petite dimension, Par exem  ple, dans un type bien connu de redresseur  au sélénium, une plaque de     support    en fer  ou autre métal est tout d'abord revêtue, sur  l'une de ses faces, d'une     couche    de sélénium  qu'on soumet ensuite à un     traitement    ther  mique pour le rendre cristallin.

   La surface  du sélénium exposée est alors revêtue d'un  alliage à point de fusion peu élevé, de ma  nière à former une     eontre-éleetrode,    après  quoi la plaque peut     ét.re    soumise à un traite  ment de formation électrique.  



  Lorsque la feuille est poinçonnée ou dé  coupée en petites     plaque:,    la     contre-électrode     a tendance, par le     cisaillement,    à entrer en  contact avec le métal de la plaque de sup  port le long des bords découpés et, par suite,  à produire un court-circuit de la couche de  sélénium.

   Le procédé selon la présente inven  tion permet     d'éviter    cette difficulté en creu-    saut près du bord de chaque élément une rai  nure dans ladite     contre-électrode,        cette    rai  nure étant assez profonde pour enlever ladite  matière conductrice sur toute son épaisseur, de       manière    à subdiviser ainsi la     contre-électrode     en une zone active et une zone     inactive,    cette  dernière s'étendant entre ladite rainure et le  bord voisin de l'élément. De préférence, la  rainure doit, cependant, être assez peu pro  fonde pour que le revêtement de sélénium ne  soit pas touché et enlevé de la plaque de  métal de support.

   Le contact électrique avec  la zone active de l'élément redresseur peut  être établi au moyen d'une plaque de con  tact à ressort.  



  Le     dessin    ci-annexé     illustre    le procédé de  fabrication et représente, à     titre    d'exemple,  une forme d'exécution de l'élément redres  seur, objet .de l'invention.  



  La     fig.    1 est un plan de la plaque de sup  port préparée pour le découpage, avec parties  arrachées de chacune     des    couches,  La fi,-.     2)    est une vue de profil de la  même plaque.  



  La     fig.    3 représente ladite plaque, dans  laquelle plusieurs éléments out été découpés,  les     éléments    étant encore en place.  



  La     fig.    4     est    une élévation à échelle  agrandie de l'un     desdits    éléments.  



  La     fig.    5 est une section transversale du  même élément.      Telle qu'elle est     représentée    aux     fig.    1  et 2, la plaque métallique de support 1 sup  porte une couche de sélénium 2, laquelle est  revêtue d'un     métal    de contact 3, ce dernier       constituant    la contre-électrode.  



  Dans la forme     d'exécution    représentée aux  fi-. 3, 4 et 5, telle qu'elle est appliquée à la       fabrication    de disques circulaires 4 compor  tant une     ouverture    centrale en vue de leur  montage sur     un    axe,     les        disques    sont découpés  comme     exposé        ci-dessus    dans une plaque ou  dans un disque de redresseur de plus grande  dimension, pourvus au préalable d'une cou  che de sélénium 2 et d'une     contre-électrode     3.

   Des rainures annulaires, 6 et 7, sont  alors     creusées    dans la     contre-électrode    3 de  chaque disque 4 ainsi obtenu, dans le voisi  nage des     bords    intérieur et extérieur de     celui-          ci,    de telle sorte qu'il subsiste, entre les rai  nures, une surface utile annulaire 8,

   qui n'est  pas affectée par un     court-circuit    quelconque  qui a pu     éventuellement    se produire sur les  bords intérieur ou extérieur du disque au       cours    de     l'opération    de     découpage.    On donne  à la     rainure    intérieure 6 un diamètre inté  rieur légèrement supérieur au diamètre de la  rondelle isolante qui sera placée contre le dis  que lors de son montage pour former un re  dresseur complet, avec une rondelle à ressort  formant     contact    avec la. surface utile.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS L Procédé de fabrication d'un élément re dresseur, par découpage d'une plaque de mé tal de surface relativement grande revêtue d'une couche .de matière semi-conductrice sur laquelle une couche de matière conductrice formant contre-électrode a été appliquée, ca ractérisé en ce qu'on creuse près d'un bord de l'élément une rainure dans ladite contre- électrode, cette rainure étant assez profonde pour enlever ladite matière conductrice sur toute son épaisseur,
    de manière à subdiviser ainsi la .contre-électrode en une zone active et une zone inactive, cette dernière :s'étendant entre ladite rainure et le bord voisin de l'élé ment. II. Elément redresseur obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé par une rainure ménagée prés d'un bord de l'élément et dont la profondeur est égale à l'épaisseur de la contre-électro,de, de manière à subdi viser cette dernière en une zone active et une zone inactive, cette dernière zone s'étendant entre ladite rainure et le bord voisin de l'élé ment.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'un élément redresseur pré sentant une ouverture centrale, caractérisé en ce qu'on creuse également une rainure dans la contre-électrode près du bord de ladite ouverture, afin de former une zone inactive de la contre-électrode autour ,de ladite ouver ture centrale.
    2. Elément redresseur selon qa revendica tion II, présentant une ouverture centrale,
    caractérisé par deux rainures subdivisant la dite contre-électrode en une zone active s'étendant entre lesdites rainures et deux zones inactives dont l'une est à la périphérie de l'élément et l'autre 'étend entre la rainure intérieure et le bord de ladite ouverture cen trale.
CH258124D 1942-11-18 1946-09-03 Procédé de fabrication d'un élément redresseur, et élément redresseur obtenu par ce procédé. CH258124A (fr)

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CH258124D CH258124A (fr) 1942-11-18 1946-09-03 Procédé de fabrication d'un élément redresseur, et élément redresseur obtenu par ce procédé.

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