CH246503A - Method and device for deforming sheet metal under pressure. - Google Patents

Method and device for deforming sheet metal under pressure.

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CH246503A
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CH
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chamber
sheet metal
jacket
deformed
under pressure
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German (de)
Inventor
Limited Helliwells
Ransom Jack
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Limited Helliwells
Ransom Jack
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10Stamping using yieldable or resilient pads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  

  Verfahren und Vorrichtung zur     Verformung    von Blech unter Druck.    Die Erfindung bezieht sich     auf    ein Ver  fahren und eine Vorrichtung zur Verformung  von Blech unter Anwendung von Druck, und  soll in erster Linie dazu dienen, die bisher  für diesen Zweck verwendeten     Gummiblöeke     <B>zu</B> ersetzen, mit     Rücksieht    auf die gegenwär  tige Knappheit an Gummi sowie mit     Rück-          sieht    auf den zum Verformen von Gummi  erforderlichen Druck.  



  Gemäss dem Verfahren nach vorliegender  Erfindung wird das zu verformende Blech  zusammen mit einem Formkörper in eine in  einer geschlossenen Kammer angeordnete,  körniges Material enthaltende Masse einge  drückt.  



  Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist  eine körniges Material enthaltende Masse in  einer Kammer mit einem gegenüber dem  Kammerboden elastisch abgestützten Mantel,  einen mit dem zu verformenden Blech in die  Kammer einzubringenden Formkörper und  einen zum Eindrücken der beiden letzteren  in die Masse und zum Abschliessen der  Kammer dienenden     Pressstempel    auf.  



  In der beiliegenden Zeichnung sind zwei  Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur  Durchführung des Verfahrens nach der Er  findung dargestellt, und zwar zeigt:       Fig.   <B>1</B> einen senkrechten Schnitt der       el     ersten     Ausführungsforin    der Vorrichtung,       Fig.   <B>92</B> denselben     µchnitt    wie die     Fig.   <B>1</B>  bei einer andern Lage der Teile der Vor  richtung,         Fig.   <B>3</B> einen senkrechten Schnitt der  zweiten Ausführungsform der Vorrichtung  und       Fig.    4 denselben Schnitt wie die     Fig.   <B>3</B>  bei anderer Lage der Teile derselben.

    Vorerst     bezugnehmend    auf die     Fig.   <B>1</B> und  2 der Zeichnung bedeutet a das Metallblech,  aus dem ein mit einem Rande     verseliener     Deckel oder eine Schale geformt werden soll,  das in einem     zylindriselien    Kammermantel<B>b</B>  auf einer in die Kammer eingebrachten<B>Fül-</B>  lung<B>e,</B> z. B. aus Sand, liegt. Der Kammer  mantel<B>b</B> steht auf einem Gestell, dessen Teil  <B>d</B> in den Kammermantel<B>b</B> hineinragt und  ihren Boden bildet.

   Eine     Sehrauben-Druck-          feder    e ist zwischen einem von der<U>Kammer-</U>  wandung<B>b</B>     abragenden        Flansoh   <B>b'</B> und dem  Sockel<B>d'</B> des Gestelles angebracht.  



  Das Formstuck besteht in diesem Fall aus  zwei losen Ringen<B>f</B> und<B>f',</B> von denen der  eine auf das Blechstück a aufgelegt wird,  während der andere auf dem Sande unter der       lechplatte    a liegt, so     dass    die Blechplatte       zwisehen    den beiden Ringen liegt.  



  Der Stempel der Presse ist mit<B>g</B> bezeich  net und ist mit einem Ring h versehen, der  dazu bestimmt ist, auf dem obern Rand des       Kaminermantels   <B>b</B> aufzuliegen.  



  Die Teile sind in     Fig.   <B>1</B> in Arbeitsbereit  schaft dargestellt.  



  Wenn der Stempel<B>g</B> der Presse hinunter  geht, dann drückt der Ring h auf den Kam  mermantel<B>b</B> entgegen dem Widerstand der  Feder e und legt sich an den Ring<B>f</B> an,      wobei der Sand c in der Kammer<B>b</B> gezwun  gen wird, in den noch offenen Raum der  Kammer zu fliessen und dadurch das Blech  stück a über den Ring<B>f</B> in die in     Fig.    2 ge  zeigte Form zu drücken.  



  Eine dünne Scheibe, z. B. aus Gewebe,  Gummituch, Leder oder ähnlichem Material,  kann zwischen die Sandoberfläche und die  Unterseite der Platte a gelegt werden, um  eine direkte Berührung des Sandes und der  Platte zu vermeiden und so zu verhindern,       dass    die Sandpartikel die Blechplatte a zer  kratzen, sowie um zu     verunmöglic'hen,        dass     der Sand auf die obere Seite des Blech  stückes a fliesst.  



  Beim Ausführungsbeispiel nach den     Fig.   <B>3</B>  und 4 ist der aus der     Bleellplatte    a herzu  stellende Gegenstand eine Schale, der Druck  ring h ist hier oben auf dem Kammermantel  <B>b</B> angeordnet. Die Arbeitsweise der Vorrich  tung nach den     Fig.   <B>3</B> und 4 ist analog der in       bezug    auf die     Fig.   <B>1</B> und 2 beschriebenen.  Beim Senken des     Pressstempels   <B>g</B> wird der  Sand gezwungen, um das Werkstück     j    herum  zu fliessen, und dabei den Rand der Blech  platte a zu verformen.

   Die früher erwähnte  dünne Scheibe aus dehnbarem Material kann  zwischen den Ring h und den am Oberteil  des Kammermantels<B>b</B> angebrachten     Flansch-          ring   <B>b'</B> eingespannt -werden.  



  Nach diesem Verfahren können gleich  zeitig mehrere unter sich gleiche oder ver  schiedene Gegenstände in der gleichen Presse  und im gleichen Arbeitsgang hergestellt wer  den. Im weiteren ist es möglich, die Gegen  stände, wenn nötig, warm zu verformen, wo  bei der Sand, z. B. durch eine äussere Wärme  quelle auf der erforderlichen Temperatur ge  halten werden kann; auch lassen sich Blech  gegenstände auf diese Weise treiben.  



  Es ist wichtig,     dass    der Sand oder ein  anderes entsprechendes     körniges    Mittel wirk  lich die Eigenschaft hat, leicht verformbar  zu sein, um die erforderliche Formgebung    eines Bleches in der Kammer<B>b</B> zu ermög  lichen und in vielen Fällen wird es     wün-          sehenswert    sein, den Sand oder das körnige  Mittel in eine nicht hart werdende flüssige  Masse überzuführen, z. B. durch Zumischen  einer Flüssigkeit, so     dass    eine Paste entsteht.



  Method and device for deforming sheet metal under pressure. The invention relates to a process and a device for deforming sheet metal using pressure, and is primarily intended to replace the rubber blocks previously used for this purpose, with a view to the present shortage of rubber and with regard to the pressure required to deform rubber.



  According to the method according to the present invention, the sheet metal to be deformed is pressed together with a shaped body into a mass containing granular material arranged in a closed chamber.



  The device according to the invention has a mass containing granular material in a chamber with a jacket elastically supported against the chamber bottom, a shaped body to be introduced into the chamber with the sheet metal to be deformed and a press ram used to press the latter two into the mass and to close the chamber .



  In the accompanying drawing, two exemplary embodiments of devices for carrying out the method according to the invention are shown, namely: FIG. 1 shows a vertical section of the first embodiment of the device, FIG. 92 The same section as FIG. 1 with a different position of the parts of the device, FIG. 3 a vertical section of the second embodiment of the device and FIG. 4 the same Section like FIG. 3 with the parts in a different position.

    Referring initially to FIGS. 1 and 2 of the drawing, a denotes the metal sheet from which a lid or bowl with a rim is to be formed, which is enclosed in a cylindrical chamber jacket <B> b </ B > on a <B> filling </B> ling <B> e, </B> z. B. made of sand. The chamber casing <B> b </B> stands on a frame, the part <B> d </B> of which protrudes into the chamber casing <B> b </B> and forms its base.

   A very cube compression spring e is between a flange <B> b '</B> protruding from the <U> chamber </U> wall <B> b </B> and the base <B> d' < / B> of the frame attached.



  In this case, the molded piece consists of two loose rings <B> f </B> and <B> f ', </B> of which one is placed on the sheet metal piece a, while the other is placed on the sand under the perforated plate a so that the sheet metal plate lies between the two rings.



  The stamp of the press is marked with <B> g </B> and is provided with a ring h, which is intended to rest on the upper edge of the chimney jacket <B> b </B>.



  The parts are shown in Fig. <B> 1 </B> ready for work.



  When the punch <B> g </B> goes down the press, the ring h presses on the chamber jacket <B> b </B> against the resistance of the spring e and lies against the ring <B> f < / B>, whereby the sand c in the chamber <B> b </B> is forced to flow into the still open space of the chamber and thereby the sheet metal piece a over the ring <B> f </B> in the ge in Fig. 2 showed form to be pressed.



  A thin slice, e.g. B. made of fabric, rubber blanket, leather or similar material, can be placed between the sand surface and the underside of the plate a to avoid direct contact of the sand and the plate and thus prevent the sand particles from scratching the sheet metal plate a, and to make it impossible for the sand to flow onto the upper side of the sheet metal piece a.



  In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, the object to be produced from the sheet metal plate a is a shell, the pressure ring h is arranged here on top of the chamber jacket b. The operation of the device according to FIGS. 3 and 4 is analogous to that described with reference to FIGS. 1 and 2. When the ram <B> g </B> is lowered, the sand is forced to flow around the workpiece j, thereby deforming the edge of the sheet metal plate a.

   The previously mentioned thin disk made of expandable material can be clamped between the ring h and the flange ring <B> b '</B> attached to the upper part of the chamber jacket.



  According to this process, several identical or different objects can be produced simultaneously in the same press and in the same operation. In addition, it is possible, the objects, if necessary, to deform warm, where the sand, for. B. can be kept ge at the required temperature by an external heat source; sheet metal objects can also be driven in this way.



  It is important that the sand or other corresponding granular agent really has the property of being easily deformable in order to enable the required shaping of a sheet in the chamber <B> b </B> and in many cases it will It should be worth seeing to transfer the sand or the granular agent into a non-hardening liquid mass, e.g. B. by adding a liquid, so that a paste is formed.

 

Claims (1)

PATENTANSPRüCHE. I. Verfahren zur Verformung von Blech unter Druck, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verformende Blech zusammen mit einem Formkörper in eine in einer geschlos senen Kammer angeordnete, körniges Mate rial enthaltende Masse eingedrückt wird. PATENT CLAIMS. I. A method for deforming sheet metal under pressure, characterized in that the sheet metal to be deformed is pressed together with a shaped body into a mass containing granular mate rial arranged in a closed chamber. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe eine körniges Material enthaltende Masse in einer Kammer mit einem gegenüber dem Kammerboden elastisch abgestützten Mantel, einen mit dem zu verformenden Blech in die Kammer ein zubringenden Formkörper und einen zum Eindrücken der beiden letzteren in die Masse und zum Abschliessen der Kammer dienenden Pressstempel aufweist. UNTERANSPRüCIIE: <B>1.</B> Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass eine Gewebe scheibe zwischen die Masse und das zu ver formende Blech gelegt wird. 2. II. Device for carrying out the method according to patent claim <B> 1 </B> characterized in that the same mass containing a granular material in a chamber with a jacket elastically supported against the chamber bottom, a with the sheet to be deformed into the chamber has to be brought shaped body and a for pressing the latter two into the mass and for closing the chamber serving press ram. SUBCLAIM: <B> 1. </B> Method according to patent claim I, characterized in that a fabric disk is placed between the mass and the sheet to be deformed. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch ii, gekennzeichnet durch eine Druchfeder, die zwischen dem Mantel der Kammer und dem Kammerboden angebracht ist. <B>3.</B> Vorrichtung nach Patentanspruch<B>11</B> und Unteransprüchen<B>1</B> und 2, gekennzeich net durch einen Ring zum Abdichten der Trennfuge zwischen dem Pressstempel und dem Kammermantel. Device according to claim ii, characterized by a compression spring which is attached between the jacket of the chamber and the chamber bottom. <B> 3. </B> Device according to patent claim <B> 11 </B> and subclaims <B> 1 </B> and 2, characterized by a ring for sealing the parting line between the ram and the chamber jacket.
CH246503D 1943-05-17 1944-07-26 Method and device for deforming sheet metal under pressure. CH246503A (en)

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US2592867A (en) * 1944-10-04 1952-04-15 Cuq Pierre Device for cold shaping hollow articles
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