Procédé de construction d'immeubles. On sait que le problème de la :construction des immeubles :se heurte à une difficulté de main-d'#uvre spécialisée, la qualité profes sionnelle et le nombre des ouvriers de métier étant insuffisants. Il importe donc de dimi nuer l'emploi de celle-ci dans toute la. mesure du possible.
La présente invention a pour objet un procédé de construction d'un immeuble, résul tant de la, combinaison nouvelle de moyens connus -ou non, en vue de réaliser rapidement des constructions: avec économie de main- d'reuvre par rapport aux procédés couramment employés.
Suivant ce procédé, les :différentes parties de l'#uvre, murs, cloisons, planchers, sols, sont établies au moyen d'éléments précis, obte nus par moulage en usine, et de dimensions telles qu'elles permettent un transport et une manutention, faciles, ces élé@ents étant :mis en place et réunis. sans l'interposition d'aucun mortier entre leurs lits et joints, par des assemblages permettant un montage précis et la transmission des efforts horizontaux et verticaux jusqu'à des lignes de résistance ménagées à l'intérieur même & s parois.
Les éléments fabriqués en usine, à leur forme. définitive, doivent avoir des dimensions telles qu'ils soient de transport et de manu tention faciles, leur poids pouvant être avantageusement d'environ 15 kg,
et dont l'assemblage rapide sur chantier permet la réalisation précise des murs et cloisons des constructions dont les formes étaient jus qu'alors réalisées d'une manière toujours imprécise par une mise en #uvre sur les chan tiers des matériaux .nécessaires- à tous les corps d'état de la construction, employés par des équipes spécialisées d'ouvriers.
profes sionnels qui -devaient les travailler pour réa liser les dimensions imposées par les- plans et qui devaient raccorder entre eux les, diffé rents. éléments construits avec ces différents- matériaux de tous les, différents corps d'état.
Les éléments en question peuvent être de préférence creux, obtenus par moulage, avec ou sans pression, et avec ou sans vibration, d'une matière appropriée, pouvant éven tuellement être armée.
Il sera avantageux ux d'employer :comme matière constitutive -in mélange de sable, de gwavillon et de ciment, lorsque les, blocs doivent supporter -des efforts.
Ces éléments sont posés à sec et sans l'interposition entre leurs lits et joints d'aucun mortier, la présence :de celui-ci, tou jours sous forme d'une couche d'une cer taine épaisseur, entraînant un élément d'im précision dans le montage de la construction.
Leu: éléments peuvent être assemblés par des emboîtements ou clavettes répondant, de pré férence, aux coaditions suivantes: 1 Etre, comme les éléments, assez pré cis pour que les faces des. murs et cloisons soient suffisamment planes et verticales pour n'exiger aucun enduit de redressement de maçonnerie;
2 Etre assez résistants pour pouvoir avan tageusement permettre aux parois, de trans mettre convenablement les charges: et sur charges: qu'elles reçoivent. Ces efforts sont ainsi :acheminés: soit horizontalement, soit verticalement jusqu'aux supports ou chaî nages construits. pour résister aux efforts ré sultant de ces charges et surcharges.
Ces lignes de résistance peuvent être constituées par des, chaînages en fer ou en béton armé, réalisés, après mise en place de blocs:
spéciaux dits "da chaînage", à l'inté rieur de ceux-ci, et aménagés de, telle sorte qu'ils fassent corps avec :eux, et 'Peur per mettent d'absorb & r :complètement les efforts qui, leur sont transmis par les blocs courants, grâce aux emboîtements, ou clavettes.
Les formes extérieures des éléments sont de préférence celles nécessaires pour obtenir par simple assemlage à .sec, sans mise en forme -ni raccord sur le chantier, toutes les formes des murs et cloisons des constructions, avec tous leurs- "accidents", tels que:
pour tour :de baies, linteaux, appuis, !bandeaux, saillies de façade, chaînage, angles -de .murs et de cloisons, intersections de murs et de cloisons -entre eux, etc. Ce résultat peut être obtenu à l'aide d'un nombre relativement res treint de moules., rigoureusement déterminé à l'avance, d'après les contraintes. que l'on s'impose dans les dimensions des différentes parties de la construction.
On. peut d'ailleurs, pour résoudre le problème ode la construction .dans son ensemble, fabriquer un nombre fini de blocs- .différents qui seront tous multiples d'un module, lequel .sera celui choisi pour éta blir les plans de toutes les constructions. En admettant un module suffisamment petit pour ne pas :
entraîner de contraintes prati quement gênantes, 2,5 cm par exemple, on arrive, malgré cela, à un nombre de moules satisfaisant du point de vue de la rentabilité ,du procédé.
Les faces apparentes des blocs. peuvent être revêtues en usine, avant leur pose sur chantier, des matériaux de revêtement usuels, tels. ,que carrelages, faïences, parquets en bois ou magnésiens, etc.
De plus, ces blocs .peu vent être, à la demande, troués en usine pour permettre le passage des fourreaux entourant les tuyauteries de toute nature, plomberie, chauffage, électricité, etc. .
La précision des trous jointe à la précision du montage ulté rieur des blocs sur le chantier entraîne la possibilité -de préparer en atelier toutes les tuyauteries dé même qu'on a préparé tous les blocs., si bien qu'il ne reste à exécuter sur place qu'un simple travail d'assemblage. On peut également, à la -demande,
noyer dans les blocs destinés aux parois intéressées des masses -de matières inertes om métalliques permettant les vissages, clouages, ou fixations sans scellement. " ' Les blocs sont avantageusement fabri- qués en série.
Ce mode de fabrication substi tue le moulage industriel des matériaux de base, liant et agrégat, ou matière appropriée, à la mise en forme de matériaux sur le chan tier avec le :concours des liants -et aagFégats.
Le procédé conforme à l'invention est sus- ceptible de s'associer sans difficultés. à tous les modes anciens de construction, avec ou sans ossatures porteuses en fer ou en, béton armé, avec ou sans façades réalisées avec les matériaux ordinaires (pierre, briques, ete.). De plus, il permet toutes les décorations,
extérieures ou intérieures, l'accrochage de tous revêtements de pierre ou de staff, l'exécution de tous enduits de stuc, ciment ordinaire, ci ment-pierre, etc., ainsi que tous ravalements et jointoiements.
Ce procédé est susceptible d'un grand nombre de modes de réalisation. Un certain nombre. de ceux-ci sont représentés, à titre :d'exemple, aux dessins annexés dans, lesquels:
Les fig. 1., 2 -et 3 se rapportent à un pre mier mode d'exécution d'un bloc courant, la fig. 1 en étant une vue en perspective et la fig. 2 une vue en plan, tandis que la fig. 3 représente, @en perspective, une clavette de liaison des blocs :de ce type; La fig. 4 .est une vue en perspective d'un second mode d'exécution d'un bloc courant;
La fig. 5 est une vue ,en perspective d'un troisième mode d'exécution d'un bloc courant; Les fig. 6 et 7 représentent, en: plan et en vue latérale côté façade, une variante du bloc courant suivant fi-. 1 et 2 pour murs exté rieurs;
Les fig 8, 9 et 10 se rapportent à un bloc armé pour chaînage horizontal, la fig. 8 en étant une vue en plan et la fig. 9 une vue en bout, tandis que la. fig. 10t montre une bar rette destinée à relier entre eux :deux blocs voisins de ce type; Les fig.11, 1.2' et 13 représentent, res pectivement fi plan, en élévation et en bout, un bloc armé pour support .de poutrelle de plancher formant chaînage horizontal; Les fig. 14 .et 15 représentent, en plan et en coupe verticale, un chaînage vertical cou rant;
La. fig. 1,6 est une vue en plan d'un bloc do chaînage vertical d'angle; Les fi-. 17 et 18 représentent, en plan et en coupe verticale, un bloc,de liaison. de chai- nage vertical courant et horizontal sans appuis de poutre; L a fi-. 19 montre, en plan, un bloc-rac cord mur-cloison;
La fig. 20 est une vue en plan d'un bloc de chaînage vertical des cloisons; La fig. 21 est une vue en plan d'un bloc de chaînage horizontal des, cloisons; La fig. 22 montre, en plan, un bloc-rac cord cloison-huisserie; La. fi-* 23 montre, également en plan, un bloc-raccord mur-bâti;
Les fig. 24, :et ,26 sont relatives à une va riante du mode d'assemblage par clavette des différents blocs, la fig. 24 étant une vue en plan d'une portion d'assise d'éléments, et la fi-. 2'5 représentant, en coupe verticale, des éléments superposés; Enfin, les fig.26, 27 et 28 sont rela tives à une variante -d'exécution :
des chaî nages, la, fig. 26 étant une vue en -coupe ver ticale, d'un chaînage horizontal, la fig.27 étant une vue en coupe verticale longitudi- nale -d'un assemblage de blocs pour chaînage vertical et la fig. 28 étant une vue, également en coupe verticale longitudinale, .montrant l'assemblage d'un chaînage vertical avec un chaînage 'horizontal.
Les blocs courants porteurs sont en béton de ciment, armé ou non. Ces -blocs sont faits en usine dans des moules rigoureusement in déformables, de dimensions précises, et la prise s'effectue dans, une atmosphère suffi- sammentconstante pour que les. qualités mé caniques et retraits du mortier soient cons- tants.
Ces blocs, en forme de parallélépipèdes, dont les: dimensions sont des multiples du module choisi, 2,5 cm par exemple, sont creux et formés uniquement -de cloisons verticales, à savoir les parois. latérales: 1 et 21 et une paroi transversale 3 parallèle aux petits côtés de parallélépipède (fig. 1 à 5).
Les mens et les cloisons, ces ;dernières ne différant des murs que par leur plus faible épaisseur, sont constitués par la juxtaposi- tion, sans liant, aussi bien. dans. le sens horizontal, que dans le sens vertical, des blocs ci-,dessus décrits.
Dans, le sens vertical, la superposition: se fait plein sur joint.
Dans le mode d'exécution représenté en fig, l et 2, la liaison entre les différents blocs se fait par clavette. A cet effet, les parois terminales 2 présentent chacune à leur partie supérieure une échancrure 4, tandis que la cloison médiane .3. présente une éohan- crure analogue 5 à sa partie inférieure. Une clavette 6'6, de forme appropriée,
est intro- duite .d'ans l'échancrure 5 d'un bloc ainsi que dans les échancrures 4 se touchant de deux blocs voisins de l'assise inférieure et assure ainsi la liaison tant dans: le sens 'horizontal que dans le sens vertical. Cette Clavette peut être en ciment, en acier, en abois: ou toute autre matière appropriée.
Elle peut être collée dgns son logement. On peut également, si on .le juge utile, revêtir les logements des clavettes en une matière non friable.
Au lieu d'utiliser, pour cet assemblage, des clavettes faites d'avance, on peut recou rir au dispositif représenté en fig. 24 et 2'S dans lequel on prévoit dans les. éléments des cavités internes, communiquant ensemble d'un élément à l'élément voisin et dans les quelles, après, mise :
en place des éléments, on viendra couler un liant, formant, après prise, ,des clavettes internes:. Il est à remarquer que ce mode d'assemblage rentre bien dans. le cadre général de l'invention :
qui a comme ca- ractéristique essentielle que .les plans verti caux et horizontaux -de lits et joints, soient secs et non remplis de mortier, car le liant, ainsi coudé pour former -ces clavettes, demeure dans les,
cavités et ne vient pas sur les plans -deus lits et joints.
A cet -effet, la :cloison transversale inter médiaire 3 comporte à sa partie supérieure, sur la plus grande partie de sa longueur, une rainure 67. D'autre part, les parois trans versales extrêmes 2, 2' comportent chacune en leur milieu ,sur leur face extérieure une rainure verticale 6$, 6,8' qui vient déboucher, à la partie inférieure, dans une rainure hori zontale 619, 69' le long de l'arête .extérieure de la paroi.
Lorsque les éléments sont mis en place, jointifs dans une même assise et, d'une assise à l'assise immédiatement sus-jacente ou sous- jacente, décalés d'une demi-longueur, c'est-à- dire tels que les parois terminales.
2 et 2' de deux éléments voisins d'une assise se trouvent au-dessus de la cloison intermédiaire 3 d'un élément de l'assise suivante, les rainures 69 et 69' de deux éléments voisins viennent se réunir, tandis que les rainures 68 et 68' de ces éléments se complètent ainsi qu'on le voit en fin-. 24 en formant une sorte de cheminée;
d'autre part, l'ensemble -des deux rainures juxtaposées <B>69</B> et 619' vient se placer au-dessus de la rainure 67 de l'élément sous-jacent (fib. M). Il suffit donc de couler le liant dans les cheminées 68, 68' pour qu'il vienne remplir des rainures 67, 6'9, 6'9',<B>68 ,,</B> 68' et former, après, prise,
une clavette qui réunit entre eux les blocs .des deux assises,.
Dans 1e mode -d'exécution représenté en fig 4, les parois terminales 2 de chaque blae présentent sur leur face extérieure, l'une un tenon 6, l'autre une mortaise de forme ,cor respondante 7, dans laquelle pénètre ie tenon 6 du 'bloc voisin, ce -qui assure un emboîtement horizontal.
Au contraire, .dans le mode d'exécution représenté en fi-.5, chacune des deux pa rois 2 -et la paroi intermédiaire 3 présentent <B>à</B> leur partie supérieure un tenon 8 et à leur partie inférieure une mortaise -de forme cor- respondante 9 dans laquelle pénètre un te non des. blocs formant l'assise immédiate ment inférieure, -assurant un emboîtement vertical.
Il est bien entendu d'ailleurs que ces modes, d'assemblage n'ont aété donnés qu'à titre d'exemple et qu'il pourrait y être apporté de nombreuses modifications de détail sens sortir du cadre âe l'invention:. On pour rait -en particulier réaliser odes blocs à emboî tement dans les deux directions, :horizontale et verticale.
La tenue -de l'ensemble de 1a construction est assurée par deux chaînages, l'un horizon tal et l'autre vertical, formés -de blocs ana logues aux blocs courants, mais munis d'armatures calculées de manière -à résister aux efforts à supporter dans une section quelconque. La forme de ces armatures doit être telle quelle permette, en un ou plusieurs points,
de transmettre les efforts, soit 'hori zontaux, soit verticaux, cette transmission se faisant grâce à des pièces-raccords vissées, soudées ou clavetées dans les mêmes, condi tions qu'entre les morceaux séparés l'une -construction métallique. On assure ainsi. dans toutes les sections du chaînage, consti tué par des blocs séparés, une possibilité de résistance aux efforts à absorber.
La constitution de l'armature peut être différente suivant les commodités de fabri cation et ales dimensions, des, [blocs. et -de leurs parois.
A titre d'exemple, on a représenté en fig. 8 et 9 .des blocs pour chaînage horizontal des murs.
Ces blocs, 10 sont, comme les 'blocs cou rants, constitués uniquement par des parois verticales, mais chamne des quatre cloisons extérieures comTo.rte au voisinage @de sa partie supérieure une armature constituée par une barre métallique 11 terminée à.
chacune de ses extrémités par une -massette l'2. Ces mas- settes comportent des trous filetés 1!3, aux quels on peut accéder au moyen de cavités 14, ménagées: à la partie supérieure du bloc et débouchant sur la petite face de celui-ci.
Tics blocs étant disposés, jointivement par leurs petites faces, la jonction entre deux blocs voisins. est assurée au moyen de bar rettes 15 (fig. 10) 'que l'on fixe, par exemple, à l'aide ,de vis pénétrant dans .les trous 13 de l'un -et l'autre bloc. 11 est à remarquer due les armatures des petits côtés: ne servent que d'entretoisement et pourraient être sup primées.
Comme les blocs courants, ,cers, blocs armés présentent des. échancrures 16 à. la partie :supérieure des parois terminales et 1"7 à la partie inférieure de la cloison intermédiaire en vue de leur assemblage par clavette avec les blocs voisins (blocs de chaînage ou blocs courants).
Les fig. 11, 12 et 13 représentent un bloc spécial de chaînage horizontal formant sup port de poutrelle de plancher. Ce bloc l'8; se différencie de ceux qui ont été décrits jusqu'ici par le fait qu'il possède à sa partie inférieure une paroi horizontale 19 dans laquelle est disposée l'armature 11 -du même type que l'armature des blocs de chaînage des fig. 8 et 9.
Cette paroi horizontale armée permet de mieux répartir sur les parois ver ticales du bloc situé en dessous du bloc -support du plancher les efforts verticaux transmis par ce plancher. Le bloc 18 pré sente sur l'un des côtés de la paroi médiane 20 une échancrure profonde 2,11, allant jusqu'à la paroi inférieure 119, pour recevoir la pou trelle du plancher.
Ces blocs sont reliés aux voisins par des barrettes analogues aux bar rettes 15, mais plus longues, venant se visser d'ans les trous 13 des: épanouissements 12, des armatures 11, en passant dans les ouvertures 2-2 des parois terminales 'du bloc 1!8. En géné ral, il ne sera pas nécessaire de prévoir une poutrelle de plancher venant prendre appui sur tous les blocs successifs du chaînage horizontal.
Dans ce cas, entre deux blocs 18, on disposera un -ou plusieurs blocs intermé- diaires du type représenté en fig.8 et 9, mais avec armature située à la partie infé- rieure et ne s'étendant pas jusqu'à la paroi terminale, pour pouvoir se raccorder avec le bloc 18.
Le chaînage vertical se fait au moyen du dispositif représenté en 6g.14 et 15@.
Le bloc courant utilisé à cet effet, m, ne comporte, ainsi que les blocs courants des fig. 1 à 5 et les. blocs courants pour chaînage horizontal, que -des parois verticales. Seules les parois terminales préss@enten@t, à fleur partie ,supérieure et à leur partie inférieure,
une échancrure 214 pour la liaison par clavette avec les blocs voisins d'une mêma assise horizontale. Dans les parois extérieures du bloc 23 est noyée une ai-nature 2!5 formant cadre et présentant, par exemple en deux points opposés, des massettes 26 qui viennent affleurer à l'intérieur de l'un des creux du bloc. Ces massettes présentent 'chacune un trou fileté 2!7.
Le chaînage vertical se fait, ainsi qu'il est représenté en ,coupe en ,fig. 15, en superposant les bloc 23 e@t en fixant à l'aide des boulons 2'8 sur les massettes des barres de liaison métalliques 29 reliant chacun des blocs au bloc immédiatement supérieur ou au bloc immédiatement inférieur, par l'intérieur @de ceux-ci.
On pourrait d'ailleurs concevoir .des va riantes d'exécution des blocs en 'question: en particulier chacun des blocs 23 pourrait com porter dam ses parois extérieures correspon dant à sa plus grande dimension une arma ture verticale présentant au voisinage de sa partie supérieure et au voisinage de sa partie inférieure une .massette telle que<B>216</B> sur la quelle viendrait se fixer une barre de liaison reliant la massette inférieure de <RTI
ID="0005.0098"> chacun des blocs à la massette supérieure du bloc immé diatement sous-jacent.
Bien entendu, également, la fixation des barres 'de liaison pourrait se faire autrement que par 'boulons, par exemple par vis, par soudure ou par clavetage.
Dans le cas où l'on voudra réaliser un chaînage d'angle, on emploiera le bloc spé- sial représenté en plan en 6b:16. Ce bloc 30 se distingue -du bloc 28 en ce que sa cloison médiane 311 comporte également une armature complétant le cadre 215. Celui-ci présente, en plus des .massettes 2G, deux autres massettes 3-2, l'une sur l'armature de la cloison 31 et l'autre sur l'armature de l'une des cloisons terminales lui faisant face.
On peut ainsi relier ces blocs spéciaux par des barres de liaison s'opposant aux efforts dans les deux directions. Comme ouïe voit sur la figure, la paroi terminale -de gauche et la cloison mé diane comportent tant à leur partie supé rieure qu'à leur partie inférieure des échan crures 3.3-, pour la liaison par clavette avec les blocs courants de l'une -des files, tandis que les parois perpendiculaires présentent, au drôit des massettes 'U,, des échancrures 34 pour la liaison avec les blocs courants de la file perpendiculaire.
On peut, en combinant le caractéristiques des divers blocs qui viennent d'être décrits, réaliser des blocs, spéciaux répondant<B>à</B> des besoins particuliers de 'la construction. C'est ainsi, par exemple, qu'on a représenté en fig.
17 et 18 un bloc -de liaison entre un chaînage vertical courant et un chaînage horizontal courant sans appui .de poutre.
Ces blocs<B>M</B> sont armés au moyen d'au cadre 36 comportant à la fois les épanouisse ments d'angles N pour les. liaisons horizon tales et les massettes 38. affleurant à l'inté- rieur du bloc pour assurer au moyen des barres 39 les liaisons verticales. Si le bloc représenté en fig.
18 est celui -de l'assise la plus haute, il pourra être nécessaire de dis poser entre les massettes 3,8 et 4a barre de liaison 3,9, des rondelles d'épaisseur 40.
On pourrait de même établir des blocs de liaison entre chaînage vertical courant et chaînage horizontal avec appuis -de poutre, des blocs de liaison entre chaînage vertical d'angle et chaînage horizontal avec ou sans appui de poutre, etc.
D'autre part, ces différents chaînages peuvent, en combinant le présent procédé de construction par blocs précis avec les pro cédés - anciens de chaînage, être réalisés avantageusement de la manière suivante, représentée en fig. 2,6, 217 et M.
Le chaînage 'horizontal est obtenu, à chaque étage, par une ceinture formée par un fer en U -dont les, ailes sont -disposées verticalement et qui repose sur l'assise supé rieure du mur inférieur. Au ,sous-sol, il est fixé par scellement dans le mur inférieur:
aux autres étages, il est disposé dans les échan crures ménagées dans les blocs élémentaires pour recevoir les clavettes et forme en quel que sorte d'ailleurs une clavette continue. Aux angles, chacun de ces fers en<B>U</B> est relié au fer en U qui lui est perpendiculaire par tout mode d'assemblage courant appro prié.
Quant aux chaînages verticaux, ils sont constitués également par des fers en<B>U</B> atta chés -en bas- et -en haut ainsi qu'en un certain nombre -de points intermédiaires et serrés à force à ,l'aide de boulons qui passent dans les échancrures des blocs, remplaçant, à cet en droit, la clavette d'assemblage. La fig. 2'6 représente un bloc courant 70, présentant à sa partie supérieure des encoches telles que 71.
L'assise supérieure comporte des blocs-supports de poutrelles 72 du type représenté en fig.1.2, c'est-à-dire possédant à sa partie inférieure une paroi horizontale Mdans laquelle est ménagée une rainure 74. Dans les encoches 71 et dans la rainure 74, qui sont superposées, est disposé un fer en<B>U</B> 75 dont lgs ailes sont verticales et qui forme le chaînage horizontal.
La fi-.<B>27</B> montre quatre assises super- posées de blocs courants 7-6 dont la cloison transversale intermédiaire 77 présente une échancrure 78 à sa partie supérieure,
tandis que les parois transversales extrêmes pr6sen- tent des échancrures 79 à leur partie infé- rieure. Les blocs sont décalés d'une assise à la suivante de telle façon que la cloison trans- versale intermédiaire 77 des blocs d'une assise se
trouve au-dessus -des parois trans- versales extrêmes des blocs de l'assise sui vante et inversement. -D-es clavettes 80;
en s'enlgageant à la fois dans l'es échancrures<B>79</B> de deux blocs voisins d'une même assise et dans l'échancrure 78 du bloc sous-jacent, assurent l'assemblage de l'ensemble. Deux fers en U 81-81', engagés dans les cavités des blocs successifs, contre les parois ou cloi sons superposées des blocs des assises succes sives, forment chaînage vertical et sont reliés entre eux, à la.
partie supérieure, à la partie inférieure ainsi qu'en divers, points intermédiaires, par ries boulons<B>82</B> avec écrous 8-3. qui les serrent contre les parois des blocs en traversant .l'échancrure 78, la clavette étant supprimée à l'endroit où se font ces liaisons.
La fig. 2'8 montre la manière dont se fait l'assemblage entre les chaînages verticaux et les, chaînages horizontaux. Les fers en U 81-8l' des chaînages verticaux sont munis à leur extrémité de fers-cornières 84-84', fixés sur eux en usine à l'aide des vis ou bou lons 85; ces fers-cornières viennent s'appli quer contre le chaînage horizontal 75 auquel ils sont réliés par les vis ou boulons $6.
On remarquera que les :clavettes 8-0 repré sentées en fi-. 2 7 constituent une légère va riante de la clavette précédemment décrite. Elles présentent, -en effet, à leur partie in férieure une rainure 8:7 qui vient se mettre à cheval sur la paroi transversale 77 du bloc inférieur. Cette disposition peut être parfois intéressante pour assurer une meilleure fixité de la clavette.
Les chaînages horizontaux et verticaux pourraient d'ailleurs également être réalisés à l'aide de béton armé. Pour les chaînages verticaux, ce mode de construction est immé diat; il suffit -d'utiliser les :cavités d'éléments superposés.
Pour réaliser de cette manière les chaînages :horizontaux, on abattra suer une partie de la hauteur, à partir du haut, les cloi- son:s transversales. extrêmes et médiane, des éléments -d'une assise .qui présenteront, par contre, au bas die l'échancrure ainsi réalisée, une paroi horizontale; cette paroi peut d'ail leurs être supprimée si on remplit de sable ou matériaux analogues pour les besoins de la calorifugation les alvéoles creux.
Ces -chaînages pourraient d'ailleurs jouer le rôle de poutres et poteaux si l'épaisseur des parois et ,leur armature étaient insuffisantes pour résister aux efforts imposés par la. cons- truction.
Ainsi qu'on l'a dit., les éléments verticaux de la construction, murs et cloisons, sont réalisés par la superposition des différents types de blocs qui viennent d'être décrits, dont les dimensions sont toujours telles que la manutention et la pose n'exigent ni l'emploi d'appareils de levage coûteux, .ni -des efforts humains trop importants: c'est ainsi, par exemple que, avec un modu1c de 2,5 cm, la hauteur pourra être de<B>15</B> cm, 'la longueur de 30 cm, l'épaisseur, plus grande pour les.
murs que pour les parois, osciller entre 3i5 et 5 cm. Les éléments pouvant, ainsi qu'il a été dit, être revêtus en usine de carreaux de faïence et céramique, il y a intérêt à choisir, pour la hauteur et la longueur, des blocs des dimensions correspondant à celles des car reaux du -commerce ou multiples de celles-ci. L'épaisseur des parois du 'bloc dépendra des charges à transmettre et de=s dimensions des armatures, qu'elles contiennent.
Les murs doivent être étanches aux intem péries extérieures. Cette étanchéité peut être obtenue de la manière très simple représentée en fig. 6 et 7.
Sur la face externe 1. des blocs, on ménage sur les arêtes 'horizontales et ver- ticales des feuillures 41 d'une profondeur variant entre 5 et 15 mm par exemple, et on remplit à force les rainures formées par la juxtaposition .de ces feuillures avec un mastic à froid épousant parfaitement les fonds des rainures, ou encore avec un joint de mortier de ciment.
Les cloisons. sont :construites de la même façon que les murs, à l'ai de des mêmes types de blocs :courants et de blocs spéciaux.
Il y a, en effet, intérêt à ce que les pièces métal liques -de la construction qui assurent la sta- bilité des cloisons soient à l'intérieur de celles-ci ou des parois des bloc;; afin d'évi- teir que les faces vues de ces cloisons ne laissent apparaître des matériaux de nature différente, ce qui occasionne toujours des difficultés de revêtement de peinture et, d'ailleurs, rendrait impossible une surface continue de revêtement en carreaux de céra mique.
On observera toutefois que, les sim- ples,remplissages des cloisons entre chaînage n'ayant à supporter aucun effort, les blocs utilisé, pour ces remplissages pourront être en: toute matière couramment utilisée à cet effet.
La fig. 210 montre, à titre d'exemple, un bloc pour le chaînage vertical -des cloisons. Ce bloc .42 est armé comme le bloc 28 de la fig. 14. L'armature 43, formant cadre, com porte sur la cloison médiane une massette 44 sur laquelle est fixée, par -des boulons 45, une barre 4G reliant le bloc au bloc sus- jacent ou sous-jacent.
De même un exemple du bloc de chaî nage horizontal pour cloisons est représenté en fig. 2'1. Ce bloc 47 comporte une armature 48 présentant aux .deux extrémités du bloc, dans le sens de la longueur, des massettes 49 percées de trous 50 pour recevoir des vis fixant une barrette qui relie le bloc au bloc voisin dans l'assise.
La liaison entre mur et cloison peut être réalisée au moyen -de blocs-raccords 51 re présentés en plan -en fig. 19.
Il est à remarquer -que le mode de cons- truction décrit permet de raccorder directe ment d'une manière très simple aux murs ou aux cloisons des éléments extérieurs aux blocs, tels que huisserie, bâtis de fenêtre par exemple, etc.
La fig. 22) montre la .manière -dont une huisserie peut être raccordée à une cloison. Il suffit que l'armature 43> des blocs,de chaî nage vertical porte, en plus des massettes de chaînages intérieures 44, .des massettes 52 ve nant affleurer à l'extérieur du bloc, sur les- quelles l'huisserie 5:3 -est fixée au moyen de vis 54.
En fig. 28 est représenté un bloc destiné à raccorder un mur avec un bâti. Ce raccord se fait au moyen de blocs analogues au bloc 23 -de la fig. 14 dont l'armature 2.5 présente, en plus des .massettes de chaînage intérieures 210, une ou plusieurs massettes 5,5 venant affleurer à l'extérieur du \bloc dans un angle qui est abattu à cet effet. Sur ces massettes 55 est figé, au moyen des vis 56, le bâti 57.
Il est bien entendu. que les divers élé ments décrits ci-dessus n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et .qu'il pourrait y être apporté de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
C'est ainsi en particulier que, notamment pour tous les éléments non porteurs, les. blocs pourraient être en deux morceaux dans le sens de l'épais- seur, avec ou sans interposition entre les deux d'une matière isolante.
On réalise ainsi de véritables panneaux, construits sur place avec -de petits éléments très facilement trans- portables, panneaux dont la rigidité est & ssu- rée par des .systèmes. de clavetage ou d'em boîtement comme il est dit: ci-dessus.
Pour la constitution des planchers, on utilisera-une ossature constituée par,des so lives de même nature que celles ordinaire ment employées dans la construction, c'est-à- dire en bois, en fer, en béton armé. Ces so lives supportent de simples blocs ou des dalles, constituant à la fois le hourdis et le sol.
Ces blocs ou dalles pourront être armés, si les, efforts, à supporter l'exigent et ils sont recouverts en usine, à leur partie supé rÎeure, de panneaux en parquets de bois, ciments magnésiens, carrelages, dallages de pierre dure, etc.
La réalisation de ces planchers pourra d'ailleurs se faire d'une infinité de manières. En particulier, tout moyen connu pourra être utilisé pour résoudre. le problème de l'insono rité:
c'est ainsi que les blocs pourront reposer sur les. solives avec interposition de plaques non vibrantes, ou que les blocs pourront repo ser sur des lambourdes reposant elles-mêmes sur un hourdis de, plafond convenable, par l'intermédiaire d'une matière inerte ou non phonique. De même, une telle matièra pour rait être interposée, en usine, entre le hourdis et le sol.
Les blocs seront juxtaposés avec ou sans emboîtement et les joints, réduits. au mini mum, sont ensuite bouchés à l'aide d'un mas tic approprié à la nature du ,sol. Le mode de construction précédemment décrit à l'aide de corps -creux dont les alvéoles sont superposes et constituent des vides ver ticaux permet de placer les canalisations dans les .murs et cloisons au moment de leur montage;
le raccordement ,de deux canalisa tions se fait par les raccords simples du type courant. Pour assurer le passage .des canali sations à travers des murs et cloisons ou sim plement à travers les parois des corps creux, on ménage au moulage -des alvéoles de dimen sions différentes formant une gamme.
On place ensuite dans ces alvéoles une sorte de bouchon creux dont la. -dimension extérieure correspond à L'une de celles de la gamme et dont le diamètre intérieur est celui du tuyau à placer. Il suffit d'avoir autant de bouchons que de diamètres extérieurs de tuyaux, et l'on évite ainsi tous les trous et scellements pour passages à_ canalisation.
On a déjà vu que, au moyen de raccords tels que ceux représentés en fig.22 et 23, on évitait égale ment les trous et scellements pour pose de châssis et de fenêtres extérieurs..
Les avantages présentés par le procédé ale construction suivant l'invention sont nom breux et peuvent être résumés comme suit: l Possibilité de construire des immeubles dont les dimensions, tant intérieures qu'exté rieures, sont extrêmement variables, avec, si cela est nécessaire, adaptation à des ossatures en métal ou en béton armé; 2 Suppression presque intégrale de la main-d'#uvre Spécialisée d'ouvriers de métier;
3 Réduction considérable des délais de construction, puisque: a) La main-d'#uvre de façonnage et d'ajustage sur chantier est remplacée par de la main-d'#uvre d'usinage qui peut être "stockée" et -en grande partie remplacée par des machines, et il ne subsiste sur le chantier qu'une main-d'#uvre de montage d'une im portance très réduite;
<I>b)</I> Les temps d'ajustage sur place<I>de me-</I> nuiserie et quincaillerie sont supprimés, ces travaux 5e faisant sans inconvénient à l'ate lier et les menuiserie:, portes et fenêtres, fixées en usine sur les bâtis, étant Simple ment mises en place; c) Le temps perdu par la succession sur le chantier des différentes spécialités est sup primé, puisqu'une seule équipe -d'ouvriers monteurs assure la bonne fin de la -construc tion; d) Il n'y a plus de temps perdu pour l'exécution des trous, scellements. et raccords divers;
e) Les enduits de maçonnerie étant sup primés, il n'y a plus de temps mort de séchage.
4 Suppression de toute crainte de dété rioration des menuiseries pendant .l'exécution des enduits de maçonnerie.
Réduction du prix de revient de la construction par suite de la réduction presque totale des frais généraux de chantier, le con trôle absolu de la main-d'#uvre et la. sup pression des erreurs et malfaçons qui se pro duisent lors de la mise en oeuvre de maté riaux informes.
Building construction process. We know that the problem of: construction of buildings: comes up against a difficulty of skilled labor, the professional quality and the number of trades workers being insufficient. It is therefore important to reduce the use of the latter throughout. whenever possible.
The present invention relates to a method of constructing a building, resulting from the new combination of known means - or not, with a view to rapidly carrying out constructions: with labor saving compared to the methods currently used. employees.
According to this process, the: different parts of the work, walls, partitions, floors, floors, are established by means of precise elements, obtained by molding in the factory, and of dimensions such as to allow transport and storage. handling, easy, these ele @ ents being: set up and assembled. without the interposition of any mortar between their beds and joints, by assemblies allowing a precise assembly and the transmission of the horizontal and vertical forces up to resistance lines formed inside the walls.
Items made in the factory, in their shape. final, must have dimensions such that they are easy to transport and handle, their weight being advantageously around 15 kg,
and whose rapid assembly on site allows the precise realization of the walls and partitions of constructions whose forms were until then carried out in a way always imprecise by a implementation on the sites of the materials .necessary- to all the building trades, employed by specialized teams of workers.
professionals who had to work on them to achieve the dimensions imposed by the plans and who had to connect the different ones together. elements built with these different materials from all different trades.
The elements in question can be preferably hollow, obtained by molding, with or without pressure, and with or without vibration, of a suitable material, possibly able to be reinforced.
It will be advantageous to use: as a constituent material -in mixture of sand, gwavillon and cement, when the blocks have to withstand forces.
These elements are laid dry and without the interposition between their beds and joints of any mortar, the presence of: of this, always in the form of a layer of a certain thickness, causing an element of im precision in the assembly of the construction.
Leu: elements can be assembled by interlocking or keys responding, preferably, to the following coaditions: 1 Be, like the elements, sufficiently precise so that the faces of. walls and partitions are sufficiently flat and vertical to require no masonry straightening plaster;
2 Be resistant enough to be able to advantageously allow the walls to properly transfer loads: and on loads: that they receive. These forces are thus: routed: either horizontally or vertically to the supports or chains constructed. to withstand the stresses resulting from these loads and overloads.
These resistance lines can be formed by iron or reinforced concrete chaining, made after placing blocks:
special so-called "chaining", inside them, and arranged in such a way that they become one with: them, and 'Fear allow to completely absorb the efforts which are theirs. transmitted by the current blocks, thanks to the interlocking, or keys.
The external shapes of the elements are preferably those necessary to obtain, by simple dry assembly, without shaping - or fitting on the site, all the shapes of the walls and partitions of constructions, with all their - "accidents", such as :
for tower: windows, lintels, supports,! bands, facade projections, chaining, angles -of .walls and partitions, intersections of walls and partitions -between them, etc. This result can be obtained using a relatively small number of molds, rigorously determined in advance, according to the constraints. that one imposes in the dimensions of the various parts of the construction.
We. can moreover, to solve the problem of the construction as a whole, manufacture a finite number of different blocks which will all be multiples of a module, which will be the one chosen to establish the plans of all the constructions. Assuming a module small enough not to:
entail practically troublesome stresses, 2.5 cm for example, we arrive, in spite of this, at a number of molds satisfactory from the point of view of profitability, of the process.
The visible faces of the blocks. can be coated in the factory, before their installation on site, with the usual coating materials, such. , as tiles, earthenware, wooden or magnesian floors, etc.
In addition, these blocks can be, on request, perforated in the factory to allow passage of the sheaths surrounding the piping of any kind, plumbing, heating, electricity, etc. .
The precision of the holes combined with the precision of the subsequent assembly of the blocks on the site leads to the possibility of preparing all the pipes in the workshop even as all the blocks have been prepared, so that there is no need to perform on place that a simple assembly work. You can also, on request,
drown in the blocks intended for the interested walls of masses of inert or metallic materials allowing screwing, nailing, or fixing without sealing. The blocks are advantageously produced in series.
This manufacturing method replaces the industrial molding of base materials, binder and aggregate, or appropriate material, for the shaping of materials on site with the help of binders - and agFegates.
The process according to the invention is capable of combining without difficulty. to all the old methods of construction, with or without load-bearing iron or reinforced concrete frames, with or without facades made with ordinary materials (stone, bricks, etc.). In addition, it allows all decorations,
exterior or interior, the hanging of all stone or staff coatings, the execution of all stucco plasters, ordinary cement, cement-stone, etc., as well as all repairs and grouting.
This method is susceptible of a large number of embodiments. A certain number. of these are shown, by way of example, in the accompanying drawings in which:
Figs. 1, 2 -and 3 relate to a first embodiment of a current block, FIG. 1 being a perspective view and FIG. 2 a plan view, while FIG. 3 shows, @in perspective, a key for connecting the blocks: of this type; Fig. 4. Is a perspective view of a second embodiment of a current block;
Fig. 5 is a perspective view of a third embodiment of a current block; Figs. 6 and 7 show, in: plan and in side view on the facade side, a variant of the current block according to fi-. 1 and 2 for exterior walls;
Figs 8, 9 and 10 relate to a reinforced block for horizontal chaining, fig. 8 being a plan view and FIG. 9 an end view, while the. fig. 10t shows a bar designed to interconnect: two neighboring blocks of this type; Fig.11, 1.2 'and 13 show, respectively fi plan, in elevation and end, a reinforced block for support .de floor joist forming horizontal chaining; Figs. 14. And 15 show, in plan and in vertical section, a current vertical chaining;
Fig. 1.6 is a plan view of a vertical corner link block; The fi-. 17 and 18 show, in plan and in vertical section, a connecting block. running vertical and horizontal chaining without beam supports; L a fi-. 19 shows, in plan, a wall-partition block;
Fig. 20 is a plan view of a vertical chaining block for the partitions; Fig. 21 is a plan view of a horizontal chaining block of the partitions; Fig. 22 shows, in plan, a bulkhead-door frame; Fig. 23 shows, also in plan, a wall-to-frame connector block;
Figs. 24,: and, 26 relate to a variant of the method of assembly by key of the different blocks, FIG. 24 being a plan view of a seating portion of elements, and the fi-. 2'5 representing, in vertical section, superimposed elements; Finally, figs. 26, 27 and 28 relate to a variant of execution:
of the chains, the, fig. 26 being a vertical cross-sectional view of a horizontal chaining, FIG. 27 being a longitudinal vertical sectional view of an assembly of blocks for vertical chaining and FIG. 28 being a view, also in longitudinal vertical section, showing the assembly of a vertical chaining with a horizontal chaining.
The current load-bearing blocks are made of cement concrete, reinforced or not. These blocks are made in the factory in rigorously non-deformable molds, of precise dimensions, and the setting takes place in an atmosphere sufficiently constant so that the. mechanical qualities and shrinkage of the mortar are constant.
These blocks, in the form of parallelepipeds, the dimensions of which are multiples of the selected module, 2.5 cm for example, are hollow and formed only -of vertical partitions, namely the walls. lateral: 1 and 21 and a transverse wall 3 parallel to the small parallelepiped sides (fig. 1 to 5).
The walls and the partitions, the latter differing from the walls only by their shallower thickness, are formed by juxtaposition, without binder, as well. in. the horizontal direction, that in the vertical direction, of the blocks described above.
In, the vertical direction, the superposition: is done full on joint.
In the embodiment shown in Figs, 1 and 2, the connection between the different blocks is made by key. For this purpose, the end walls 2 each have at their upper part a notch 4, while the middle partition .3. has a similar notch 5 at its lower part. A 6'6 key, of appropriate shape,
is introduced in the notch 5 of a block as well as in the notches 4 touching two neighboring blocks of the lower seat and thus provides the connection both in: the horizontal direction and in the vertical direction . This Key can be cement, steel, hardwood: or any other suitable material.
It can be glued in its housing. It is also possible, if it is deemed useful, to coat the housings of the keys in a non-friable material.
Instead of using, for this assembly, keys made in advance, it is possible to recou rir the device shown in FIG. 24 and 2'S in which one foresees in the. elements of the internal cavities, communicating together from one element to the neighboring element and in which, after, placing:
in place of the elements, a binder will be poured, forming, after setting, internal keys :. It should be noted that this method of assembly fits well into. the general scope of the invention:
which has as essential characteristic that .the vertical and horizontal planes -of beds and joints, are dry and not filled with mortar, because the binder, thus bent to form -these keys, remains in the,
cavities and does not come on the planes -deus beds and joints.
For this -effect, the: intermediate transverse partition 3 comprises at its upper part, over most of its length, a groove 67. On the other hand, the end transverse walls 2, 2 'each comprise in their middle , on their outer face a vertical groove $ 6, 6.8 'which emerges, at the lower part, in a horizontal groove 619, 69' along the outer edge of the wall.
When the elements are in place, contiguous in the same seat and, from one seat to the immediately overlying or underlying seat, offset by half a length, that is to say such as the end walls.
2 and 2 'of two neighboring elements of a seat are located above the intermediate partition 3 of an element of the following seat, the grooves 69 and 69' of two neighboring elements come together, while the grooves 68 and 68 'of these elements complement each other as seen at the end. 24 forming a sort of chimney;
on the other hand, the set of two juxtaposed grooves <B> 69 </B> and 619 'is placed above the groove 67 of the underlying element (fib. M). It is therefore sufficient to pour the binder into the chimneys 68, 68 'so that it comes to fill the grooves 67, 6'9, 6'9', <B> 68 ,, </B> 68 'and form, afterwards, taken,
a key which joins together the blocks .of the two courses ,.
In the first embodiment shown in FIG 4, the end walls 2 of each blae have on their outer face, one a tenon 6, the other a shaped mortise, corresponding 7, into which the tenon 6 penetrates. of the 'neighboring block, which ensures a horizontal interlocking.
On the contrary, .dans the embodiment shown in fi-.5, each of the two walls 2 -and the intermediate wall 3 have <B> to </B> their upper part a tenon 8 and at their lower part a mortise-of corresponding shape 9 into which a non-te penetrates. blocks forming the immediately lower seat, -assuring a vertical interlocking.
It is of course understood, moreover, that these methods of assembly have been given only by way of example and that numerous modifications of detail could be made to them meaning going beyond the scope of the invention. One could in particular make odes interlocking blocks in both directions: horizontal and vertical.
The strength of the whole construction is ensured by two chains, one horizontal and the other vertical, formed of blocks similar to current blocks, but provided with reinforcements calculated so as to withstand the forces. to be supported in any section. The shape of these reinforcements must be such as it allows, at one or more points,
to transmit the forces, either 'hori zontaux or vertical, this transmission being done by means of screwed, welded or keyed fittings in the same conditions as between the separate pieces one -metal construction. It is thus ensured. in all sections of the chaining, made up of separate blocks, a possibility of resistance to the forces to be absorbed.
The constitution of the frame may be different depending on the convenience of manufacture and ales dimensions, of, [blocks. and -of their walls.
By way of example, there is shown in FIG. 8 and 9. Blocks for horizontal wall chaining.
These blocks, 10 are, like the 'current blocks, formed only by vertical walls, but chamne of the four outer partitions comTo.rte in the vicinity @de its upper part a frame consisting of a metal bar 11 terminated at.
each of its ends by a -massette l'2. These mas- settes have threaded holes 1! 3, which can be accessed by means of cavities 14, made: at the upper part of the block and opening onto the small face thereof.
Tics blocks being arranged, contiguously by their small faces, the junction between two neighboring blocks. is provided by means of bars rettes 15 (Fig. 10) 'which is fixed, for example, using screws entering .les holes 13 of one -et the other block. It should be noted that the reinforcements on the small sides are used only as bracing and could be removed.
Like the current blocks,, cers, armed blocks have. notches 16 to. the part: upper end walls and 1 "7 to the lower part of the intermediate partition with a view to their assembly by key with neighboring blocks (chaining blocks or current blocks).
Figs. 11, 12 and 13 show a special horizontal chaining block forming a floor joist support. This block the 8; differs from those which have been described up to now by the fact that it has at its lower part a horizontal wall 19 in which the frame 11 is arranged - of the same type as the frame of the chaining blocks of FIGS. 8 and 9.
This reinforced horizontal wall makes it possible to better distribute the vertical forces transmitted by this floor on the vertical walls of the block located below the support block of the floor. The block 18 presents on one of the sides of the median wall 20 a deep notch 2.11, extending to the bottom wall 119, to receive the trash from the floor.
These blocks are connected to the neighbors by bars similar to the bars 15, but longer, coming to be screwed into the holes 13 of the: openings 12, of the frames 11, passing through the openings 2-2 of the end walls' of the block 1! 8. In general, it will not be necessary to provide a floor joist coming to rest on all the successive blocks of the horizontal chaining.
In this case, between two blocks 18, there will be one or more intermediate blocks of the type shown in Figs. 8 and 9, but with reinforcement located at the lower part and not extending to the wall. terminal, to be able to connect with block 18.
The vertical chaining is done by means of the device shown in 6g.14 and 15 @.
The current block used for this purpose, m, does not include, as well as the current blocks of FIGS. 1 to 5 and the. current blocks for horizontal chaining, that-vertical walls. Only the end walls press @ enten @ t, flush with the upper part and at their lower part,
a notch 214 for the connection by key with the neighboring blocks of a same horizontal seat. In the outer walls of the block 23 is embedded an ai-nature 2! 5 forming a frame and having, for example at two opposite points, hammers 26 which come flush inside one of the hollows of the block. These mallets each have a threaded hole 2! 7.
The vertical chaining is done, as shown in, section in, fig. 15, by superimposing the blocks 23 e @ t by fixing with the help of bolts 2'8 on the mallets metal connecting bars 29 connecting each of the blocks to the block immediately above or to the block immediately below, from the inside @of these.
One could moreover conceive of variations of execution of the blocks in question: in particular each of the blocks 23 could comprise in its outer walls corresponding to its largest dimension a vertical reinforcement having in the vicinity of its upper part and in the vicinity of its lower part a .massette such as <B> 216 </B> on which would be fixed a connecting bar connecting the lower hammer of <RTI
ID = "0005.0098"> each of the blocks to the top hammer of the immediately underlying block.
Of course, also, the fixing of the connecting bars could be done other than by bolts, for example by screw, by welding or by keying.
In the event that one wishes to carry out an angle chaining, one will use the special block represented in plan in 6b: 16. This block 30 differs from block 28 in that its central partition 311 also comprises a frame completing the frame 215. The latter has, in addition to the .massettes 2G, two other mallets 3-2, one on the reinforcement of the partition 31 and the other on the reinforcement of one of the end partitions facing it.
These special blocks can thus be connected by connecting bars opposing the forces in both directions. As seen in the figure, the end wall -on the left and the middle partition have both in their upper part and their lower part notches 3.3-, for the connection by key with the current blocks of one -Files, while the perpendicular walls have, at the right of the hammers' U ,, notches 34 for connection with the current blocks of the perpendicular file.
It is possible, by combining the characteristics of the various blocks which have just been described, to produce special blocks which meet <B> </B> particular construction needs. It is thus, for example, that one represented in FIG.
17 and 18 a block -de connection between a current vertical chaining and a current horizontal chaining without support .de beam.
These <B> M </B> blocks are armed by means of a frame 36 comprising both the openings of angles N for them. horizontal links and the hammers 38. flush with the interior of the block to provide the vertical links by means of the bars 39. If the block shown in fig.
18 is that of the highest seat, it may be necessary to place between the hammers 3,8 and 4a connecting bar 3,9, washers of thickness 40.
One could also establish connection blocks between current vertical chaining and horizontal chaining with beam supports, connecting blocks between vertical angle chaining and horizontal chaining with or without beam support, etc.
On the other hand, these different chaining can, by combining the present method of construction by precise blocks with the old methods of chaining, be carried out advantageously in the following manner, shown in FIG. 2,6, 217 and M.
The horizontal chaining is obtained on each floor by a belt formed by a U-shaped iron, the wings of which are -disposed vertically and which rests on the upper seat of the lower wall. In the basement, it is fixed by sealing in the lower wall:
on the other floors, it is arranged in the notches made in the elementary blocks to receive the keys and in some way forms a continuous key. At the angles, each of these <B> U </B> irons is connected to the U-shaped iron which is perpendicular to it by any suitable common method of assembly.
As for the vertical chains, they are also constituted by <B> U </B> irons attacked -in the bottom- and -in the top as well as in a certain number of intermediate points and tightened by force to the using bolts which pass in the notches of the blocks, replacing, at this right, the assembly key. Fig. 2'6 represents a current block 70, having at its upper part notches such as 71.
The upper seat comprises support blocks for beams 72 of the type shown in Fig.1.2, that is to say having at its lower part a horizontal wall M in which is formed a groove 74. In the notches 71 and in the groove 74, which are superimposed, is arranged a <B> U </B> 75 iron whose wings are vertical and which forms the horizontal chaining.
Figure <B> 27 </B> shows four superimposed courses of current blocks 7-6, the intermediate transverse partition 77 of which has a notch 78 at its upper part,
while the extreme transverse walls have notches 79 at their lower part. The blocks are offset from one course to the next in such a way that the intermediate transverse partition 77 of the blocks of one course is
above the extreme transverse walls there are blocks of the next seat and vice versa. -These keys 80;
by engaging both in the indentations <B> 79 </B> of two neighboring blocks of the same seat and in the indentation 78 of the underlying block, ensure the assembly of the whole. Two U-shaped irons 81-81 ', engaged in the cavities of the successive blocks, against the superimposed walls or partitions of the blocks of the successive courses, form vertical chaining and are connected to each other, to the.
upper part, lower part as well as at various intermediate points, by bolts <B> 82 </B> with nuts 8-3. which tighten them against the walls of the blocks by crossing .l'écécure 78, the key being removed at the place where these connections are made.
Fig. 2'8 shows the way in which the assembly between the vertical chains and the horizontal chains is made. The U-shaped irons 81-8l 'of the vertical chains are fitted at their end with angle irons 84-84', fixed to them in the factory using screws or bolts 85; these angle irons come to apply against the horizontal chaining 75 to which they are connected by screws or bolts $ 6.
It will be noted that the: keys 8-0 represented in fi-. 2 7 constitute a slight variation of the key described above. They have, -in fact, at their lower part a groove 8: 7 which straddles the transverse wall 77 of the lower block. This arrangement can sometimes be advantageous to ensure better fixity of the key.
The horizontal and vertical chaining could also be made using reinforced concrete. For vertical chaining, this method of construction is immediate; it suffices to use the: cavities of superimposed elements.
To achieve the horizontal chaining in this way, part of the height will be cut down, from the top, the transverse partitions: s. extremes and median, elements -d'une seat. which will present, on the other hand, at the bottom of the indentation thus produced, a horizontal wall; this wall can also be removed from them if the hollow cells are filled with sand or similar materials for the purposes of thermal insulation.
These -chaînages could also play the role of beams and posts if the thickness of the walls and their reinforcement were insufficient to withstand the forces imposed by the. construction.
As has been said, the vertical elements of the construction, walls and partitions, are made by the superposition of the different types of blocks which have just been described, the dimensions of which are always such as handling and installation. neither require the use of expensive lifting devices, nor too great a human effort: it is thus, for example, that, with a modu1c of 2.5 cm, the height can be <B> 15 </B> cm, 'the length of 30 cm, the thickness, greater for.
walls than for walls, oscillate between 3i5 and 5 cm. As the elements can, as has been said, be coated in the factory with earthenware and ceramic tiles, it is advisable to choose, for the height and length, blocks of dimensions corresponding to those of commercial tiles. or multiples thereof. The thickness of the walls of the block will depend on the loads to be transmitted and on the dimensions of the reinforcements which they contain.
Walls must be weathertight from the outside. This sealing can be obtained in the very simple way shown in FIG. 6 and 7.
On the outer face 1 of the blocks, rabbets 41 with a depth varying between 5 and 15 mm for example are provided on the horizontal and vertical edges, and the grooves formed by the juxtaposition of these are force-filled. rabbets with a cold mastic perfectly matching the bottoms of the grooves, or with a cement mortar joint.
The dividers. are: built in the same way as the walls, using the same types of blocks: currents and special blocks.
There is, in fact, an interest in the metal parts of the construction which ensure the stability of the partitions are inside these or the walls of the blocks; in order to prevent the seen faces of these partitions from revealing materials of a different nature, which always causes difficulties in coating with paint and, moreover, would make impossible a continuous surface of ceramic tile coating .
However, it will be observed that, since the simple fillings of the partitions between chaining do not have to withstand any force, the blocks used for these fillings may be made of: any material commonly used for this purpose.
Fig. 210 shows, by way of example, a block for the vertical chaining of partitions. This block .42 is armed like the block 28 of FIG. 14. The reinforcement 43, forming a frame, com bears on the middle partition a hammer 44 on which is fixed, by bolts 45, a bar 4G connecting the block to the overlying or underlying block.
Likewise an example of the horizontal chaining block for partitions is shown in FIG. 2'1. This block 47 comprises a frame 48 having at the .deux ends of the block, lengthwise, hammers 49 pierced with holes 50 for receiving screws fixing a bar which connects the block to the neighboring block in the seat.
The connection between the wall and the partition can be made by means of -fitting blocks 51 shown in a plan -in fig. 19.
It should be noted that the construction method described makes it possible to connect directly in a very simple way to the walls or partitions elements external to the blocks, such as frames, window frames for example, etc.
Fig. 22) shows the way - in which a frame can be connected to a partition. It suffices that the reinforcement 43> of the vertical chaining blocks bears, in addition to the internal chaining hammers 44, hammers 52 coming flush with the outside of the block, on which the frame 5: 3 -is fixed by means of screws 54.
In fig. 28 is shown a block for connecting a wall with a frame. This connection is made by means of blocks similar to block 23 in FIG. 14 of which the frame 2.5 has, in addition to the internal chaining .massettes 210, one or more hammers 5.5 coming flush on the outside of the block in an angle which is cut down for this purpose. On these mallets 55 is fixed, by means of screws 56, the frame 57.
It is of course. that the various elements described above have been given only by way of example and that numerous modifications could be made to them without departing from the scope of the invention.
It is thus in particular that, in particular for all the non-load-bearing elements, the. blocks could be in two pieces in the direction of the thickness, with or without interposition between the two of an insulating material.
Real panels are thus produced, built on site with small elements that are very easily transportable, panels whose rigidity is supported by systems. keying or locking as it is said: above.
For the constitution of the floors, use will be made of a framework formed by, so lives of the same nature as those ordinarily used in construction, that is to say of wood, iron or reinforced concrete. These so lives support simple blocks or slabs, constituting both the slab and the ground.
These blocks or slabs may be reinforced, if the forces to withstand so require, and they are covered in the factory, at their upper part, with wood parquet panels, magnesian cements, tiles, hard stone paving, etc.
The realization of these floors can also be done in an infinite number of ways. In particular, any known means could be used to resolve. the problem of soundness:
this is how the blocks can rest on them. joists with the interposition of non-vibrating plates, or that the blocks can rest on joists resting themselves on a slab of suitable ceiling, through an inert material or not sound. Similarly, such a material could be interposed, in the factory, between the slab and the ground.
The blocks will be juxtaposed with or without interlocking and the joints, reduced. at a minimum, are then sealed with a mas tic appropriate to the nature of the soil. The construction method previously described using -hollow body whose cells are superimposed and constitute vertical voids makes it possible to place the pipes in the walls and partitions at the time of their assembly;
the connection of two pipes is made by simple couplings of the standard type. To ensure the passage .des canali sations through walls and partitions or simply through the walls of hollow bodies, the molding is spared the cells of different dimensions forming a range.
A sort of hollow plug is then placed in these cells, including the. - external dimension corresponds to one of those of the range and whose internal diameter is that of the pipe to be placed. It suffices to have as many plugs as there are outside diameters of pipes, and thus all holes and seals for passages to pipe are avoided.
We have already seen that, by means of fittings such as those shown in Figs. 22 and 23, holes and seals for fitting exterior windows and frames are also avoided.
The advantages presented by the construction process according to the invention are numerous and can be summarized as follows: Possibility of constructing buildings of which the dimensions, both inside and outside, are extremely variable, with, if necessary, adaptation to metal or reinforced concrete frames; 2 Almost complete elimination of the specialized workforce of trades workers;
3 Significant reduction in construction time, since: a) On-site shaping and fitting labor is replaced by machining labor which can be "stored" and -en largely replaced by machines, and only a very small amount of assembly labor remains on the site;
<I> b) </I> The times for on-site adjustment of <I> me- </I> nightclubs and hardware are eliminated, this 5th work being done without inconvenience to the workshop and joinery :, doors and windows, fixed in the factory on the frames, being simply put in place; c) The time lost by the succession on the site of the different specialties is eliminated, since a single team of assembly workers ensures the successful completion of the construction; d) There is no more time wasted for the execution of the holes, seals. and miscellaneous fittings;
e) The masonry plasters having been removed, there is no longer any downtime for drying.
4 Elimination of any fear of deterioration of the joinery during the execution of the masonry plasters.
Reduction in the cost of construction as a result of the almost total reduction in site overheads, absolute control of labor and. elimination of errors and poor workmanship which occur during the use of shapeless materials.