Siebeinrichtung. Die bisher gebräuchlichen Vibrations- siebe weisen folgende Nachteile auf: Die Rückstände müssen periodisch ausge tragen werden, was auch bei möglichst ver- einfaehter Konstruktion einen kontinuier lichen Betrieb verunmöglicht. Das Anhäu fen der Rückstände auf .dem Sieb bewirkt eine Dämpfung der feinen Schwingungen und damit eine Verringerung der Leistung;
die zusätzliche Belastung des Siebes durch Anhäufung von Rückständen hat einen gro ssen Siebverschleiss zur Folge, wodurch er höhte Gefahr von Siebbruch besteht.
Diese Nachteile sollen durch die Siebein richtung nach vorliegender Erfindung be hoben werden.
Die Siebeinrichtung mit mindestens einem Vibrationssieb weist gemäss .der Erfindung mindestens eine Öffnung am Siebrand auf, durch welche ein kontinuierlicher Austrag der Rückstände unter dem Einfluss der Vi- brationen stattfindet.
Es können z. B. zwei solcher Siebe mit gleicher oder ungleicher Lochung überein ander angeordnet sein.
Zwei Ausführungsbeispiele einer Sieb einrichtung nach der Erfindung sind auf bei liegender Zeichnung dargestellt, in welcher Fig. 1 im Vertikalschnitt eine Einrich- n tung mit einem Sieb zeigt.
Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch eine Einrichtung mit zwei Sieben, und Fig. 3 ist ein Grundriss von Fig. 1. Die Siebfläche 1 wird .durch ein Metall gewebe, z. B. Bronze- oder Messinggewebe, ge bildet, welches zwischen zwei Rahmen 2 und 3 fest eingeklemmt und auf das Gehäuse 1 aufgesetzt ist. Letzteres wird mit .dem Kranz 5 fest verschraubt. Seitlich an dem Kranz 5 sind Lager und Support des Vibrators 6- an gebracht, welcher eine exzentrische Schwung- masse 6' aufweist.
Bei der Rotation des Vibrators 6 versetzt die Schwungmasse 6' das ganze System in rasche Schwingungen von kleiner Amplitude. Der Antrieb des Vibra- tors 6 erfolgt entweder direkt durch einen Motor oder von einer Transmission aus über eine elastische Saite auf einer Seilscheibe 6", an welcher -die Schwungmasse 6' angegossen ist. Der Kranz 5 ist mittels einer Mehrzahl von z.
B. vier oder sechs Gummipuffern oder Federn 7 auf einem Fundamentrahmen 9, ge- lagert. Diese Puffer gestatten das Vibrieren des Siebes.
Es hat sich nun gezeigt, dass bei den Schwingungen mit kleiner Amplitude die Rückstände des Siebgutes das Bestreben haben, in ungefähr radialer Richtung nach dem Siebrand zu wandern. Dort bewegen sie sich entlang der Peripherie des Siebrandes, bis sie bei der nach der Schnauze 11 füh renden Öffnung ankommen. Durch die Aus trittsschnauze 11 findet ein kontinuierlicher Austrag der Rückstände statt.
Damit die Siebfläche auch während des Betriebes gereinigt werden kann, ist unter der Siebfläche ein ringförmiges, mit Spritz- öffnungen versehenes Spülrohr <B>10</B> vorge sehen.
Die Spülung kann wahlweise mit Wasser oder Luftoder einem Wasser-Luft- Gemisch kontinuierlich oder periodisch vor genommen werden:
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zwei Siebe der -beschriebenen Art über einander angeordnet, wobei das obere Sieb auf einemStänder 8 abgestützt ist, welcher auf dem Fundamentrahmen 9, auf welchem das untere Sieb abgestützt ist, aufsitzt.
Durch die Anordnung von zwei Sieben übereinander wird vermieden, .dass bei Siebbruch des obern Siebes das ungeliebte Gut sich mit dem ge siebten mischt und dieses wieder verunrei nigt. Die beiden Siebe -können =gleiche oder ungleiche Lochungen aufweisen, wobei in letzterem Fall eine weitere Sortierung erzielt werden kann.
Sieve device. The previously used vibration screens have the following disadvantages: The residues have to be removed periodically, which makes continuous operation impossible, even if the construction is as simplified as possible. The accumulation of residues on the sieve dampens the fine vibrations and thus reduces performance;
the additional strain on the sieve due to the accumulation of residues results in great wear and tear on the sieve, which increases the risk of sieve breakage.
These disadvantages are to be eliminated by the Siebein direction according to the present invention.
According to the invention, the sieve device with at least one vibration sieve has at least one opening on the sieve edge through which the residues are continuously discharged under the influence of the vibrations.
It can e.g. B. two such screens with the same or different perforations be arranged one above the other.
Two embodiments of a sieve device according to the invention are shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a device with a sieve in vertical section.
Fig. 2 is a vertical section through a device with two screens, and Fig. 3 is a plan view of Fig. 1. The screen surface 1 is .by a metal fabric, e.g. B. bronze or brass fabric, ge forms, which is firmly clamped between two frames 2 and 3 and placed on the housing 1. The latter is firmly screwed to the rim 5. On the side of the ring 5, bearings and support of the vibrator 6 are attached, which has an eccentric flywheel 6 '.
When the vibrator 6 rotates, the flywheel 6 'sets the entire system in rapid oscillations of small amplitude. The vibrator 6 is driven either directly by a motor or from a transmission via an elastic string on a pulley 6 ″ to which the flywheel 6 'is cast.
B. four or six rubber buffers or springs 7 on a foundation frame 9, stored. These buffers allow the screen to vibrate.
It has now been shown that with the vibrations with a small amplitude, the residues of the material to be screened tend to migrate in an approximately radial direction towards the screen edge. There they move along the periphery of the sieve edge until they arrive at the opening leading to the snout 11. The residues are continuously discharged through the snout 11.
So that the screen surface can also be cleaned during operation, a ring-shaped flushing pipe <B> 10 </B> provided with spray openings is provided under the screen surface.
Rinsing can be done either continuously or periodically with water or air or a water-air mixture:
In the embodiment according to Fig. 2, two sieves of the type described are arranged one above the other, the upper sieve being supported on a stand 8 which is seated on the foundation frame 9 on which the lower sieve is supported.
By arranging two sieves on top of each other, it is avoided that if the upper sieve breaks, the unpopular product mixes with the sieved product and contaminates it again. The two screens can have the same or different perforations, in which case a further sorting can be achieved.