CH257220A

CH257220A - Potential-controlled multi-layer winding for transformers.

Info

Publication number: CH257220A
Authority: CH
Inventors: Ag Moser-Glaser Co
Original assignee: Moser Glaser & Co Ag
Priority date: 1947-02-07
Filing date: 1947-02-07
Publication date: 1948-09-30

Description

  

  Potentialgesteuerte     melirlagige    Wicklung für Transformatoren.    Potentialgesteuerte     mehrla.gige        Wicklun-          ;en    für Transformatoren sind bekannt, und  man weiss, dass bei sehr naher Aufeinander  folge der     Lagenenden    in     durchschlagfesten     Körpern,     wie    z. B.<B>01,</B> sehr hohe     Überschlags-          @iadienten        gemessen    werden.

   Jede     Ra.nd-          %%-indung    gibt     Anlass    zu einer Konzentration  des elektrischen     Feldes    an ihrer Oberfläche.  Diese ist; um so kleiner, je näher die     Ran.d-          E%-indungeri,    einander folgen.  



  Für hohe     Spannungen    nehmen die Draht  lagen eine Länge an, bei der die Spannungs  differenz zwischen     zwei    benachbarten Lagen  enden so gross wird,     da.ss    die     Drähte    an den       La.genenden    unter Umständen glimmen, dass  ferner ihr Abstand zu gross sein     muss,    als     dass     noch eine genügend vollkommene     Oberflä-          cliensteuerung    erfolgt.

   Der     Überschlagsgra-          dient    ist dann wesentlich kleiner als bei fei  ner Steuerung, d. h. als bei dichter Folge der       rlieta.llisehen        Lagenränder.     



  Nach der Erfindung werden diese Un  zuträglichkeiten dadurch behoben,     da-ss    zwi  schen je zwei aufeinanderfolgende     Windungs-          lagen    mindestens eine leitende Schicht mit  einem Steuerpotential angeordnet ist, von     oder     sich wenigstens der äussere Rand in der     kegel-          förmigen.    Frontseite der Drahtlagen befindet.       Diese    Schicht kann aus einer nicht in sich       selbst    geschlossenen leitenden Folie,     einem          graphitie:rten    Papier oder     einem    aufgewickel  ten Draht bestehen.  



  Die Zwischenschichten können ihr Steuer  potential dadurch erhalten, dass sie in leiten-    der Verbindung mit einer entsprechenden       Spulenwindung    stehen oder durch     kapazitive     Kopplung mit den beidseitigen Drahtlagen.  



  Für eine besonders feine Potentialsteue  rung der     Spulenfrontseite    sind unter Um  ständen die Drähte zu dick. Die Steuerung  kann in diesem Falle ausschliesslich leitenden  Folien übertragen werden, welche axial etwas  über die Drahtlagen vorragen, wobei wieder  um die Kopplung mit den Drahtlagen     kapa-          zitiv    sein kann oder     ohmisch.    Die gleich  mässige Distanzierung der     Steuereinlägen    er  folgt durch Zwischenisolationen, z. B. Pa  piere. Solche Zwischenisolationen sind bei  allen gesteuerten Spulen für die nötigen Di  stanzierungen und     Raumausfüllungen    an  gebracht.  



  Da es nicht leicht     ist,    Spulen so zu     wik-          keln,    dass die Drähte in einem genügend ge  nauen Begrenzungskegel enden, ist folgendes  Herstellungsverfahren zweckmässig. Zwischen  aufeinanderfolgenden Lagen werden, von die  sen. isoliert, Steuerfolien eingelegt, welche       axial    vorstehen. Die     fertige        ,Spule;    wird auf  die genauen Masse der Frontfläche abgedreht.  Mit den Steuerfolien muss stets eine isolie  rende Bahn so eingelegt werden, dass Kurz  schlusswindungen vermieden werden.  



  Es ist für die Potentialsteuerung     wichtig,     dass die     gesteuerten    Randflächen keine     Be-          schädigungen,,erfahren.        Dies    kann vermieden  werden durch eine mechanische Verfestigung,       bestehend    in einer     Imprägnierung    der Wick-      Jung mit einem     Kunstharz.    Als solches eig  nen     ,sich    besonders die     Niederdruckharze.     



  Die Abbildungen zeigen Ausführungsbei  spiele des     Erfindungsgegenstandes.     



  Es bedeuten 1 die Drahtwindungen, 2 .die  leitenden     Zwischenlagen,    3 das     Isoliermate-          rial        im    Innern der Spule, 4 das Isoliermate  rial ausserhalb der Spule, das z. B. Luft oder  ein     Pressgas    sein kann, oder<B>01</B> oder ein       Niederdruckharz.     



  In     Abb.    1     und    3 sind die     Zwischenein-          lagen    leitend     mit        einer    Windung verbunden,  in     Abb.    2 besteht nur eine     kapazitive        Kopp-          lung,    wobei in     Abb.    1 und 2 zwischen je  zwei Drahtwindungen     nur    eine     Zwischenlage     angebracht ist, in     Abb.    3 je deren einige.



  Potential-controlled multi-layer winding for transformers. Potential-controlled multi-layer windings for transformers are known, and it is known that with very close succession, the layer ends in dielectric-proof bodies, such as B. <B> 01, </B> very high rollover @iadients can be measured.

   Every edge - %% - induction gives rise to a concentration of the electric field on its surface. This is; the smaller the closer the Ran.d- E% connections follow one another.



  For high voltages, the wire layers assume a length at which the voltage difference between two adjacent layers ends is so great that the wires at the ends of the layers may glow that their distance must also be too great a sufficiently perfect surface control still takes place.

   The rollover gradient is then significantly smaller than with fine control, i.e. H. than with a close succession of the rlieta.lli layer edges.



  According to the invention, these inconsistencies are eliminated in that at least one conductive layer with a control potential is arranged between every two successive winding layers, from or at least the outer edge in the conical shape. Front side of the wire layers is located. This layer can consist of a non-self-contained conductive film, graphitized paper or a wound wire.



  The intermediate layers can receive their control potential by being in conductive connection with a corresponding coil turn or by capacitive coupling with the wire layers on both sides.



  The wires may be too thick for particularly fine potential control of the coil front. In this case, the control can exclusively be transferred to conductive foils, which protrude axially somewhat over the wire layers, again being capacitive or ohmic around the coupling with the wire layers. The even distancing of the control deposits he follows through intermediate insulation, z. B. Papers. Such intermediate isolations are placed on all controlled coils for the necessary Di punching and space fills.



  Since it is not easy to wind coils in such a way that the wires end in a sufficiently precise limiting cone, the following manufacturing process is advisable. Between successive layers, of these sen. isolated, control foils inserted, which protrude axially. The finished, coil; is turned to the exact dimensions of the front surface. An insulating sheet must always be inserted with the control foils in such a way that short-circuit turns are avoided.



  It is important for the potential control that the controlled edge surfaces do not experience any damage. This can be avoided by mechanical reinforcement, consisting of impregnating the Wick-Jung with a synthetic resin. As such, the low-pressure resins are particularly suitable.



  The figures show exemplary embodiments of the subject matter of the invention.



  1 denotes the wire windings, 2 .the conductive intermediate layers, 3 the insulating material inside the coil, 4 the insulating mate rial outside the coil, the z. B. can be air or a compressed gas, or 01 or a low-pressure resin.



  In Fig. 1 and 3 the intermediate layers are conductively connected with one turn, in Fig. 2 there is only a capacitive coupling, whereas in Fig. 1 and 2 only one intermediate layer is attached between two wire windings, in Fig. 3 some of them.

Claims

PATENT CLAIM: I. Potential-controlled m.ehxlagig.e winding for transformers, with conical front surfaces, characterized in that between two successive wire layers there is at least one conductive layer with a control potential, of which at least one outer edge is located in the conical front . II. Procedure.

for the production of the multi-layer winding according to patent claim I, characterized in that when winding between successive wire layers of these and mutually insulated conductive paths, which protrude axially, and that the finished coil to the exact dimensions of the front surfaces. is turned off.

SUBClaims: 1. Multi-layer winding according to patent claim I, characterized in that the intermediate layers are in conductive connection with a turn corresponding to their potential. 2. Multi-layer winding according to Patent Claim I, characterized in that the intermediate layers are only capacitively coupled to the wire layers on both sides in such a way that they receive the appropriate potential.

3. Multi-layer winding according to patent claim I, characterized in that the intermediate layers are in front of the wire layers and are spaced from one another by insulating material.

4. Multi-layer winding according to patent claim I, characterized in that the conductive intermediate layers consist of graphitized tpm paper. 5. Multi-layer winding according to claim I, characterized in that the conductive intermediate layers consist of wrapped wire. 6. Multi-layer winding according to patent claim I, characterized in that the winding is impregnated with a low-pressure resin.