Spinnmaschine mit Vorrichtung zur Einstellung der Klemmentfernungen zwischen Streckwalzenpaaren. Die Erfindung betrifft eine Spinn- maschine mit Vorrichtung zur Einstellung der Klemmentfernungen zwischen 'S.tneck- walzenpaaren, beispielsweise für Baumwoll- oder Zellwollfaserbänder,
durch Änderung der Abstände der Streckwalz:enpaare mittels quer zu ihrer Längsrichtung ungeordneten Gewindespindeln, die Abschnitte mit ver- schiedenen Gewinden aufweisen.
Um die hintereinander angeordneten Walzenpaare entsprechend der Faserlänge des zu verarbeitenden Spinngutes einzuGtel- len, musste bis jetzt jede Gewindespindel für sich eingestellt werden.
Bei :grosser Anzahl an einer Spinnmaschine vorhandener Spin deln isst es auch @ für einen Sachverständigen mühsam und zeitraubend, ein Ausrichten jedes einzelnen,durchlaufenden Streckwalz,en- sstranges zu erzielen, um ein. Heisslaufen der Lager oder Wälzeisbrüche zu: verhindern..
Im praktischen Betrieb sind es Tamend#e von Arbeitsstellen, welche beim Wechsel der mannigfaltigen Ilandelsssorten von Baum wolle auf Grund ihrer unterschiedlichen Stapellängen eine Änderung der Verzugs- verhältnisse erfordern. Dier Übergang von engerer auf
weitere Streckwallzenstellung, bei Änderung des Verzuges: zwischen den Streck wadzenpaaren, der für ein einwandfreies Ar beiten der Streckwerke erforderlich ist, muss auch während des Betriebes der Maschine leicht und rasch von weniger geschulten Kräften durchführbar sein.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, bei notwendigen Änderun- gen der Streckweite die gleichzeitige Einstet ltmg :
mehrerar Streckwalzenstränge in die neue Lage in bedeutend kürzerer Zeit -alte bei den bisher bekannten Vorrichtungen durch- zuführen und somit :die früher :erwähnten Nachteik zu 'beseitigen.
Gemäss der Erfindung sind sämtliche Ge- windespindeln der .Spinnmaschine über je -ein Übersetzungsbetriebe an: ein gemeinsames Organ anbes:chlossen, durch welches gleich zeitig und von. einer zentralen Stelle aus mehrere -Streckwalzenotränge verstelllb wer den können.
Das gemeinsame Organ kann vorteilhaft eine parallel zu :den Streckwalzensträngen in Lagern geführte.Welle sein, .deren Trieblinge mit den Triebrädern sämtsiüh -er Gewinde# spindeln zusammenarbeiten, so dass beim Drehen :
dem .Welle die Abstände der Streck- walzenpaare verstellt werden. Dabei werden die Gewinde der Gewindespindeln zweck mässig in Innengewinde von Büchsen !eingrei- fen,, die in Lagerböcken veTd-rehbar und fest stellbar sind, um ein Nachstellen der einzel nen Walzenstränge von Hand zuzulassen:.
Dieses Ausführungsbeispielermöglicht die Berichtigung von Unstellungsfehlern
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beim <SEP> Einarbeiten <SEP> der <SEP> Maschine, <SEP> 12e <SEP> auf
<tb> Grund <SEP> vorkommender <SEP> Ungleichheiten <SEP> der <SEP> Ge windespindeln <SEP> und <SEP> ihrer <SEP> Antriebsteile <SEP> auf treten <SEP> können.
<tb>
In <SEP> der <SEP> beiliegenden <SEP> Zeichnung <SEP> ist <SEP> eine
<tb> Spinnmaschine <SEP> nach <SEP> ,der <SEP> Erfindung <SEP> beispiels- weise <SEP> veranschaulicht. <SEP> Es <SEP> zeigt: <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> eine <SEP> Draufsicht <SEP> auf <SEP> einen <SEP> Teilt <SEP> :der
<tb> Vorrichtung, <SEP> wobei <SEP> die <SEP> obern <SEP> Streckwalzen
<tb> abgenommen <SEP> sind, <SEP> und
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> ,einen <SEP> Schnitt <SEP> -nach <SEP> der <SEP> Linie <SEP> X-X
<tb> der <SEP> Fig. <SEP> 1.
<tb>
Eine <SEP> -grössere <SEP> Anzahl <SEP> von <SEP> Arbeitswalzen
<tb> 1, <SEP> die, <SEP> durch <SEP> .dazwi <SEP> scheniliegende <SEP> Lagerwal zenstücke <SEP> 2 <SEP> miteinander <SEP> verbunden, <SEP> sind-,
<tb> bilden <SEP> in <SEP> Linien <SEP> ausgerichtete <SEP> Walzenstränge
<tb> <I>A, <SEP> B, <SEP> C, <SEP> D,</I> <SEP> die <SEP> gleichlaufend <SEP> und <SEP> .hinter einander <SEP> angeordnet, <SEP> sich <SEP> über <SEP> die <SEP> ganze
<tb> SpinnmascUinenlänge <SEP> erstrecken. <SEP> Die <SEP> als
<tb> Hahslagerzapfen <SEP> ausgebildeten <SEP> Lagerwadzen stÜcke <SEP> 2 <SEP> ruhen <SEP> in <SEP> Lagerkörpern <SEP> 3" <SEP> .detren
<tb> unterer <SEP> Teil <SEP> als <SEP> gugal-kaloüe <SEP> 4 <SEP> geformt, <SEP> in
<tb> Führungen <SEP> 6, <SEP> 7, <SEP> B.
<SEP> des <SEP> Ständers <SEP> 5 <SEP> um <SEP> die
<tb> senkrechte <SEP> Achse <SEP> einstellbar <SEP> aufliegen. <SEP> Zur
<tb> Begrenzung <SEP> ihrer <SEP> Einstellung <SEP> ist <SEP> jede <SEP> Kugel kalotte <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Zapfen <SEP> 9 <SEP> ausgebildet, <SEP> wei cher <SEP> mit <SEP> Spiel, <SEP> in <SEP> einer <SEP> Bohrung <SEP> 10 <SEP> des <SEP> La gerkörpers <SEP> geführt <SEP> wird. <SEP> In <SEP> .den <SEP> Führungen
<tb> 6, <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> sind <SEP> Büchsen <SEP> 11, <SEP> 12, <SEP> 13 <SEP> mit <SEP> Innen gewande <SEP> unteTGchiedlichen <SEP> Dumchmessers <SEP> und
<tb> Steigung <SEP> durch <SEP> Schrauben <SEP> 14 <SEP> und <SEP> Seger ringe <SEP> 15 <SEP> vor <SEP> Verdrehen <SEP> und <SEP> axialem <SEP> Ver schieben <SEP> gesichert.
<SEP> Jedes <SEP> als <SEP> F1anssch <SEP> aus gebildete <SEP> eis <SEP> Ende <SEP> der <SEP> Büchsen <SEP> 'ist <SEP> mit
<tb> Bohrungen <SEP> 16 <SEP> versehen, <SEP> um <SEP> mifels <SEP> eines
<tb> Schlüssels <SEP> die <SEP> Lage <SEP> des <SEP> Innengewindes. <SEP> einer
<tb> Büchse <SEP> ändern <SEP> zu, <SEP> können. <SEP> Für <SEP> die <SEP> gleieh zeItige <SEP> Verschiebung <SEP> mehrerer <SEP> W <SEP> äaizen stränge <SEP> A, <SEP> B, <SEP> C <SEP> dienen <SEP> Gewindespindeln <SEP> 17
<tb> mit <SEP> :drei <SEP> verschiedenen <SEP> Gewindestücken, <SEP> 18,
<tb> 19, <SEP> 20 <SEP> ggleieher <SEP> Gangrichtung, <SEP> .aber <SEP> verschie dener <SEP> Sbeigung, <SEP> welche <SEP> in:
<SEP> .den <SEP> Büchsen <SEP> 11,
<tb> 12, <SEP> 13- <SEP> in <SEP> der <SEP> Querrichtung <SEP> zu <SEP> den <SEP> Walzen strängen <SEP> drehbar <SEP> .geführt <SEP> Sind.
<tb>
Ein <SEP> axieles <SEP> Verschieben <SEP> der <SEP> emzelhen
<tb> Gewindespinxleln <SEP> ist <SEP> vermieden. <SEP> Das: <SEP> kürzere
<tb> abgesetzte, <SEP> kreiszylindrische <SEP> Ende <SEP> 21 <SEP> ist <SEP> im Ständer 5 und das längere Ende 22 im ge genüberliegenden Führungsstück <B>23</B> drehbar gelagert. Gegen:
die Stirnseite jedes Füh- rung.ss@tückes. 23 stützt sich .das Triebrad 24 jeder Gewindespindel 17, welches auf denen längerem Ende 22 aufgekeilt ist und .mit dem zugehörigen Triebling 25 der Welle 2-6 im ständigen Eingriff steht.
Sämtliche mit Selbsthemmung arbeitendeneinzel'nen'Schrau- bengetriebe, z. B. Schneckengetriebe '24, 25, können durch Drehen der parallel zu .den Walzensträngen, verlaufenden Welle 26 gleichzeitig verstellt werden: Das Drehender Welle 26 kann dabei unmittelbar .durch eine Handkurbel 27 oder mittelbar -durch einen Zwischentrieb erfolgen.
Durch,die beschriebene Einrichtung ist es mögEth, die voneinander unterschiedlichen Abstände zwischen. den einzelnen Wo.lzen- strängen <I>A, B, C, D</I> auf einfache und ver= lässlliche Art gleichzeitig zu verändern, wie es die Stapellänge des zu verarbeitenden Spinngpxtes bedingt.
Spinning machine with device for setting the clamping distances between pairs of drafting rollers. The invention relates to a spinning machine with a device for adjusting the clamping distances between pairs of neck rollers, for example for cotton or cellulose fiber slivers,
by changing the distances between the stretching rollers: pairs of threads by means of threaded spindles that are disordered transversely to their longitudinal direction and that have sections with different threads.
In order to adjust the roller pairs arranged one behind the other according to the fiber length of the spun material to be processed, each threaded spindle had to be adjusted individually.
In the case of: a large number of spindles on a spinning machine, it is tedious and time-consuming for an expert to align every single, continuous stretching roller, in order to achieve a. To prevent the bearings from overheating or cracking of the rolling ice.
In practical operation, it is work places that require a change in the delay ratios when changing the various Ilandelss varieties of cotton due to their different pile lengths. The transition from closer to
further stretching wall position, when the delay is changed: between the stretching calf pairs, which is necessary for proper working of the drafting devices, must be easily and quickly carried out by less trained personnel, even while the machine is in operation.
The purpose of the present invention is to enable the simultaneous adjustment of:
To carry out several stretching roll strands in the new position in a significantly shorter time - old in the previously known devices - and thus: to eliminate the previously mentioned disadvantage.
According to the invention, all of the thread spindles of the spinning machine are connected to a common organ via each one transmission company, through which at the same time and from. a central point from several stretching rollers adjustable who can.
The common element can advantageously be a shaft which is guided in bearings parallel to the stretching roller strands, whose pinions work together with the drive wheels of all thread spindles, so that when turning:
dem .Welle the distances between the stretching roller pairs can be adjusted. The threads of the threaded spindles are expediently engaged in the internal threads of bushings, which can be fixed and fixed in bearing blocks in order to allow the individual roller strands to be readjusted by hand.
This embodiment enables misalignment errors to be corrected
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when <SEP> incorporating <SEP> the <SEP> machine, <SEP> 12e <SEP> on
<tb> Reason <SEP> occurring <SEP> inequalities <SEP> of the <SEP> threaded spindles <SEP> and <SEP> of their <SEP> drive parts <SEP> can occur <SEP>.
<tb>
In <SEP> of the <SEP> enclosed <SEP> drawing <SEP> <SEP> is a
<tb> Spinning machine <SEP> according to <SEP>, the <SEP> invention <SEP> for example <SEP> illustrates. <SEP> It <SEP> shows: <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> a <SEP> plan view <SEP> on <SEP> a <SEP> divides <SEP>: the
<tb> device, <SEP> where <SEP> the <SEP> upper <SEP> stretching rollers
<tb> are accepted <SEP>, <SEP> and
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP>, a <SEP> section <SEP> -to <SEP> of the <SEP> line <SEP> X-X
<tb> the <SEP> Fig. <SEP> 1.
<tb>
A <SEP> larger <SEP> number <SEP> of <SEP> work rolls
<tb> 1, <SEP> die, <SEP> through <SEP>. <SEP> bearing roller pieces <SEP> 2 <SEP> attached to each other <SEP> are <SEP> connected, <SEP> are,
<tb> <SEP> form <SEP> roller strands aligned in <SEP> lines <SEP>
<tb> <I> A, <SEP> B, <SEP> C, <SEP> D, </I> <SEP> the <SEP> concurrently <SEP> and <SEP>. arranged behind each other <SEP>, <SEP> <SEP> via <SEP> the <SEP> whole
<tb> Spinning machine length <SEP> extend. <SEP> The <SEP> as
<tb> Hahslagerzapfen <SEP> formed <SEP> bearing caliper pieces <SEP> 2 <SEP> rest <SEP> in <SEP> bearing bodies <SEP> 3 "<SEP> .detren
<tb> lower <SEP> part <SEP> shaped as <SEP> gugal-kaloüe <SEP> 4 <SEP>, <SEP> in
<tb> Guided tours <SEP> 6, <SEP> 7, <SEP> B.
<SEP> of the <SEP> stand <SEP> 5 <SEP> to <SEP> the
<tb> vertical <SEP> axis <SEP> adjustable <SEP> rest. <SEP> To
<tb> Limitation <SEP> of your <SEP> setting <SEP> is <SEP> every <SEP> spherical cap <SEP> with <SEP> a <SEP> spigot <SEP> 9 <SEP> formed, <SEP> white <SEP> with <SEP> clearance, <SEP> in <SEP> a <SEP> hole <SEP> 10 <SEP> of the <SEP> bearing body <SEP> is guided <SEP>. <SEP> In <SEP> .the <SEP> guides
<tb> 6, <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> are <SEP> sockets <SEP> 11, <SEP> 12, <SEP> 13 <SEP> with <SEP> inner garment <SEP> unteTGchiedlichen < SEP> Dumchmessers <SEP> and
<tb> Incline <SEP> by <SEP> screws <SEP> 14 <SEP> and <SEP> Seger rings <SEP> 15 <SEP> before <SEP> turning <SEP> and <SEP> axial <SEP> displacement <SEP> secured.
<SEP> Every <SEP> formed as a <SEP> F1 connector <SEP> <SEP> or <SEP> end <SEP> of the <SEP> sockets <SEP> 'is <SEP> with
<tb> Provide holes <SEP> 16 <SEP>, <SEP> around <SEP> with <SEP> one
<tb> key <SEP> the <SEP> position <SEP> of the <SEP> internal thread. <SEP> one
<tb> Change <SEP> socket <SEP> to <SEP> can. <SEP> For <SEP> the <SEP> equal time <SEP> shift <SEP> several <SEP> W <SEP> äaizen strings <SEP> A, <SEP> B, <SEP> C <SEP> are used <SEP > Threaded spindles <SEP> 17
<tb> with <SEP>: three <SEP> different <SEP> threaded pieces, <SEP> 18,
<tb> 19, <SEP> 20 <SEP> equal <SEP> aisle direction, <SEP> .but <SEP> different <SEP> beeps, <SEP> which <SEP> in:
<SEP>. The <SEP> bushings <SEP> 11,
<tb> 12, <SEP> 13- <SEP> in <SEP> the <SEP> transverse direction <SEP> to <SEP> the <SEP> roller strands <SEP> are rotatable <SEP> .guided <SEP>.
<tb>
A <SEP> axieles <SEP> move <SEP> the <SEP> emzelhen
<tb> Thread spindles <SEP> are <SEP> avoided. <SEP> Das: <SEP> shorter one
<tb> stepped, <SEP> circular cylindrical <SEP> end <SEP> 21 <SEP> is rotatably mounted <SEP> in the stand 5 and the longer end 22 in the opposite guide piece <B> 23 </B>. Against:
the front of each guide.ss@tückes. 23 is supported. The drive wheel 24 of each threaded spindle 17, which is keyed to the longer end 22 and .with the associated pinion 25 of the shaft 2-6 is in constant engagement.
All individual screw drives working with self-locking, e.g. B. worm gear '24, 25, can be adjusted simultaneously by turning the shaft 26 running parallel to .den roller strands: The turning of the shaft 26 can be done directly .by a hand crank 27 or indirectly - by an intermediate drive.
By, the device described it is possible to use the mutually different distances between. to change the individual wo.lzen strands <I> A, B, C, D </I> in a simple and reliable way at the same time, as dictated by the pile length of the spinning package to be processed.