Elektrischer Heizkörper. Das Hauptpatent bezieht sich auf einen elektrischen Heizkörper, der sich dadurch auszeichnet, dass mindestens ein Heizwider- stand zwischen wärmeübertragenden Füll stücken eingebaut ist, deren Ausdehnungs koeffizient grösser ist als derjenige des Halte- und Schutzorganes, welches die Füll stücke umschliesst.
Die vorliegende zusätzliche Erfindung betrifft nun eine Verbesserung und weitere Ausgestaltung des Heizkörpers gemäss dem Hauptpatent und besteht darin, dass die Füllstücke aus einer oxydationsfesten, hitze beständigen Metallegierung bestehen und dass der aus diesen Füllstücken und minde stens einem Heizwiderstand bestehende Heiz- einsatz in einen als Halte- und Schutzorgan dienenden Metallmantel hineingepresst ist.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Fig. 1 ist eine Ansicht von der Strom anschlussseite und Fig. 2 ist ein Längsschnitt.
Der aus zwei seitlichen Füllstücken a, a, einem mittleren Füllstück b und zwei Heiz- widerständen bestehende Heizeinsatz ist in einen als Halte- und Schutzorgan dienenden Metallmantel c hineingepresst. Das Material der wärmeübertragenden Füllstücke a, b besitzt einen grösseren thermischen Ausdeh nungskoeffizienten als dasjenige des Man tels c.
Zwischen den elektrischen Isolier schichten d, d, die zwischen den Füllstücken a, a und b angeordnet sind, ist die Heiz- lamelle e als Träger des nicht gezeigten Heizwiderstandsdrahtes mit den Kontakt stiften f so angeordnet, dass die beiden aus Lamelle und Draht bestehenden Heizwider- stände zwischen den Füllstücken a, a und b festgeklemmt werden. Das mittlere Füll stück weist am einen Ende einen vom Mantel c nicht überdeckten Aussenkonus k mit zylindrischem Gewindefortsatz auf zum Befestigen eines mit einem entsprechenden Innenkonus und Innengewinde versehenen Kupferkolbens oder sonstigen Wärmeüber- tragungsorganes h.
Der Schraubenbolzen i des Konus k ist zentral in diesen einge gossen und gegen Verdrehung durch das Stück p gesichert.
Auf der dem Konus gegenüberliegenden Seite des Heizeinsatzes sind Vertiefungen zum Fixieren von Kontaktstiften f vorgese hen, die mit den Heizelementen e verbunden sind und zur Übertragung des Heizstromes dienen. Die mit hitzebeständigem Isolier material, wie z. B. Glimmer, Mica, Asbest usw. isolierten Heizlamellen e werden auf beiden Flachseiten des mittleren Füllstückes b so angeordnet, dass die Kontaktstücke f vorstehen. Durch die Bohrung o sind die Heizlamellen miteinander elektrisch verbun den.
Die Heizlamellen e samt Füllstück b werden dann mit den seitlichen Füllstücken <I>a, a</I> abgedeckt und der so entstandene Heiz- einsatz in einer geeigneten Vorrichtung (Schraubstock) vorgepresst und in den Metall mantel getrieben, dessen Innendurchmesser nicht grösser ist als der Aussendurchmesser des vorgepressten Heizeinsatzes. Dieser wird so weit in den Mantel hineingetrieben, dass der Konus k nicht überdeckt ist, während auf der Stromanschlussseite der Mantel c so weit über die Füllstücke a, a, b hinaus ragt, dass die Kontaktstifte f geschützt sind und der ganze Heizkörper an einem Griff rohr auswechselbar befestigt werden kann.
Wichtig ist, dass die Füllstücke a, a, b aus einer oxydationsfesten und hitzebestän digen Metallegierung bestehen, das heisst aus einer Legierung, welche die von den Heizelementen erzeugte Wärme ohne blei bende Formänderung erträgt und dabei nicht oxydiert, z. B. eine Kupfer-Silumin-Legie rung.
Das Einpressen des Heizeinsatzes in den geschlossenen Mantel mit den oben angege benen Merkmalen erübrigt jede Verschrau bung und gewährleistet eine dauernd gleich mässige Wärmeableitung über den Konus k zum angeschlossenen Wärmeübertragungs organ h, dessen äussere Form beliebig ge staltet sein kann. Der Ausdehnungskoeffi zient des mittleren Füllstückes b ist minde stens gleich gross wie derjenige des Wärme- übertraungsorganes h. Damit sich der Man tel c relativ zum mittleren Füllstück b nicht verdrehen kann, greift eine im Mantel c vorgesehene Einkerbung g in eine Nut g1 des Stückes b. Ferner ist noch eine Ein- bördelung am einen Mantelende zum besseren Zusammenhalten des Ganzen vorhanden.
Mit Hilfe des Bohrloches n wird der Heizkörper am nicht gezeigten Griffrohr angeschraubt. Zur Abkühlung und Entlüf tung des Griffendes des Heizkörpers ist ein Entlüftungsloch m vorgesehen.
Electric radiator. The main patent relates to an electric heater, which is characterized by the fact that at least one heating resistor is installed between heat-transferring filler pieces, the expansion coefficient of which is greater than that of the holding and protective element that surrounds the filler pieces.
The present additional invention now relates to an improvement and further embodiment of the heater according to the main patent and consists in the fact that the filler pieces consist of an oxidation-resistant, heat-resistant metal alloy and that the heating insert consisting of these filler pieces and at least one heating resistor is in a holder - and protective organ serving metal jacket is pressed into it.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 is a view from the power connection side and Fig. 2 is a longitudinal section.
The heating insert, which consists of two lateral filler pieces a, a, a middle filler piece b and two heating resistors, is pressed into a metal jacket c serving as a holding and protective element. The material of the heat-transferring filler pieces a, b has a greater thermal expansion coefficient than that of the man means c.
Between the electrical insulating layers d, d, which are arranged between the filler pieces a, a and b, the heating lamella e is arranged as a support for the heating resistance wire, not shown, with the contact pins f so that the two heating elements consisting of lamella and wire - Stand between the filler pieces a, a and b are clamped. The middle filler piece has at one end an outer cone k, not covered by the jacket c, with a cylindrical thread extension for fastening a copper piston or other heat transfer element h provided with a corresponding inner cone and inner thread.
The screw bolt i of the cone k is cast centrally in this and secured against rotation by the piece p.
On the side of the heating insert opposite the cone, indentations for fixing contact pins f are provided, which are connected to the heating elements e and are used to transmit the heating current. The with heat-resistant insulating material, such as. B. mica, mica, asbestos, etc. insulated heating fins e are arranged on both flat sides of the middle filler piece b so that the contact pieces f protrude. Through the hole o the heating lamellas are electrically connected to each other.
The heating lamellas e including the filler piece b are then covered with the lateral filler pieces <I> a, a </I> and the resulting heating insert is pre-pressed in a suitable device (vice) and driven into the metal jacket, the inner diameter of which is not larger than the outside diameter of the pre-pressed heating insert. This is driven so far into the jacket that the cone k is not covered, while on the power connection side the jacket c protrudes so far beyond the filler pieces a, a, b that the contact pins f are protected and the entire radiator is on a handle tube can be attached interchangeably.
It is important that the filler pieces a, a, b consist of an oxidation-resistant and hitzebestän ended metal alloy, that is, an alloy that endures the heat generated by the heating elements without permanent change in shape and is not oxidized, e.g. B. a copper-silumin alloy tion.
Pressing the heating element into the closed jacket with the features indicated above eliminates the need for any screw connection and ensures constant, uniform heat dissipation via the cone k to the connected heat transfer element h, the external shape of which can be designed in any way. The expansion coefficient of the middle filler piece b is at least the same as that of the heat transfer element h. So that the man tel c cannot twist relative to the middle filler piece b, a notch g provided in the jacket c engages in a groove g1 of the piece b. Furthermore, there is a beading on one end of the jacket for better holding the whole thing together.
With the help of the drill hole n, the radiator is screwed to the handle tube, not shown. A vent hole m is provided for cooling and venting the handle end of the radiator.