Filière pour soie artificielle. Les filières métalliques utilisées pour la fabrication des file de soie artificielle sont d'une fabrication onéreuse et ne donnent pas entière satisfaction. On sait en effet que, pour obtenir un fil de qualité, il est nécessaire que les trous de la filière aient une très faible longueur. Toutefois ces filières étant soumises à la pression du fluide nécessaire pour le presser à travers les trous de la filière - ces derniers présentant un diamètre de l'ordre de 5/100 de mm - une épaisseur minima de mé tal est nécessaire pour éviter une déforma tion de la filière.
Actuellement, pour obvier à cet inconvé nient et obtenir des filières présentant des trous de faible longueur, ceux-ci sont pourvues d'une entrée conique. Or, il est extrêmement difficile de réaliser une filière - qui peut présenter plusieurs centaines de trous - dont tous les canaux présentent la même longueur et dont chaque canal est parfaitement centré sur son entrée conique. Il est en effet de toute importance que ces deux conditions soient réalisées, car la longueur d'un canal a une grande influence sur la qualité du fil qu'il produit.
La présente invention a pour objet une filière qui tend à obvier aux inconvénients cités par le fait qu'elle présente, au moins sur sa face d'entrée, un dessin en creux, l'en trée des canaux qui traversent la filière s'ou vrant dans les parties profondes dudit dessin. Le dessin annexé montre, schématique ment et à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de la filière, objet de l'invention.
La fige 1 montre une vue en coupe par tielle d'une première forme d'exécution; La fige 2 est une vue en coupe partielle d'une filière selon une seconde forme d'exé cution, au cours de sa fabrication; La fige 3 est une vue en coupe partielle de la filière terminée, selon cette seconde forme d'exécution; Les fige 4 et 5 sont des vues en plan, à plus petite échelle, de deux filières présen tant des dessins différents, en creux.
Dans la forme d'exécution selon la fige 1, la face de sortie de la filière est plane, tandis que dans la face d'entrée est pratiqué un dessin en creux. Les entrées des canaux 1 de la filière s'ouvrent dans les, parties 2 les plus profondes dû dessin. Il .est clair qu'à.
l'en- droit du creux formé par une partie du dessin, l'épaisseur d de la matière est plus faible que celle qui serait nécessaire pour supporter la pression à laquelle la filière est soumise en service, lorsque ses deux faces sont planes, à l'instar des filières connues. Par contre,
les parties ne présentant pas de creux peuvent présenter une épaisseur e suffisante pour ren- forcer la filière de manière qu'elle soit en me sure de supporter la pression à lâquelle elle est destinée à être soumise en service.
Dans la forme d'exécution selon la fige 3-, le dessin en creux est obtenu par emboutis sage, de sorte qu'aux partieG creuses formées dans la face d'entrée correspondent, sur la face de sortie, des parties en relief 3.
Il est clair qu'un tel emboutissage, tel que représenté à la fig. 2, renforce la filière de sorte qu'elle peut être prévue dans une feuille de métal plus mince qu'une filière à surfaces opposées parallèles. Afin de réduire encore la longueur des canaux 1, après perçage de ces derniers, la face de sortie de la filière pré sentant le dessin en relief est polie, c'est-à- dire que les parties en relief sont poncées afin de réduire la hauteur de leurs saillies (fig. 3).
Le dessin en creux dans la face d'entrée de la filière peut être quelconque, mais est de préférence un dessin composé de figures géométriques, telles que cercles concentriques (fig. 3) ou spirales (fig. 4).
D'autres figures pourraient aussi donner entière satisfaction, telles que ovales, carnés à ,coins, arrondis, triangles à sommets arrondis et autres figures.
De ce qui précède et de l'examen du dessin annexé, on peut aisément se rendre compte que la réalisation d'une filière selon l'inven tion eut beaucoup plus. aisée que celle des filières connues. En effet, il est très aisé de régler la profondeur du dessin de manière à obtenir une longueur d constante pour les ca naux. Dans le cas d'un dessin embouti, il ,st également très aisé de fixer l'épaisseur de matière f devant rester après polissage. De plus, après polissage, l'arête de sortie des ca naux est absolument propre et nette.
Un autre avantage de la filière de la fig. 3 réside dans le fait que le repérage d'un canal défectueux ou bouché est très aisé, le dessin aidant à le situer sur une face et sur l'autre, du fait que le dessin en creux dans la face d'entrée apparaît en relief sur la face de sortie.
Die for artificial silk. The metal dies used for the manufacture of artificial silk strands are expensive to manufacture and are not entirely satisfactory. It is in fact known that, in order to obtain a quality wire, it is necessary for the holes in the die to have a very short length. However, these dies being subjected to the pressure of the fluid necessary to press it through the holes in the die - the latter having a diameter of the order of 5/100 of a mm - a minimum thickness of metal is necessary to avoid deformation. tion of the sector.
Currently, to overcome this drawback and obtain dies having holes of short length, these are provided with a conical entry. Now, it is extremely difficult to produce a die - which may have several hundred holes - all of the channels of which have the same length and of which each channel is perfectly centered on its conical inlet. It is indeed of all importance that these two conditions are met, because the length of a channel has a great influence on the quality of the yarn that it produces.
The present invention relates to a die which tends to obviate the drawbacks cited by the fact that it has, at least on its inlet face, a hollow pattern, the entry of the channels which pass through the die or seeing in the deep parts of said drawing. The appended drawing shows, schematically and by way of examples, some embodiments of the die, object of the invention.
Fig. 1 shows a partial sectional view of a first embodiment; Fig 2 is a partial sectional view of a die according to a second embodiment, during its manufacture; Fig 3 is a partial sectional view of the completed die, according to this second embodiment; Figures 4 and 5 are plan views, on a smaller scale, of two dies showing different, recessed designs.
In the embodiment according to fig 1, the outlet face of the die is flat, while in the inlet face a hollow pattern is made. The entries of channels 1 of the die open in the deepest parts 2 of the design. It is clear that.
in the place of the hollow formed by part of the drawing, the thickness d of the material is less than that which would be necessary to withstand the pressure to which the die is subjected in service, when its two faces are flat, to like the known channels. On the other hand,
the parts not showing hollows may have a thickness e sufficient to reinforce the die so that it is able to withstand the pressure to which it is intended to be subjected in service.
In the embodiment according to fig 3-, the hollow pattern is obtained by stamping wise, so that the hollow parts G formed in the entry face correspond, on the exit face, to the raised parts 3.
It is clear that such a stamping, as shown in FIG. 2, strengthens the die so that it can be provided in a thinner sheet of metal than a die with opposite parallel surfaces. In order to further reduce the length of the channels 1, after drilling the latter, the exit face of the die showing the relief design is polished, that is to say the raised parts are sanded in order to reduce the height of their projections (fig. 3).
The recessed design in the entry face of the die can be any, but is preferably a design composed of geometric figures, such as concentric circles (Fig. 3) or spirals (Fig. 4).
Other figures could also give complete satisfaction, such as ovals, meat with, corners, rounded, triangles with rounded tops and other figures.
From the above and from an examination of the appended drawing, it can easily be seen that the production of a die according to the invention had much more. easy than that of known channels. Indeed, it is very easy to adjust the depth of the drawing so as to obtain a constant length d for the channels. In the case of a stamped design, it is also very easy to set the thickness of material f to remain after polishing. In addition, after polishing, the exit edge of the channels is absolutely clean and neat.
Another advantage of the die of FIG. 3 resides in the fact that the location of a defective or blocked canal is very easy, the design helping to locate it on one side and on the other, because the indented design in the entry face appears in relief on the exit face.