Récipient métallique destiné à être chauffé. La présente invention concerne les réci pients métalliques destinés à être chauffés et pourvus d'un organe de préhension tels, par exemple, que les casseroles, poêlons et usten siles de cuisine analogues.
Elle a pour but d'obtenir une fixation solide de l'organe de préhension tout en évitant le perçage de trous traversant de part en part la paroi du récipient et, en même temps, de réduire la quantité de chaleur qui peut être transmise de cette paroi à. l'organe de préhension par conductibilité.
Le récipient selon l'invention est carac térisé en ce que cet organe est serré contre des parties épaisses de la paroi du récipient qui ne sont pas perforées de part en part, l'une au moins des faces adjacentes de ces pièces comportant des saillies, telles que les surfaces de contact susceptibles de trans- mettre la chaleur de la paroi à l'organe de préhension sont minimes.
Le dessin représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution du récipient selon l'invention.
La fig. 1 du dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, un plan de dessus d'une cocotte pourvue de son couvercle.
Les fig. 2 et 3 en sont des élévations par tielles de face et de côté.
La fig. 4 est une coupe horizontale sui vant IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est-une coupe verticale partielle suivant V-V de la fig. 4. La. fig. 6 montre des détails du couvercle en élévation et coupe partielle.
La. fia. 7 est une élévation partielle d'un poêlon dont le manche est coupé suivant un plan vertical.
La fig. 8 est un plan correspondant, par tiellement en coupe à travers des organes de fixation.
La. fig. 9 est une élévation, partie en coupe verticale, d'une casserole avec manche rapporté.
La fig. 10 est un plan correspondant. La fig. <B>Il</B> est une coupe à travers le bec de cette casserole.
Sur les fi-. 1 à 6, on voit que des bos sages 1 sont formés sur deux côtés opposés de la cocotte 2, qui est généralement en alu minium. Chacun de ces bossages présente une face latérale 3 verticale, mais oblique par rapport au plan vertical passant par les milieux des deux poignées 4. Ces faces, qui forment un angle, convergent vers l'extérieur du récipient. Celles-ci, en forme d'U, sont de préférence en fonte malléable; elles compor tent à leurs extrémités des bossages 5 dont les faces internes 6 sont conformées pour se présenter parallèlement aux faces 3.
Cepen dant, ces faces 3 et 6 ne s'appliquent l'une contre l'autre que par des surfaces très étroites, constituées par la crête de nervures 7 ménagées par exemple sur les faces 3; de part et d'autre de ces nervures sont ainsi mé nagés des intervalles libres 8. La fixation de chaque poignée est obtenue au moyen de quatre goupilles élastiques 9, formées de tron çons de tube fendus longitudinalement, et insérées à friction dans des trous 10 et 10a creusés dans les bossages 1 et 5, perpendicu lairement aux faces 3 et 6, les uns au-dessus, les autres au-dessous des nervures 7.
Il est à remarquer que les trous 10 sont borgnes, de sorte que la paroi interne de la cocotte n'est pas perforée et qu'aucune fuite n'est à craindre même après un long usage. Les axes de ces trous sont de préférence di vergents vers l'extérieur.
La partie médiane de chaque poignée est d'un diamètre relativement grand par rap port à la section des branches latérales; lorsque la cocotte est en service, la tempé- rature de cette partie médiane ne risque pas de s'élever de manière dangereuse ou gênante pour les mains de l'usager, en raison de cette conformation et surtout par suite de l'étroi tesse des seules sections de passage laissées à la transmission de la chaleur par conduc- tibilité.
On peut observer que les intervalles 8 sont laissés libres plutôt que d'être remplis par une matière isolante qui aurait l'incon- vénient de se carboniser et de s'effriter à la longue.
L'assemblage du couvercle 11 avec sa poi gnée- 12 présente les mêmes caractéristiques que celui décrit ci-dessus; les bossages 13 formés sur ce couvercle comportent une face inclinée 14 ayant une étroite nervure 15 en saillie sur sa ligne médiane. Les bossages 16 des extrémités de la poignée 12 sont fixés sur les bossages 13 au moyen de goupilles 17 insérées dans les trous borgnes 18 de ces der niers et dans les trous 19 des bossages 16.
Une, seule goupille suffira généralement à chaque extrémité de la poignée, car son in clinaison par rapport à l'horizontale a pour effet de s'opposer à sa rotation autour de ses points de fixation.
Lorsqu'il s'agit d'un poêlon en aluminium au autre métal (fig. 7 et 8), la fixation du manche 20 sur le corps 21 s!obtient de la même manière que ci-dessus; le manche creux, et préférablement fait en fonte malléable, a la forme d'une fourche dont les deux bran ches 22 s'appuient par leurs faces obliques 23 contre des nervures 24 ménagées sur les faces correspondantes de bossages 25 que présente la paroi externe du poêlon.
La fixa- tion est encore obtenue dans ce cas à l'aide de goupilles élastiques 26, sans perforation de la paroi interne.
Dans les fig. 9 à 11, 31 désigne le corps d'une casserole en aluminium fondu d'une épaisseur convenable variant par exemple entre 3,5 et 4,5 mm, et en certains endroits jusqu'à 6 et 7 mm, de façon à le rendre pra tiquement indéformable. Il comporte un bos sage 32 percé d'un trou borgne dont, sur l'exemple représenté, la profondeur est ap proximativement égale à 21/2 fois son dia mètre.
Le manche 33 en fonte malléable est très largement ajouré afin, d'une part, d'en diminuer la section et de s'opposer en consé quence à une transmission massive des calo ries et, d'autre part, d'en réduire le poids pour ne pas compromettre l'équilibre de la casserole vide.
La partie du manche qui s'ajuste dans le corps de la casserole (ou de tout autre usten sile analogue) est pourvue de rainures circu laires tronconiques 34; un tel profil facilite l'emmanchement du manche dans le trou borgne du bossage 2. Cette opération est effectuée sous une très forte charge à l'aide d'une presse mécanique. A ce moment, les rainures 34 permettent au métal préconisé qui travaille élastiquement de venir se détendre entre elles; les légères bouffissures ainsi pro voquées augmentent la qualité du serrage re cherché.
L'ensemble ainsi constitué est d'une extrême robustesse et le manche ne peut en aucune façon tourner dans son prolongement.
Grâce à cette disposition qui évite le per çage de trous au travers du corps de la casse role, toute fuite est désormais impossible, ce qui prolonge extrêmement la durée d'utili sation de celle-ci.
La casserole est en autre munie d'un bec verseur 35 (fig. 10), caractérisé par la dispo- sition sur le plan supérieur de la casserole d'une table 36 dont la plus grande largeur est dans l'axe perpendiculaire à celui pas sant par le manche, cette largeur diminuant progressivement pour se raccorder avec la paroi extérieure.
Au milieu de la partie supérieure de la table est disposée une gouttière 37 formant préférablement un angle d'environ 15 avec le bord de la casserole et d'une profondeur de quelques millimètres. A son extrémité externe, la gouttière se confond avec la partie supérieure de la table. De cette façon, le liquide remplit progressivement la gouttière avant même qu'il n'ait atteint le bord supé rieur de la casserole; ainsi canalisé, le liquide acquiert une grande aptitude à s'écouler cor rectement et avec précision.
En accentuant l'inclinaison de la casserole on constate que le liquide s'écoule en un jet franc et régulier quel qu'en soit le débit. D'autre part, grâce à la table qui entoure la gouttière, le liquide n'a aucune tendance à s'écouler sur les parois de la casserole.
On pourra évidemment modifier les dé tails d'exécution des récipients décrits, par exemple former les nervures 7 ou 24 sur les faces obliques des poignées au lieu de les prévoir sur celles des cocottes, poêlons ou autres, varier la nature et le nombre des goupilles de fixation, la forme des bossages servant à l'assemblage, etc.
Metal container intended to be heated. The present invention relates to metal containers intended to be heated and provided with a gripping member, such as, for example, pots, pans and similar kitchen utensils.
Its purpose is to obtain a solid fixing of the gripping member while avoiding the drilling of holes passing right through the wall of the container and, at the same time, to reduce the quantity of heat which can be transmitted from this. wall to. the gripping member by conductivity.
The container according to the invention is charac terized in that this member is clamped against thick parts of the wall of the container which are not perforated right through, at least one of the adjacent faces of these parts comprising projections, such that the contact surfaces capable of transmitting heat from the wall to the gripping member are minimal.
The drawing shows, by way of example, three embodiments of the container according to the invention.
Fig. 1 of the accompanying drawing shows, by way of example, a top plan of a casserole dish provided with its cover.
Figs. 2 and 3 are partial front and side elevations.
Fig. 4 is a horizontal section following IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a partial vertical section along V-V of FIG. 4. Fig. 6 shows details of the cover in elevation and partial section.
The. Fia. 7 is a partial elevation of a pan, the handle of which is cut along a vertical plane.
Fig. 8 is a corresponding plane, partially in section through fasteners.
Fig. 9 is an elevation, partly in vertical section, of a saucepan with attached handle.
Fig. 10 is a corresponding plane. Fig. <B> There </B> is a cut through the spout of this pan.
On the fi-. 1 to 6, it can be seen that the wise bos 1 are formed on two opposite sides of the pressure cooker 2, which is generally made of aluminum. Each of these bosses has a vertical lateral face 3, but oblique with respect to the vertical plane passing through the midpoints of the two handles 4. These faces, which form an angle, converge towards the outside of the container. These, U-shaped, are preferably malleable iron; they comprise at their ends bosses 5, the internal faces 6 of which are shaped so as to appear parallel to the faces 3.
However, these faces 3 and 6 only apply against each other by very narrow surfaces, formed by the crest of ribs 7 formed for example on the faces 3; on either side of these ribs are thus provided free intervals 8. The fixing of each handle is obtained by means of four elastic pins 9, formed of lengthwise slit tube sections, and frictionally inserted into holes 10 and 10a hollowed out in bosses 1 and 5, perpendicu lairement to faces 3 and 6, one above, the other below ribs 7.
It should be noted that the holes 10 are blind, so that the internal wall of the pressure cooker is not perforated and that no leakage is to be feared even after long use. The axes of these holes are preferably di verging outwards.
The middle part of each handle is of a relatively large diameter compared to the section of the side branches; when the pressure cooker is in service, the temperature of this middle part does not run the risk of rising in a manner that is dangerous or inconvenient for the user's hands, because of this conformation and especially as a result of the tightness of the only passage sections left to the transmission of heat by conduc- tivity.
It can be seen that the gaps 8 are left free rather than being filled with an insulating material which would have the disadvantage of carbonizing and crumbling over time.
The assembly of the cover 11 with its handle 12 has the same characteristics as that described above; the bosses 13 formed on this cover have an inclined face 14 having a narrow rib 15 projecting on its center line. The bosses 16 of the ends of the handle 12 are fixed to the bosses 13 by means of pins 17 inserted in the blind holes 18 of the latter and in the holes 19 of the bosses 16.
A single pin will generally suffice at each end of the handle, because its inclination relative to the horizontal has the effect of opposing its rotation around its fixing points.
In the case of an aluminum pan with another metal (fig. 7 and 8), the fixing of the handle 20 on the body 21 is obtained in the same way as above; the hollow handle, and preferably made of malleable cast iron, has the shape of a fork, the two branches 22 of which bear by their oblique faces 23 against ribs 24 formed on the corresponding faces of bosses 25 presented by the outer wall of the skillet.
Fixing is also obtained in this case by means of elastic pins 26, without perforation of the internal wall.
In fig. 9 to 11, 31 designates the body of a molten aluminum pan of a suitable thickness varying for example between 3.5 and 4.5 mm, and in certain places up to 6 and 7 mm, so as to make it practically undeformable. It comprises a wise bos 32 pierced with a blind hole, the depth of which, in the example shown, is approximately equal to 21/2 times its diameter.
The malleable cast iron handle 33 is very largely perforated in order, on the one hand, to reduce its section and consequently to oppose a massive transmission of heaters and, on the other hand, to reduce the heat transfer. weight so as not to compromise the balance of the empty pan.
The part of the handle which fits into the body of the pan (or any other similar utensil) is provided with truncated circular grooves 34; such a profile facilitates the fitting of the handle into the blind hole of the boss 2. This operation is carried out under a very high load using a mechanical press. At this time, the grooves 34 allow the recommended metal which works elastically to come and relax between them; the slight puffiness thus produced increases the quality of the required tightening.
The assembly thus formed is extremely robust and the handle cannot in any way turn in its extension.
Thanks to this arrangement which avoids the drilling of holes through the body of the breaker, any leakage is henceforth impossible, which extremely prolongs the period of use of the latter.
The saucepan is furthermore provided with a pouring spout 35 (fig. 10), characterized by the arrangement on the upper plane of the saucepan of a table 36, the greatest width of which is in the axis perpendicular to that not. sant by the handle, this width gradually decreasing to connect with the outer wall.
In the middle of the upper part of the table is arranged a gutter 37 preferably forming an angle of about 15 with the edge of the pan and a depth of a few millimeters. At its outer end, the gutter merges with the upper part of the table. In this way, the liquid gradually fills the gutter even before it has reached the top edge of the pan; thus channeled, the liquid acquires a great ability to flow correctly and with precision.
By accentuating the inclination of the pan, it is observed that the liquid flows in a frank and regular jet whatever the flow rate. On the other hand, thanks to the table which surrounds the gutter, the liquid has no tendency to flow on the walls of the pan.
We can obviously modify the execution details of the containers described, for example form the ribs 7 or 24 on the oblique faces of the handles instead of providing them on those of casseroles, pans or others, vary the nature and number of pins fixing, the shape of the bosses used for assembly, etc.