Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasern und Fäden. Die Erfindung bezieht sieh auf eine Vor richtung zur Verarbeitung von Fasern und Fäden, welche mittels aufbereiteter Luft oder aufbereiteten Gases auf einen für die Ver arbeitung günstigen Zustand gebracht wer den, und ist gekennzeichnet durch einen Kanal, welcher an eine Aufbereitungsanlage für Luft oder Gas angeschlossen ist und .die Luft oder das Gas so in den Bereich der Verarbeitungsstelle führt, da-ss die Fasern uni]. Fäden durch den Gas- bzw. Luftstrom transportiert werden.
Bei der Verarbeitung von Fasern und Fäden, z. B. beim Spinnen, Zwirnen oder \'\eben, wurde der die @era-rbeitungsmaschi- nen enthaltende Raum konditioniert. Der Zu stand der Raumluft - mindestens ihr Feuch tigkeitsgehalt und ihre Temperatur - -wurde so eingehalten, dass das zu verarbeitende Gut einen für die Verarbeitung günstigen: Zustand annahm.
Hierbei musste eine grosse, am Be- arbeitungSvorgang gar nicht beteiligte Luft menge aufbereitet werden, wozu nicht nur umfangreiche Anlagen benötigt wurden, son dern auch eine grosse Energiemenge erforder lich war. Ausserdem war der für das zu ver arbeitende Gut notwendige Zustand der Raumluft von dem für das, Bedienungsperso- nal zuträglichen Luftzustand wesentlich ver schieden.
Der Aufenthalt im Raum wurde un angenehm, so dass bei der Bedienung der Ma- cliinen Mängel und Fehler entstehen konnten. Die beschriebenen Nachteile können durch die Vorrichtung nach der Erfindung vermie- den werden.
Wird die aufbereitete Luft oder das Gas nur in den Bereich der Verarbei- tungsstelle geführt, so ist nur ein unbedeuten der Bruchteil der gesamten Raumluft nach den Bedingungen des. zu bearbeitenden Gutes aufzubereiten. Die Vorrichtungen können so mit kleiner bemessen werden und die Auf bereitung erfordert einen geringeren Energie- aufwand. Ausserdem kann die übrige Raum luft im wesentlichen auf dem für das Bedie-
nungspersonal zuträglichen Zustand gehalten werden.
Der die aufbereitete Luft oder das aufbe reitete Gas führende Kanal kann mindestens eine Blasöffnung besitzen, welche einen Luft- oder Gasstrahl in den Bereich der Verarbei tungsstelle führt. Der Kanal lässt sich aber auch so ausbilden, dass er teilweise - unter Umständen sogar ganz - die Verarbeitungs stelle umschliesst. Hinter der Bahn des zu ver arbeitenden Gutes, jenseits der Austrittsöff- nung, kann eine Auffangöffnung zur Ab führung der Luft oder des Gases an geordnet sein.
Es ist so möglich, falls die aufbereitete Luft oder das aufbereitete Gas für das Bedienungspersonal nicht zuträglich ist, dasselbe nach Bestreichung des zu ver- a,rbeitenden Gutes wieder zum grössten Teil aus dem Raum abzuführen. Die Raumluft wird so praktisch nicht beeinflusst.
Die Auf bereitungsanlage kann als Konditionierungs- a.nlage ausgebildet sein, welche den Feuchtig- keitsgehalt und die Temperatur der Luft oder des Gases auf den gewünschten Werten hält. Die Aufbereitungsanlage kann auch :eine Ein richtung enthalten, welche .die Luft oder das Ga=s elektrisch leitend macht oder elektrisch lädt.
Zwei Ausführunb beisp-iele dies Erfin- dungsgegenstandes sind auf der Zeichnung in den Fig. 1 und 2 vereinfacht dargestellt.
Die Spinnmaschinen (Fig. 1 und 2) be sitzen Spulen 1, auf denen das rohe, nicht ge- sponnene Vorgarn aufgewickelt ist. Das von der Spule abgehaspelte Vorgarn 2, wird zuerst durch ein .Streckwerk ä geleitet und durch eine Führungsstelle 4 zu der Spule 5 geführt.
Infolge der raschen Drehung der Spule 5 wird das vorgängig gestreckte Vorgarn ge wunden und dämit seine Festigkeit vergrö- ssert. Um diesen Spinnvorgang unter mög lichst günstigen Bedingungen d5zrchführen zu können, muss der Faden bei der Verarbeitung auf einen bestimmten,
den Eigenheiten -der Fasern entsprechenden Zustand gehalten werden.
Die Anlage nach Fig. 1 besitzt drei Ka näle 6, 7 und 8, welche an eine nicht gezeich nete Aufbereitungsanlage für Luft ange schlossen sind. Durch jeden Kanal kann ,die Luft mit einem für die zugeordnete Verarbei tungsstelle günstigsten Zustand zugeführt werden. Die Blasöffnungen 9 :der Kanäle 6 und 7 führen die aufbereitete Luft gegen das Streckwerk, wo der Faden durch Streckung verarbeitet wird.
Das Vorgarn 2 wird so auf dlie für die voranschreitende Streckung gün- stigsten. Zustände gebracht. Die durch den Kanal 8 zugeführte Luft erteilt dem Faden einen Zustand, der für den Aufwindvorgang an der .Spule 5 am vorteilhaftesten ist. Hier durch können Fadenbrüche weitgehend ver mieden werden.
Die drei Kanäle 6, 7 und 8 können entweder an verschiedene Aufberei- tungsanlagen oder an verschiedene Stellen einer gemeinsamen Aufbereitungsanlage an geschlossen sein.
Der Kanal 1G des zweiten Beispiels (F'ig. 2) besitzt eine Blasöffnung 11, die ge gen eine hinter der Bahn des zu verarbeiten den Fadens 2 angeordnete Abführungsöff- nung 12 gerichtet ist. Die Öffnung 12 ist mittels einer Leitung 13 mit dem Kanal 14 verbunden, durch welchen die gegen die FädenbaUn gerichtete Luft aus -dem Raum wieder abgeführt wird. Die aufbereitete Luft kann den Zustand -der Raumluft nicht beein flussen und ihre Zuträglichkeit für das Be dienungspersonal nicht vermindern.
Die beschriebene Vorrichtung lässt sich auch zum Beispiel auf Zwirnmaschinen, Web- masehinen, )Maschinen zur Herstellung von Filz, Papier oder Karton, Maschinen zur Iso lierung von Drähten mit Baumwohle,
Seide oder andern Fasern. und Fäden und allen an dern Maschinen zur Verarbeitung von Fasern und .Fäden anwenden. Selbstverständlich kön nen vor oder nach. der durch aufbereitete Luft oder aufbereitetes Gas behandelten Ver- arbeitungsstelle noch weitere ebenso behan delte oder nicht behandelte Verarbeitungs stellen vorhanden sein.
Als Bearbeitungsgut kann zum Beispiel Textilgut, Zellulosefasern, Fäden, in Form von Strängen und von Stof fen verfilzte Fasern in Frage kommen.
Device for processing fibers and threads. The invention relates to a device for processing fibers and threads, which by means of conditioned air or treated gas to a state favorable for processing are brought to who, and is characterized by a channel which is connected to a treatment system for air or gas and .the air or the gas leads into the area of the processing point so that the fibers uni]. Threads are transported by the gas or air flow.
When processing fibers and threads, e.g. B. When spinning, twisting or \ '\ just, the space containing the @ era-processing machines was conditioned. The condition of the room air - at least its moisture content and temperature - was maintained in such a way that the goods to be processed assumed a condition that was favorable for processing.
A large amount of air, which was not involved in the processing process, had to be prepared, which not only required extensive systems, but also a large amount of energy. In addition, the condition of the room air required for the goods to be processed was significantly different from the condition of the air that was beneficial for the operating personnel.
The stay in the room became uncomfortable, so that defects and errors could arise in the operation of the machines. The described disadvantages can be avoided by the device according to the invention.
If the conditioned air or gas is only fed into the area of the processing point, then only an insignificant fraction of the total room air needs to be conditioned according to the conditions of the goods to be processed. The devices can thus be dimensioned smaller and the preparation requires less energy. In addition, the rest of the room air can essentially be on the
maintenance personnel are kept in a conducive condition.
The duct carrying the conditioned air or the conditioned gas can have at least one blow opening which leads an air or gas jet into the area of the processing point. However, the channel can also be designed in such a way that it partially - under certain circumstances even completely - encloses the processing point. Behind the path of the material to be processed, beyond the outlet opening, a collecting opening can be arranged to discharge the air or the gas.
It is thus possible, if the conditioned air or the conditioned gas is not beneficial for the operating personnel, to remove the majority of the same from the room after the goods to be processed have been coated. The room air is practically not affected.
The processing system can be designed as a conditioning system, which keeps the moisture content and the temperature of the air or gas at the desired values. The treatment plant can also: contain a device which makes the air or gas electrically conductive or charges it electrically.
Two embodiments of this subject matter of the invention are shown in simplified form in the drawing in FIGS. 1 and 2.
The spinning machines (Fig. 1 and 2) be seated bobbins 1 on which the raw, non-spun roving is wound. The roving 2 unreeled from the bobbin is first passed through a drafting device and passed through a guide point 4 to the bobbin 5.
As a result of the rapid rotation of the bobbin 5, the previously stretched roving is wound and thus its strength is increased. In order to be able to carry out this spinning process under the most favorable conditions possible, the thread must be
The state corresponding to the characteristics of the fibers must be maintained.
The system of Fig. 1 has three Ka channels 6, 7 and 8, which are connected to a non-signed designated processing system for air. The air can be supplied through each channel in a condition that is most favorable for the associated processing point. The blow openings 9: the channels 6 and 7 lead the conditioned air towards the drafting system, where the thread is processed by stretching.
The roving 2 is thus best suited for the advancing stretching. Brought states. The air supplied through the channel 8 gives the thread a state which is most advantageous for the winding process on the spool 5. Through this, thread breaks can largely be avoided.
The three channels 6, 7 and 8 can either be connected to different processing plants or to different points of a common processing plant.
The channel 1G of the second example (FIG. 2) has a blow opening 11 which is directed towards a discharge opening 12 arranged behind the path of the thread 2 to be processed. The opening 12 is connected to the channel 14 by means of a line 13, through which the air directed against the thread structure is discharged from the room again. The conditioned air cannot influence the condition of the room air and cannot reduce its beneficial effects for the operating personnel.
The device described can also be used, for example, on twisting machines, weaving machines,) machines for the production of felt, paper or cardboard, machines for the insulation of wires with tree wool,
Silk or other fibers. and threads and all other machines for processing fibers and threads. Of course you can do before or after. At the processing point treated by treated air or gas, there may be other processing points that have been treated in the same way or that have not been treated.
As processing material, for example textile material, cellulose fibers, threads, in the form of strands and fibers felted by Stof fen come into question.