CH246665A - Procédé et installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures. - Google Patents
Procédé et installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures.Info
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
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Description
Procédé et installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures. L'invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures, à partir d'un hydrocarbure et d'un halogène gazeux sus ceptibles de former des mélanges explosifs, comme par exemple les dérivés d'éthylène fabriqués à partir d'acétylène et de chlore. Il est connu que pour éviter ces explosions on introduit séparément les gaz à des niveaux différents de l'appareil de synthèse; c'est ainsi qu'on fait agir l'acétylène sur du chlore dissous, le solvant pouvant être le composé chloré à obtenir. Ce résultat est atteint dans la pratique courante à l'aide de rampes d'in jection, le chlore débité par la rampe infé rieure étant dissous dans le liquide qui absorbe ensuite l'acétylène introduit dans la solution ascendante. Ce système est avanta geux par sa simplicité mais il ne donne pas de sécurité absolue; il est difficile de con= trôler la dissolution, et il arrive fréquemment de constater,- dans le liquide obtenu, la pré sence de quantités plus ou moins importantes de noir de fumée, provoquée par des explo- sZons ou des combustions d'acétylène dissous. .Suivant la présente invention, on évite ces inconvénients par le fait que l'on prépare à l'extérieur d'une enceinte close dans laquelle s'effectue la réaction, une solution de l'un des réactifs gazeux telle que, mise en présence de l'autre réactif dans ladite enceinte, il ne puisse se former dans celle-ci de mélange gazeux des deux réactifs. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte un appareil de réaction et au moins une colonne de dissolution pourvue d'un injecteur et reliée, au sommet et à la base, à .l'appareil de réaction, des moyens étant prévus pour entretenir une circulation du solvant entre l'appareil et la colonne, ainsi que pour régler le débit de ce solvant. Comme liquide dissolvant, on peut utiliser de manière connue le produit de la réaction. En reliant les colonnes de dissolution à l'ap pareil de réaction, d'une part, à la base et, d'autre part, au sommet, il est possible d'éta blir une circulation de liquide en vue de ré gler le débit du solvant. Pour régler la température dans l'appareil de réaction. un moyen commode consiste à diviser l'appareil en chambres étagées sépa rées par des faisceaux tubulaires soumis à un chauffage ou à un refroidissement selon les besoins:. Le dessin annexé représente schématique ment, à titre d'exemple, une installation pour l'exécution du procédé selon l'invention. L'installation représentée se compose de l'appareil de réaction A et des colonnes de dissolution ou dissolveurs B -et C reliées à L'appareil A à la base et au sommet. En fonctionnement, une partie du liquide refroidi sortant de l'appareil de réaction A s'écoule dans la partie supérieure des deux colonnes Bet. C, contenant un empilage de matières. inertes, où il dissout les gaz injectés parles tubulures 1 et 3 ; les solutions ainsi obtenues retournent dans l'appareil de réaction par les conduits 2 et 4. De cette manière, on évite la formation dans ce dernier de mêla ges, ga zeux explosifs. Dans le cas où, dans le mélange des 6olu- t:ons saturées, la présence d'un des gaz di minue la solubilité de l'autre, on règle le débit du solvant de manière à obtenir des solutions sous-saturées. Le procédé est particulièrement avanta- geux lorsque les gaz contiennent des éléments moins solubles dont la présence ne peut pas être tolérée dans l'appareil de réaction. Ainsi, par exemple, dans la fabrication -du tétra- chloréthane, le chlore utilisé peut contenir de l'air; comme la présence d'oxygène ne peut être tolérée dans l'appareil de réaction, on règle le débit du solvant de manièxe à éviter l'entraînement mécanique des bulles de gaz résiduaires échappées à la dissolution. On peut régler le débit du solvant à l'aide de petits propulseurs 5 et 6 placés dans les conduits 2 et 4 et actionnés par des moteurs 1V11 et Mz de faible puissance. On règle encore avantageusement les débits par des papillons i et 8 installés dans les conduits de commu nication entre appareil de réaction et dissol v eurs. Dans certains cas, par exemple pour la réaction de l'acétylène et du chlore, on peut supprimer un des dissolveurs <I>C ou B</I> et in jecter directement un des gaz dans le bas de l'appareil de réaction. La chaleur de réaction peut être dissipée par tout moyen connu. Il est avantageux, dans le but de régler la température en fonc tion de la progression de la synthèse, de divi ser l'appareil de réaction A en plusieurs élé ments entre lesquels on dispose des tronçons de faisceau tubulaire D.. On peut ainsi régler la température du liquide soit par réfrigéra tion, soit par chauffage, de manière à se pla cer dans les conditions optima de réaction et d'éviter dans une très large mesure le dépôt d'incrustations cristallines. La pression dans l'appareil de réaction est maintenue constante par une mise' à l'air libre F à garde b.ydrau- lique; les vapeurs d'halogénures d'oléfines sont condensées en E et retournées après liquéfaction dans ledit appareil de réaction. Le produit résultant de la réaction .est pré levé à la partie supérieure de la colonne<B>A.</B> Les gaz résiduaires ou éventuellement les gaz non dissous dans les colonnes B ou C passent dans des réfrigérants condenseurs G où se condensent les vapeurs du @colvant entraîné qui retourne dans la colonne, tandis que les produits gazeux sortent de l'installa tion par une garde hydraulique. Les avantages de l'invention sont multi ples et nouveaux. Les causes habituelles d'explosion sont totalement éliminées du fait qu'il ne se produit plus de mélanges gazeux susceptibles de détoner; la réaction peut être exécutée, à l'aide de l'installation représen- tée, à la température optimum conduisant à un meilleur rendement, les corrosions d'appa reil étant réduites au minimum:
Claims (1)
- REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication de-dérivés poly- halogénés d'hydrocarbures, à partir d'un hydrocarbure et 'd'un halogène gazeux .sus ceptibles de former des mélanges explosifs, caractérisé en ce que l'on prépare, à- l'èxté- rieur d'une enceinte close ,dans laquelle s'ef fectue la réaction, une solution de l'un des réactifs gazeux telle que, mise en présence de l'autre réactif dans ladite enceinte, il ne puisse se former dans celle-ci .de mélange ga zeux des deux réactifs. II.Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caracté risée en ce qu'elle comporte un appareil- de réaction et au moins une colonne de dissolu tion pourvue d'un injecteur et reliée, au som met et à la base, à l'appareil de réaction, des moyens étant prévus pour entretenir une cir culation du solvant entre l'appareil et la colonne, ainsi que pour régler le débit de ce solvant.SOUS-REVENDICATIONS 1: Procédé suivant la revendication T, ca ractérisé en ce que l'on injecte les réactifs gazeux séparément dans deux colonnes dis- tinctes contenant le liquide dissolvant et que l'on introduit les deux solutions dans un ap pareil de réaction contenant de ce dissolvant, en dessous du niveau du liquide. 2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé- en ce que l'un des réactifs est injecté dans la solution de l'autre, après intro duction de celle-ci dans un appareil de ré action. 3.Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on effectue la dissolution de l'un au moins des réactifs dans une co lonne de dissolution et que l'on règle le débit du solvant dans cette colonne de manière à obtenir des solutions non saturées. 4. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on règle en outre le débit du solvant dans la colonne de dissolution de façon à éviter l'entraînement par les Solutions, dans l'en ceinte -de réaction, des gaz qui échappent 'à la dissolution. 5.Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on entretient une circulation du solvant, avec débit réglable, entre l'enceinte close où s'effectue la réaction et la colonne de disso lution. 6. Procédé suivant 1;a revendication I et les sous-revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le liquide passant dans l'enceinte close où s'effectue la réaction est divisé en filets minces soumis, suivant les besoins, à une va riation de température. 7.Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que l'appareil de réaction est divisé en une série de .chambres .étagées, entre lesquelles sont intercalés des faisceaux tubulaires destinés à être chauffés ou refrai- dis suivant les besoins.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE246665X | 1943-11-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH246665A true CH246665A (fr) | 1947-01-31 |
Family
ID=3866501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH246665D CH246665A (fr) | 1943-11-24 | 1944-09-04 | Procédé et installation pour la fabrication de dérivés polyhalogénés d'hydrocarbures. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH246665A (fr) |
-
1944
- 1944-09-04 CH CH246665D patent/CH246665A/fr unknown
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