CH246665A

CH246665A - Procédé et installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures.

Info

Publication number: CH246665A
Authority: CH
Inventors: Cie Solvay
Original assignee: Solvay
Priority date: 1943-11-24
Filing date: 1944-09-04
Publication date: 1947-01-31

Description


  Procédé et     installation    pour la fabrication de     dérivés        polyhalogénés    d'hydrocarbures.    L'invention concerne un procédé et une  installation pour la fabrication de dérivés       polyhalogénés    d'hydrocarbures, à partir d'un  hydrocarbure et d'un halogène gazeux sus  ceptibles de former des     mélanges        explosifs,     comme par exemple les dérivés d'éthylène       fabriqués    à partir d'acétylène et de chlore.  



  Il est connu que pour éviter ces explosions  on introduit séparément les gaz à des niveaux  différents de l'appareil de synthèse; c'est  ainsi qu'on fait agir l'acétylène sur du chlore  dissous, le solvant pouvant être le composé  chloré à obtenir. Ce résultat est atteint dans  la pratique courante à l'aide de rampes d'in  jection, le chlore débité par la rampe infé  rieure étant     dissous    dans le liquide qui  absorbe ensuite l'acétylène introduit dans la  solution ascendante.

   Ce système est avanta  geux par sa simplicité mais il ne donne pas  de sécurité absolue; il est difficile de     con=          trôler    la dissolution, et il arrive fréquemment  de constater,- dans le liquide obtenu, la pré  sence de quantités plus ou moins importantes  de noir de fumée, provoquée par des     explo-          sZons    ou des combustions d'acétylène dissous.  



  .Suivant la     présente    invention, on évite ces  inconvénients par le fait que l'on prépare à       l'extérieur    d'une     enceinte    close dans laquelle  s'effectue la réaction, une solution de l'un des  réactifs gazeux telle que, mise en présence de  l'autre réactif dans ladite enceinte, il ne  puisse se former dans celle-ci de mélange  gazeux des deux réactifs.

      L'installation pour la mise en     oeuvre    du  procédé comporte un appareil de réaction et  au moins une colonne de dissolution pourvue  d'un injecteur et reliée, au sommet et à la  base, à .l'appareil de réaction, des moyens  étant prévus pour entretenir une circulation  du solvant entre l'appareil et la     colonne,     ainsi que pour régler le débit de ce solvant.  



  Comme liquide dissolvant, on peut utiliser  de manière connue le produit de la réaction.  En reliant les colonnes de dissolution à l'ap  pareil de réaction, d'une part, à     la    base et,  d'autre part, au sommet, il est possible d'éta  blir une circulation de liquide en vue de ré  gler le débit du solvant.  



  Pour régler la température dans l'appareil  de réaction. un moyen commode consiste à  diviser l'appareil en chambres étagées sépa  rées par des faisceaux tubulaires soumis à un  chauffage ou à un refroidissement selon les  besoins:.  



  Le dessin annexé représente schématique  ment, à titre d'exemple, une installation pour       l'exécution    du procédé selon l'invention.  



  L'installation représentée se compose de  l'appareil de réaction A et des     colonnes    de  dissolution ou     dissolveurs    B -et C reliées à  L'appareil A à la base et au sommet. En  fonctionnement, une partie du liquide refroidi  sortant de l'appareil de réaction A s'écoule  dans la partie supérieure des deux colonnes       Bet.    C,     contenant    un empilage de matières.  inertes, où il dissout les gaz injectés parles      tubulures 1 et 3 ; les solutions ainsi obtenues  retournent dans l'appareil de réaction par les       conduits    2 et 4. De cette manière, on évite la  formation dans     ce    dernier de mêla     ges,    ga  zeux explosifs.  



  Dans le cas où, dans le mélange des     6olu-          t:ons        saturées,    la présence d'un des gaz di  minue la solubilité de l'autre, on règle le  débit du solvant de manière à obtenir des  solutions sous-saturées.  



  Le procédé est particulièrement     avanta-          geux    lorsque les gaz     contiennent    des éléments  moins solubles dont la présence ne peut pas  être tolérée dans l'appareil de réaction. Ainsi,  par exemple, dans la fabrication -du     tétra-          chloréthane,    le chlore utilisé peut contenir  de l'air; comme la présence d'oxygène ne peut  être tolérée dans l'appareil de réaction, on       règle    le débit du solvant de     manièxe    à éviter  l'entraînement     mécanique    des bulles de gaz  résiduaires échappées à la dissolution.  



  On peut régler le débit du solvant à l'aide  de     petits    propulseurs 5 et 6 placés dans les  conduits 2 et 4 et     actionnés    par des     moteurs          1V11    et     Mz    de faible     puissance.    On règle encore  avantageusement les débits par des papillons       i    et 8 installés dans les conduits de commu  nication entre appareil de réaction et dissol  v     eurs.     



  Dans     certains    cas, par exemple pour la       réaction    de l'acétylène et du chlore, on peut  supprimer un des     dissolveurs   <I>C ou B</I> et in  jecter directement un des gaz dans le bas de  l'appareil de     réaction.     



  La chaleur de réaction peut être     dissipée     par tout moyen connu. Il est avantageux,  dans le but de régler la température en fonc  tion de la     progression    de la synthèse, de divi  ser l'appareil de réaction A en     plusieurs    élé  ments entre lesquels on dispose des tronçons  de     faisceau    tubulaire D.. On peut ainsi régler  la température du liquide soit par réfrigéra  tion, soit par     chauffage,    de manière à se pla  cer dans les conditions optima de réaction et       d'éviter    dans une très large mesure le dépôt       d'incrustations    cristallines.

   La pression dans       l'appareil    de réaction est maintenue constante       par    une mise' à l'air libre     F    à garde b.ydrau-         lique;    les vapeurs d'halogénures d'oléfines  sont condensées en E et retournées après  liquéfaction dans ledit appareil de réaction.  Le produit résultant de la     réaction    .est pré  levé à la partie supérieure de la colonne<B>A.</B>  



       Les    gaz résiduaires     ou    éventuellement les  gaz non     dissous    dans les     colonnes    B ou C  passent dans des     réfrigérants    condenseurs G  où se     condensent    les vapeurs du     @colvant     entraîné qui retourne dans la colonne, tandis  que les produits gazeux sortent de l'installa  tion par une garde     hydraulique.      Les avantages de l'invention sont multi  ples et nouveaux.     Les        causes    habituelles  d'explosion sont totalement éliminées du fait  qu'il ne se produit plus de mélanges gazeux  susceptibles de     détoner;

      la réaction peut être  exécutée, à l'aide de l'installation     représen-          tée,    à la température     optimum        conduisant    à  un meilleur rendement, les     corrosions    d'appa  reil     étant    réduites au minimum:

Claims

REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication de-dérivés poly- halogénés d'hydrocarbures, à partir d'un hydrocarbure et 'd'un halogène gazeux .sus ceptibles de former des mélanges explosifs, caractérisé en ce que l'on prépare, à- l'èxté- rieur d'une enceinte close ,dans laquelle s'ef fectue la réaction, une solution de l'un des réactifs gazeux telle que, mise en présence de l'autre réactif dans ladite enceinte, il ne puisse se former dans celle-ci .de mélange ga zeux des deux réactifs. II.

Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caracté risée en ce qu'elle comporte un appareil- de réaction et au moins une colonne de dissolu tion pourvue d'un injecteur et reliée, au som met et à la base, à l'appareil de réaction, des moyens étant prévus pour entretenir une cir culation du solvant entre l'appareil et la colonne, ainsi que pour régler le débit de ce solvant.

SOUS-REVENDICATIONS 1: Procédé suivant la revendication T, ca ractérisé en ce que l'on injecte les réactifs gazeux séparément dans deux colonnes dis- tinctes contenant le liquide dissolvant et que l'on introduit les deux solutions dans un ap pareil de réaction contenant de ce dissolvant, en dessous du niveau du liquide. 2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé- en ce que l'un des réactifs est injecté dans la solution de l'autre, après intro duction de celle-ci dans un appareil de ré action. 3.

Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on effectue la dissolution de l'un au moins des réactifs dans une co lonne de dissolution et que l'on règle le débit du solvant dans cette colonne de manière à obtenir des solutions non saturées. 4. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on règle en outre le débit du solvant dans la colonne de dissolution de façon à éviter l'entraînement par les Solutions, dans l'en ceinte -de réaction, des gaz qui échappent 'à la dissolution. 5.

Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on entretient une circulation du solvant, avec débit réglable, entre l'enceinte close où s'effectue la réaction et la colonne de disso lution. 6. Procédé suivant 1;a revendication I et les sous-revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le liquide passant dans l'enceinte close où s'effectue la réaction est divisé en filets minces soumis, suivant les besoins, à une va riation de température. 7.

Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que l'appareil de réaction est divisé en une série de .chambres .étagées, entre lesquelles sont intercalés des faisceaux tubulaires destinés à être chauffés ou refrai- dis suivant les besoins.