Procédé de blanchiment du jute Lit présente invention concerne un procédé de blan chiment du jute par traitement avec du permanganate de potassium en solution aqueuse acide<B>et</B> rinçage à l'aide d'une solution aqueuse d'un agent réducteur. Le procédé visé procure une teinte d'une excellente blancheur et empêche également le jaunissement ultérieur du jute blanchi. SOUS l'ttCtiOn (le la lumière.
Alors que le jute constitue une fibre d'une très grande utilité qui trouve<B>de</B> nombreuses applications dans les cas où lit couleur est sans importance, son emploi s'est trouvé limité jusqu'à présent dans les domaines où la couleur joue un rôle, et par exemple pour 1t confection des draperies et d'autres étoffes décoratives. Pour de telles utilisations,
on commençait jusqu'à présent à blan chir le jute pour obtenir une teinte claire désirée, préala- blement ;t lit teinture. et on obtenait des teintes d'une blancheur raisonnaNe en utilisant un agent de blanchi ment < i l'eau o@xy@.;énée. Alors qu'un blanchiment clas sique à l'c;
tu oxygénée (tonne bien une couleur initiale ment claire, lit difficulté qui se pose concerne le carac tère provisoire (le cette blancheur. et en fait le jute jaunit rapidement en vieillissant <B>et</B> ceci particulièrement vite quand il est exposé < i lit lumière solaire.<B>Ce</B> miin(I(ic (le stabilité à la lumière des jutes blanchis, teints ou non teints.
était un inconvénient décisif et a obligé à restrein- circ très fortement l'emploi de cette fibre pour les usages (les étoffes fant;iisies et similaires.
II est tic technique connue (le hlancliir le jute avec une solution de permanginate suivi d'un traitement avec du bisulfite qui sert à éliminer<B>le</B> bioxyde de manganèse formé : le hitin de blanchiment peut contenir un acide minéral fort ;
voir Discrens. Neue Verfahren in der Technik der cheinisclien VeredlunV= der Textilfasern , vol. 1 (Bâle, 19-l8), par exemple pages 52-1 à 525 cl 56-1 à 568.
Dans le brevet américain NI, 1768819, un procédé analogue est décrit, selon lequel un peut blanchir le lin avec une solution acide de permanganate suivi d'un traitement avec un réducteur, par exemple du bisulfite.
La quantité de permanganate peut être de 3 % par rap- port au poids (les fibres.
II est également connu de blanchir le lin par traite ment dans des bains successifs, le premier bain conte nant, par rapport au poids du lin, 3 ",In de permanganate de potassium et 2 c'/" d'acide sulfurique, et le bain sui vant contenant, à titre de réducteur. du nitrite de sodium acidifié par de l'acide sulfurique (brevet britannique N-, <B>1</B>7668!1912).
Or, le jute est considéré comme une fibre plus sensible ;iux acides minéraux, même dilués, que<B>le</B> lin et le chanvre ; voir, par exemple, Fischer-Bobsien, t < Lexikon 'l'extilverediting and Grenzgebiete , 1960. sous (@ Jute . Il est donc surprenant que le jute peut être blanchi dans le procédé selon l'invention.
Selon la présente invention, on a trouvé qu'il est possible (le blanchir du jute à une blancheur d'un bon teint. possédant de meilleures propriétés de conservation (le la teinte et d'empêchement du jaunissement ultérieur (lu jute blanchi, aussi bien teint.
que non teint, par un procédé qui consiste à utiliser dans ledit traitement de 8 à 12 0!c, de permanganate de potassium et de 8 à 12 i) ,/" (l'un acide minéral fort, par rapport au poids (lu jute. ()n peut obtenir des résultats un peu meilleurs en répé tant le traitement selon le procédé décrit, mais de façon (lice le total du permanganate et d'acide appliqué est cependant le même que défini ci-dessus.
On arrive à des résultats améliorés en ce qui concerne le degré de blan cheur en commençant par blanchir le jute avec un agent classique de blanchiment à l'eau oxygénée et en ne le traitant qu'ensuite de lit façon décrite par le perman- ganate de potassium et par l'acide.
Les exemples suivants servent à illustrer l'invention.
EMI0002.0001
<I>I;xelnple <SEP> l</I>
<tb> On <SEP> truite <SEP> un <SEP> rouleau <SEP> pesant <SEP> -108 <SEP> kg <SEP> (le <SEP> grosse <SEP> toile
<tb> de <SEP> jute <SEP> <B>il</B> <SEP> 36 <SEP> kg <SEP> de <SEP> poids <SEP> sec <SEP> de <SEP> l'étoffe <SEP> et <SEP> 272 <SEP> litres <SEP> d'r.au)
<tb> en <SEP> grande <SEP> largeur <SEP> dans <SEP> une <SEP> cuve <SEP> ouverte <SEP> (l'un <SEP> type <SEP> (las sique. <SEP> On <SEP> prépare <SEP> dans <SEP> cette <SEP> cuve <SEP> titi <SEP> tiiél:
tnge <SEP> de
<tb> 190 <SEP> litres <SEP> d'eau <SEP> à <SEP> <B>18-C,</B> <SEP> I3,6 <SEP> kg <SEP> de <SEP> permanganate <SEP> (1e
<tb> potassium <SEP> (dissous <SEP> dans <SEP> le <SEP> minimum <SEP> d'eau) <SEP> et <SEP> 13,6 <SEP> kg
<tb> d'acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66" <SEP> Bé. <SEP> ()n <SEP> fait <SEP> passer- <SEP> l'étoffe <SEP> pen dant <SEP> 20 <SEP> minutes <SEP> en <SEP> titi <SEP> mouvement <SEP> (1e <SEP> va-et-vient <SEP> dans
<tb> la <SEP> cuve <SEP> et <SEP> ;
t <SEP> ce <SEP> moment <SEP> le <SEP> permanganate <SEP> .actif <SEP> est <SEP> épuisé.
<tb> On <SEP> vide <SEP> lit <SEP> cuve <SEP> et <SEP> on <SEP> remplace <SEP> le <SEP> bain <SEP> par <SEP> de <SEP> beau <SEP> à
<tb> 88-@ <SEP> (' <SEP> contenant <SEP> 26.2 <SEP> kg <SEP> de <SEP> bisulfite <SEP> (le <SEP> sodium <SEP> (dissous
<tb> dans <SEP> tin <SEP> minimum <SEP> d*eitti). <SEP> et <SEP> on <SEP> fait <SEP> à <SEP> nouveau <SEP> circule] l'étoffe <SEP> pendant <SEP> I <SEP> S <SEP> minutes <SEP> dans <SEP> cette <SEP> cuve <SEP> de <SEP> traite tirent.
<SEP> Après <SEP> séchage, <SEP> on <SEP> constate <SEP> (lue <SEP> l'étoffe <SEP> est <SEP> bien
<tb> blanchie <SEP> et <SEP> lorsqu'on <SEP> lit <SEP> soumet <SEP> à <SEP> l'essai <SEP> dans <SEP> tin <SEP> fadeor mètre <SEP> normalisé, <SEP> suivant <SEP> l'essai <SEP> <SEP> <B>AArl1C</B> <SEP> (2) <SEP> Standard
<tb> l'est <SEP> method <SEP> <SEP> 16A-1963, <SEP> ()ri <SEP> ne <SEP> constate <SEP> aucun <SEP> chitnge ment <SEP> appréciable <SEP> de <SEP> teinte <SEP> après <SEP> 1() <SEP> heures. <SEP> Lin <SEP> léyoer
<tb> changement <SEP> de <SEP> teinte <SEP> se <SEP> inanife#,te <SEP> seulement <SEP> ,après
<tb> 2t) <SEP> heures <SEP> et <SEP> (,n <SEP> n'observe <SEP> pratiquement <SEP> aucun <SEP> nouveau
<tb> changement <SEP> après <SEP> 8(1 <SEP> heures. <SEP> Au <SEP> co,ntr;
tire, <SEP> lorsqu'out
<tb> blanchit <SEP> lit <SEP> même <SEP> étoffe <SEP> initiale <SEP> par <SEP> un <SEP> procédé <SEP> clas sique <SEP> de <SEP> blanchiment <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> oxygénée, <SEP> on <SEP> constate <SEP> tin
<tb> changement <SEP> de <SEP> teinte <SEP> important <SEP> et <SEP> fâcheux <SEP> apr:_'s <SEP> une
<tb> exposition <SEP> (le <SEP> 10 <SEP> heures.
<tb>
Lorsqu'on <SEP> teint <SEP> l'étoffe <SEP> (tu <SEP> 1>tésent <SEP> exemple <SEP> par <SEP> tin
<tb> processus <SEP> classique. <SEP> par <SEP> exemple <SEP> celui <SEP> sentant <SEP> pour <SEP> le
<tb> coton. <SEP> en <SEP> tttilisant <SEP> lit <SEP> pâte <SEP> rouge <SEP> < , <SEP> P0111,01 <SEP> Red <SEP> BI) <SEP> pdste <SEP> @)
<tb> (Du <SEP> Pont <SEP> de <SEP> Nemours) <SEP> et <SEP> qu'on <SEP> sotiinet <SEP> l'étoffe <SEP> teinte <SEP> à
<tb> l'essai <SEP> dans <SEP> le <SEP> fadeoinètre, <SEP> aucun <SEP> chaneenient <SEP> notable <SEP> de
<tb> couleur <SEP> n'intervient <SEP> après <SEP> 10 <SEP> heures, <SEP> titi <SEP> léger <SEP> change tirent <SEP> .apparaît <SEP> au <SEP> bout <SEP> de <SEP> 2(1 <SEP> heures <SEP> et <SEP> pratiquement
<tb> aucun <SEP> nouveau <SEP> chtingement <SEP> n'intervient <SEP> après <SEP> \l()
<SEP> heures.
<tb> Au <SEP> contraire, <SEP> Lt <SEP> même <SEP> étoffe <SEP> initiale <SEP> blanchie <SEP> unique nient <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> oxygénée <SEP> et <SEP> ensuite <SEP> teint(- <SEP> par <SEP> le <SEP> même
<tb> processus <SEP> et <SEP> avec <SEP> le <SEP> même <SEP> colorant. <SEP> manifeste <SEP> tin <SEP> chan gement <SEP> de <SEP> couleur <SEP> conséquent <SEP> et <SEP> inacceptable <SEP> ;iprès
<tb> 10 <SEP> heures <SEP> (l'expositic)n.
<tb>
<I>h.cc#mhlc#</I>
<tb> ()n <SEP> procède <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> sauf <SEP> qu'un <SEP> réduit
<tb> les <SEP> quantités <SEP> respectives <SEP> (le <SEP> permanganate <SEP> de <SEP> potassitint
<tb> et <SEP> d'acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> l0,9 <SEP> <B>kg</B> <SEP> dans <SEP> chaque <SEP> cas. <SEP> Le
<tb> elitin,-,enient <SEP> de <SEP> teinte <SEP> après <SEP> 2() <SEP> heures, <SEP> et <SEP> aussi <SEP> ,après
<tb> 8() <SEP> heures. <SEP> est <SEP> plus <SEP> important <SEP> (lire <SEP> dans <SEP> les <SEP> périodes <SEP> cor- respondantes <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> 1, <SEP> mais <SEP> ccl>Lndant <SEP> mooindrc
<tb> que <SEP> pour <SEP> le <SEP> produit <SEP> blanchi <SEP> uniquement <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> oxygénée.
<tb>
<I>F.temple <SEP> 3</I>
<tb> On <SEP> procède <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> saut <SEP> qu'un <SEP> ati<B>l</B> mente <SEP> les <SEP> quantités <SEP> respectives <SEP> de <SEP> permanganate <SEP> (le
<tb> potassium <SEP> et <SEP> d'acide <SEP> sulfurique <SEP> en <SEP> les <SEP> portant <SEP> à <SEP> 16.3 <SEP> kg
<tb> dans <SEP> chaque <SEP> cas. <SEP> Le <SEP> changement <SEP> de <SEP> teinte <SEP> après <SEP> 20 <SEP> Heu res <SEP> et <SEP> aussi <SEP> après <SEP> 80 <SEP> heures <SEP> est <SEP> légèrement <SEP> inférieur <SEP> pour
<tb> chaque <SEP> période <SEP> que <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> (le <SEP> l'exemple <SEP> I.
<tb>
<I>h..tc#!lrpk# <SEP> 4</I>
<tb> On <SEP> procède <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> I, <SEP> excepté <SEP> qu'on
<tb> effectue <SEP> (in <SEP> rinçage <SEP> de <SEP> l'étoffe <SEP> dans <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> froide <SEP> après
<tb> le <SEP> traitement <SEP> au <SEP> permanganate <SEP> mais <SEP> avant <SEP> le <SEP> traitement
<tb> titi <SEP> bisulfite <SEP> de <SEP> sodium. <SEP> en <SEP> obtenant <SEP> des <SEP> résultats <SEP> lé,-,ère nient <SEP> meilleurs <SEP> qu'à <SEP> l'exemple <SEP> I.
<tb>
<I>F.rempk# <SEP> S</I>
<tb> On <SEP> procède <SEP> comme <SEP> à <SEP> ]'exemple <SEP> 1 <SEP> sauf <SEP> qu'on <SEP> rem place <SEP> le <SEP> stade <SEP> de <SEP> traitement <SEP> par <SEP> le <SEP> histill'ile <SEP> (le <SEP> sodium
EMI0002.0002
par <SEP> tin <SEP> stade <SEP> consistant <SEP> à <SEP> faire <SEP> passer <SEP> l'étoffe, <SEP> une <SEP> fuis
<tb> dans <SEP> chaque <SEP> direction, <SEP> à <SEP> travers <SEP> tin <SEP> bain <SEP> d'eau <SEP> à <SEP> N3('
<tb> contenant <SEP> (i.8 <SEP> <B>kg</B> <SEP> (le <SEP> f(armaldéhvdc-sulfo@xvlate <SEP> (le <SEP> scKlium,
<tb> puis <SEP> a <SEP> ajouter <SEP> de <SEP> l'acide <SEP> formique <SEP> au <SEP> bain <SEP> pour <SEP> ,amener
<tb> le <SEP> pif <SEP> à <SEP> 3.(<B>)</B>-3.5 <SEP> et <SEP> à <SEP> f;
iire <SEP> passer <SEP> l'étoffe <SEP> à <SEP> travers <SEP> ce
<tb> bain <SEP> pen(lant <SEP> 21) <SEP> minutes <SEP> à <SEP> y3 <SEP> ('. <SEP> ()n <SEP> obtient <SEP> des <SEP> meil leurs <SEP> r-ésttlLtts <SEP> qu'à <SEP> l'exemple <SEP> I, <SEP> en <SEP> ce <SEP> sens <SEP> que <SEP> la <SEP> blan (-lieur <SEP> (le <SEP> l'étoffe <SEP> est <SEP> plais <SEP> prononcée.
<tb> <B><I>I'..l('lllpk'</I> <SEP> t5</B>
<tb> On <SEP> proct#.de <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> sauf <SEP> qu'on <SEP> intro duit <SEP> le <SEP> permanganate <SEP> et <SEP> l'acide <SEP> sulfurique <SEP> en <SEP> quatre
<tb> (additions <SEP> séparées <SEP> dont <SEP> chacune <SEP> contient <SEP> <B>3,-I</B> <SEP> kg <SEP> de <SEP> per iniin(tinttte <SEP> et <SEP> 3,-l <SEP> kg <SEP> de <SEP> l'acide, <SEP> et <SEP> on <SEP> fait <SEP> suivre <SEP> chaque
<tb> ;
addition <SEP> par- <SEP> le <SEP> traitement <SEP> de <SEP> l'étoffe <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exem ple <SEP> I <SEP> avec <SEP> 6.8 <SEP> kg <SEP> de <SEP> bisulfite <SEP> de <SEP> sodium. <SEP> Les <SEP> résultctls
<tb> u)nl <SEP> léttcreiitenl <SEP> meilleurs <SEP> qu'il <SEP> l'exemple <SEP> I.
<tb> <I>f:
.tc'!!! <SEP> p!' <SEP> 7</I>
<tb> ()ri <SEP> procède <SEP> comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> sauf <SEP> qu'on <SEP> coin <I>menue</I> <SEP> par <SEP> blanchir <SEP> le <SEP> jute <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> oxygénée, <SEP> par <SEP> la <SEP> tecli nique <SEP> classique, <SEP> avant <SEP> de <SEP> procéder <SEP> aux <SEP> autres <SEP> stades <SEP> (le
<tb> tr < iiLement. <SEP> L'étoffe <SEP> résultante <SEP> possède <SEP> une <SEP> teinte <SEP> plus
<tb> blanche <SEP> quand <SEP> on <SEP> la <SEP> clamp <SEP> are <SEP> à <SEP> celle <SEP> (les <SEP> exemples <SEP> pré cédents, <SEP> et <SEP> les <SEP> résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> de <SEP> conservation <SEP> (le
<tb> teinte <SEP> :air <SEP> l';
a(leomctre <SEP> sont <SEP> égaux <SEP> <B>OU</B> <SEP> supérieurs <SEP> it <SEP> ceux
<tb> oies <SEP> préeé(lents <SEP> exemples. <SEP> comparé <SEP> ;air <SEP> produit <SEP> blanchi
<tb> (iniquement <SEP> it <SEP> l'e;itr <SEP> < axv,@énér.
<tb> <I>I-..tc'rrlph' <SEP> N</I>
<tb> ()n <SEP> dispose <SEP> une <SEP> cuve <SEP> ouverte <SEP> normalisée <SEP> lit <SEP> l'on
<tb> prépare <SEP> titi <SEP> bain <SEP> qui <SEP> contient <SEP> 19() <SEP> litres <SEP> d'eau <SEP> à <SEP> <B>1)31('</B>
<tb> ainsi <SEP> que <SEP> 2.27 <SEP> kg <SEP> de <SEP> savon <SEP> d'oléate <SEP> et <SEP> 227 <SEP> g <SEP> de <SEP> phos pliate <SEP> trisodique.
<SEP> On <SEP> dégraisse <SEP> tin <SEP> rouleau <SEP> de <SEP> 408 <SEP> kg
<tb> de <SEP> grosse <SEP> toile <SEP> (le <SEP> jale <SEP> (136 <SEP> kg <SEP> de <SEP> poids <SEP> sec <SEP> d'étoffe <SEP> et
<tb> 2?2 <SEP> litres <SEP> d'eau) <SEP> en <SEP> lit <SEP> faisant <SEP> passer <SEP> en <SEP> va-et-vient <SEP> en
<tb> _1r;ande <SEP> lart-,eur <SEP> ;
t <SEP> travers <SEP> la <SEP> cuve <SEP> pendant <SEP> 2(> <SEP> minutes. <SEP> On
<tb> ide <SEP> lit <SEP> cuve <SEP> et <SEP> on <SEP> lit <SEP> remplace <SEP> par <SEP> titi <SEP> bain <SEP> d'eau <SEP> it <SEP> 66-, <SEP> ( <SEP> .
<tb> et <SEP> @)ri <SEP> rince <SEP> lit <SEP> toile <SEP> en <SEP> la <SEP> faisant <SEP> passer <SEP> une <SEP> fois <SEP> (hins
<tb> iliaque <SEP> direction <SEP> dans <SEP> le <SEP> bain, <SEP> après <SEP> quoi, <SEP> on <SEP> ride <SEP> ce
<tb> Kiin, <SEP> ()ri <SEP> le <SEP> remplace <SEP> par <SEP> tin <SEP> bain <SEP> d'eau <SEP> froide <SEP> et <SEP> on
<tb> rince <SEP> titre <SEP> fois <SEP> de <SEP> plus <SEP> lit <SEP> toile <SEP> en <SEP> la <SEP> fraisant <SEP> passer <SEP> <I>cri</I>
<tb> aller <SEP> et <SEP> retour <SEP> une <SEP> fois <SEP> à <SEP> travers <SEP> ce <SEP> bain.
<SEP> On <SEP> soumet
<tb> ensuite <SEP> la <SEP> toile <SEP> <B>là</B> <SEP> titi <SEP> blanchiment <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> oxygénée. <SEP> en <SEP> ha
<tb> faisant <SEP> passer <SEP> une <SEP> fois <SEP> dans <SEP> chaque <SEP> direction <SEP> dans <SEP> tin
<tb> bain <SEP> contenant <SEP> 1.36 <SEP> k\a <SEP> (le <SEP> sel <SEP> sodique <SEP> de <SEP> l'acide <SEP> éthylène diamine-tétraacétique, <SEP> <B>15,87</B> <SEP> kg <SEP> de <SEP> phosphate <SEP> triscKlique.
<tb> <B>1.3.6</B> <SEP> kg <SEP> de <SEP> silicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> d'une <SEP> qualité <SEP> industrielle
<tb> et <SEP> I,13 <SEP> kg <SEP> (le <SEP> < ( <SEP> EXol-K-145 <SEP> <SEP> (adjuvant <SEP> de <SEP> blanchiment
<tb> tendu <SEP> par <SEP> SOlttOI <SEP> ('liernical <SEP> C'o.
<SEP> et <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> sel
<tb> potassique <SEP> d'esters <SEP> gras <SEP> et <SEP> (les <SEP> solvants), <SEP> l'emploi <SEP> (le
<tb> cet <SEP> adju('ant <SEP> ou <SEP> d'un <SEP> ,autre <SEP> adjuvant <SEP> équivalent <SEP> étant
<tb> facultatif. <SEP> l <SEP> ne <SEP> fois <SEP> que <SEP> lit <SEP> toile <SEP> est <SEP> passée <SEP> une <SEP> fois <SEP> dans
<tb> chaque <SEP> direction <SEP> à <SEP> travers <SEP> le <SEP> bain. <SEP> on <SEP> introduit <SEP> dans
<tb> ce <SEP> dernier <SEP> c<B>)</B> <SEP> k < e <SEP> d'eau <SEP> oxygénée <SEP> à <SEP> _i5 <SEP> ";
<SEP> o <SEP> et <SEP> (m <SEP> refait <SEP> passer
<tb> lit <SEP> toile <SEP> une <SEP> fois <SEP> dans <SEP> chaque <SEP> direction <SEP> pendant <SEP> qu'on
<tb> élève <SEP> progressivement <SEP> la <SEP> température <SEP> jusqu'à <SEP> 50,@ <SEP> <B>(</B>'. <SEP> On
<tb> 1)()tlrsuit <SEP> cette <SEP> opération <SEP> pendant <SEP> 30 <SEP> minutes <SEP> de <SEP> plus
<tb> pendant <SEP> qu'on <SEP> élève <SEP> la <SEP> température <SEP> à <SEP> <B>7011('</B> <SEP> et <SEP> on <SEP> conti titre <SEP> à <SEP> faire <SEP> p,is#,er <SEP> l'étoffe <SEP> à <SEP> cette <SEP> dernière <SEP> température
<tb> pendant <SEP> 6(1 <SEP> minutes <SEP> de <SEP> plais.
<SEP> ()n <SEP> se <SEP> (léharrassc <SEP> (le <SEP> ce <SEP> bain
<tb> et <SEP> on <SEP> rince <SEP> la <SEP> toile <SEP> en <SEP> la <SEP> faisant <SEP> passer <SEP> une <SEP> fois <SEP> dans
<tb> chaque <SEP> sens <SEP> dans <SEP> tin <SEP> bain <SEP> d'eau <SEP> i( <SEP> <B>70#,('</B> <SEP> el <SEP> ensuite <SEP> une
<tb> fois <SEP> dans <SEP> chaque <SEP> sens <SEP> dans <SEP> tin <SEP> bain <SEP> d'eau <SEP> froide. <SEP> On <SEP> ,e
<tb> débarrasse <SEP> de <SEP> ce <SEP> bain <SEP> et <SEP> on <SEP> le <SEP> remplace <SEP> par- <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> à
<tb> lenipératurc <SEP> ambiante, <SEP> on <SEP> fait <SEP> passer <SEP> l'étoffe <SEP> à <SEP> cette
<tb> température <SEP> une <SEP> fois <SEP> dans <SEP> chaque <SEP> sens <SEP> ii <SEP> travers <SEP> le <SEP> bain.
après quoi on ajoute à ce bain à intervalles de temps à peu près égaux 16.3 kg de permanganate de potassium et 16.3 k<B>-</B> d'acide sulfurique à 66" Bé, en maintenant la température du bain entre 18 et 2-1--C, après quoi on fait passer l'étoffe pendant 15 minutes de plus à cette température de 18 à 21'C.
On se débarrasse du bain et on rince l'étoffe par passage une fois dans chaque direc tion dans un bain d'cau à 18-21,C. on remplace ce bain par un autre bain d'eau contenant 6.8 k<B>g</B> de formal- déhyde-sulfoxylate de sodium et on fait repasser la toile dans ce bain une fois dans chaque direction à 18-21-,C. On ajoute ensuite de l'acide oxalique dans la quantité nécessaire pour amener le pH à une valeur de 3,0 à 3.5 (environ 2 kg) et on fait passer l'étoffe pendant 20 mi nutes à 93,, C.
L'étoffe résultante présente une teinte plus blanche qu'aucun des produits selon les exemples 1 à 6 où aucun blanchiment à l'eau oxygénée n'était prévu, et elle possède une résistance particulièrement bonne à lit détérioration pur la lumière solaire artificielle, en manifestant tin changement de teinte lors de l'exposition au fadeotnètre encore plus faible que dans les exemples précédents, et considérablement plus faible après les 60 et les 80 heures d'essai, que lit même étoffe blanchie seulement à l'eau oxygénée ne manifeste en 10 heures.
Après coloration avec lit même teinture Ponsol Red BD Paste de Du Pont de Nemours, par la technique classique servant à colorer le coton, l'étoffe résultante présente une excellente teinte et une excellente résis tance à I < t lumière, ainsi qu'une conservation acceptable de sa teinte après 80 heures d'exposition au fadeomètre. Au contraire,
lit même étoffe initiale qui est blanchie seulement par la solution d'eau oxygénée classique mani feste un changement de teinte important et fâcheux au bout de 10 heures d'exposition seulement, aussi bien à l'état teint qu'à l'état nom teint.
Comme il ressort des exemples, la toile blanchie con- forméntent à l'invention, quand on lit compare avec les mêmes toiles blanchies par des moyens classiques (lui manifestent un jaunissement important après 5 à 10 heu res d'exposition ait fadeotnètre, manifeste une résistance élevée au iaunissement et ,a teinte pâlit beaucoup moins après 60 ît 80 heure;
(l'exposition au fadeomètre que lit toile blanchie à l'eau oxvLénée seulement ne pâlit en 10 heures. Cette différence est importante quantitative- ment et qualitativement car l'exposition de 10 heures au fadeotnètre ne constitue qu'une faible fraction de la résistance désirable au pâlissement que doit posséder une étoffe décorative,
tandis que l'étoffe qui reste satisfai sante après 60 à 80 heures d'exposition ait fadeomètre peut être considérée comme une étoffe acceptable pour la décoration. et même comme matière peur les drape ries, lesquelles draperies exigent un degré élevé de soli dité à lit lumière.
L'action stabilisante du présent procédé permet de teindre les produits en des couleurs allant du clair au moyen. en obtenant dans chaque cas une solidité (le la couleur qui ressemble davantage à la solidité qu'on s'attend à obtenir avec le, mêmes colorants sur du coton blanchi.
Si l'on procède à des colorations équi valentes d'une étoffe de jute blanchie à l'eau oxygénée, on constate des fortes altérations de teinte après exposi tion à la lumière solaire, indépendamment de lit stabilité de la teinture, en un laps de temps de 10 à 20 heures d'exposition à la lumière solaire artificielle. Avec les toiles blanchies selon l'invention, la solidité finale à la lumière de la toile teinte devient tributaire de la solidité à lit lumière (1e lit teinture elle-même plutôt que de l'alté- ration de la teinte propre au jute lui-même, comme c'était le cas précédemment.
Dans le présent procédé. l'utilisation d'une quantité supérieure à de permanganate de potassium (par rapport au poids du jute) est caractéristique car une quantité plus faible ne procure pas le degré de la stabilité à la lumière qui est essentiel pour des étoffes décoratives. Une quantité de permanganate de plus de 12 0u n'ap porte que peu ou pas d'amélioration supplémentaire.
Des proportions de bisulfite de sodium de 10 à 20 u par rapport au poids du jute sont satisfaisantes, et on peut opérer à la température ambiante ou sur un mode accéléré en élevant un peu la température, par exemple jusqu'à 88- C environ.
Bien que cela ne soit pas essentiel, on préfère que le jute soit d'abord dégraissé comme à l'exemple 8 car un tel dégraissage ne donne pas seulement un produit final d'une meilleure qualité, mais encore élimine les saletés et les autres impuretés, lesquelles. si on ne les enlève pas, font consommer des quantités supplémentaires des réac tifs chimiques.
Bien qu'on préfère l'acide sulfurique, on peut utiliser (les quantités équivalentes d'autres acides minéraux forts, par exemple les acides phosphorique, nitrique ou chlor hydrique.
Il est quelque peu préférable de faire suivre le traite ment au permanganate de potassium par un rinçage dans de l'eau pure avant d'éliminer le permanganate réduit (lu jute par rinçage dans l'agent réducteur qui a été utilisé dans les exemples.
Lorsque des teintes d'une blancheur particulière sont désirables dans le jute, on préfère faire précéder le traitement au permanganate et à l'acide d'un blanchi ment à l'eau oxygénée. Ces blanchiments peuvent être d'un type classique bien connu dans la technique. Au cours d'un tel processus de blanchiment, on peut effec tuer l'introduction de l'eau oxygénée en deux fois, la moitié à la température ambiante et kt seconde moitié à 5(1,- C. L'exemple 8 montre un mode de réalisation du blanchiment à l'eau oxygénée qui s'adapte particulière ment bien avec le traitement de blanchiment et de stabi lisation à 1a lumière selon l'invention.
Comme il a été indiqué dans les exemples. l'agent qui doit débarrasser le jute du permanganate est avan tageusement le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium ou un composé équivalent, car on obtient ainsi des teintes plus blanches. U -ne quantité de 3 à 5 ",.'o en poids de cet < < gent par rapport au poids de l'étoffe est safisfaisante mais non critique.
Le traitement de blanchiment et de stabilisation selon l'invention s'applique aux jutes de qualités les plus diverses, y compris les qualités les plus médiocres appe lées ordinaires . en passant par les qualités inter médiaires appelées t < AB et jusqu'aux meilleures qua lités qu'on appelle c Brites .
L'invention convient au jute sous n'importe quelle forme, par exemple en fibres. en fils, en étoffes ou en mélanges des fibres de jute avec d'autres fibres. auquel cas le présent traitement sert à blanchir le constituant jute dans le mélange.
Les produits obtenus par le traitement de blanchi ment selon l'invention se prêtent admirablement à la coloration avec n'importe quelle autre teinture connue pour le coton et les autres matières cellulosiques. On peut utiliser par exemple un colorant direct, pour coton, au soufre, au naphtol ou en cuve, qu'on utilise pour teindre des fils cellulosiques de coton et de rayonne.
Pour une raison (le commodité. ongroupe tous ces colo- rants sous lit dénomination générale < . colorant, pour fibres cellulosiques >>. Le produit final peut être coloré en une teinte pleine ou en une teinte pastel.
Process for bleaching jute The present invention relates to a process for bleaching jute by treatment with potassium permanganate in an acidic aqueous solution <B> and </B> rinsing with an aqueous solution of a reducing agent . The intended process provides a shade of excellent whiteness and also prevents subsequent yellowing of the bleached jute. UNDER THE ATTENTION (the light.
While jute is a very useful fiber which finds <B> of </B> many applications in cases where color is unimportant, its use has heretofore been limited in areas where color is not important. color plays a role, for example for making draperies and other decorative fabrics. For such uses,
until now, the jute has been bleached to obtain a desired light shade, previously the dye. and shades of reasonable whiteness were obtained using an o @ xy @; enated water bleach. While a classic bleaching with the c;
you oxygenate (gives an initially light color, the difficulty that arises concerns the provisional character (this whiteness. and in fact the jute yellows quickly with aging <B> and </B> this particularly quickly when it is exposed <i lit sunlight. <B> Ce </B> miin (I (ic (the light fastness of bleached, dyed or undyed jute.
was a decisive drawback and made it necessary to restrict very strongly the use of this fiber for uses (fancy fabrics and the like.
It is a known technique (hlancliir jute with a permanginate solution followed by treatment with bisulphite which serves to remove <B> </B> manganese dioxide formed: the bleaching hitin may contain a strong mineral acid ;
see Discrens. Neue Verfahren in der Technik der cheinisclien VeredlunV = der Textilfasern, vol. 1 (Basel, 19-18), for example pages 52-1 to 525 and 56-1 to 568.
In US Patent NI, 1768819, a similar process is described, whereby flax can be bleached with an acidic solution of permanganate followed by treatment with a reducing agent, for example bisulfite.
The amount of permanganate can be 3% based on weight (fibers.
It is also known practice to bleach flax by treatment in successive baths, the first bath containing, relative to the weight of the flax, 3 ", In of potassium permanganate and 2 c '/" of sulfuric acid, and the following bath containing, as a reducing agent. sodium nitrite acidified with sulfuric acid (British patent N-, <B> 1 </B> 7668! 1912).
However, jute is considered to be a more sensitive fiber; iux mineral acids, even diluted, than <B> </B> flax and hemp; see, for example, Fischer-Bobsien, t <Lexikon 'the extilverediting and Grenzgebiete, 1960. under (@ Jute. It is therefore surprising that jute can be bleached in the process according to the invention.
According to the present invention, it has been found that it is possible (bleaching jute to a fair complexion whiteness. Having better preservative properties (the tinting and preventing subsequent yellowing (bleached jute, also well dyed.
than undyed, by a process which consists in using in said treatment 8 to 12 0! c, of potassium permanganate and 8 to 12 i), / "(a strong mineral acid, based on weight (read Jute. () n can obtain somewhat better results by repeating the treatment according to the method described, but in such a way (the total of permanganate and acid applied is however the same as defined above.
Improved results with respect to the degree of whiteness are obtained by first bleaching the jute with a conventional hydrogen peroxide bleach and only then treating it in the bed as described by permanent ganate. potassium and acid.
The following examples serve to illustrate the invention.
EMI0002.0001
<I> I; xelnple <SEP> l </I>
<tb> On <SEP> trout <SEP> a <SEP> roll <SEP> weighing <SEP> -108 <SEP> kg <SEP> (the <SEP> large <SEP> web
<tb> of <SEP> jute <SEP> <B> he </B> <SEP> 36 <SEP> kg <SEP> of <SEP> weight <SEP> dry <SEP> of <SEP> fabric < SEP> and <SEP> 272 <SEP> liters <SEP> of r.au)
<tb> in <SEP> large <SEP> width <SEP> in <SEP> an open <SEP> tank <SEP> <SEP> (one <SEP> type <SEP> (las sique. <SEP> On <SEP> prepare <SEP> in <SEP> this <SEP> tank <SEP> titi <SEP> tiiél:
tnge <SEP> from
<tb> 190 <SEP> liters <SEP> of water <SEP> to <SEP> <B> 18-C, </B> <SEP> I3.6 <SEP> kg <SEP> of <SEP> permanganate <SEP> (1st
<tb> potassium <SEP> (dissolved <SEP> in <SEP> the minimum <SEP> <SEP> of water) <SEP> and <SEP> 13.6 <SEP> kg
<tb> of <SEP> sulfuric acid <SEP> to <SEP> 66 "<SEP> Bé. <SEP> () n <SEP> makes <SEP> pass- <SEP> the fabric <SEP> during <SEP> 20 <SEP> minutes <SEP> in <SEP> titi <SEP> movement <SEP> (1st <SEP> back and forth <SEP> in
<tb> the <SEP> tank <SEP> and <SEP>;
t <SEP> this <SEP> moment <SEP> the <SEP> permanganate <SEP> .active <SEP> is <SEP> exhausted.
<tb> On <SEP> empty <SEP> reads <SEP> tank <SEP> and <SEP> on <SEP> replaces <SEP> the <SEP> bath <SEP> by <SEP> of <SEP> beautiful <SEP > to
<tb> 88- @ <SEP> ('<SEP> containing <SEP> 26.2 <SEP> kg <SEP> of <SEP> bisulfite <SEP> (the <SEP> sodium <SEP> (dissolved
<tb> in <SEP> tin <SEP> minimum <SEP> d * eitti). <SEP> and <SEP> on <SEP> do <SEP> to <SEP> new <SEP> circulate] the fabric <SEP> for <SEP> I <SEP> S <SEP> minutes <SEP> in <SEP > this <SEP> tank <SEP> of <SEP> treats pull.
<SEP> After <SEP> drying, <SEP> on <SEP> notes <SEP> (read <SEP> the fabric <SEP> is <SEP> well
<tb> whitened <SEP> and <SEP> when <SEP> reads <SEP> submit <SEP> to <SEP> the test <SEP> in <SEP> tin <SEP> fadeor meter <SEP> normalized, <SEP> following <SEP> test <SEP> <SEP> <B> AArl1C </B> <SEP> (2) <SEP> Standard
<tb> is <SEP> method <SEP> <SEP> 16A-1963, <SEP> () ri <SEP> does <SEP> find <SEP> no <SEP> chitnge ment <SEP> appreciable <SEP> of <SEP> tint <SEP> after <SEP> 1 () <SEP> hours. <SEP> Lin <SEP> leyoer
<tb> change <SEP> of <SEP> hue <SEP> se <SEP> inanife #, te <SEP> only <SEP>, after
<tb> 2t) <SEP> hours <SEP> and <SEP> (, n <SEP> observe <SEP> practically <SEP> no <SEP> new
<tb> change <SEP> after <SEP> 8 (1 <SEP> hours. <SEP> At <SEP> co, ntr;
pull, <SEP> when out
<tb> whitens <SEP> reads <SEP> same <SEP> fabric <SEP> initial <SEP> by <SEP> a <SEP> process <SEP> classic <SEP> from <SEP> bleaching <SEP> to < SEP> oxygenated <SEP> water, <SEP> on <SEP> notes <SEP> tin
<tb> change <SEP> of <SEP> tint <SEP> important <SEP> and <SEP> unfortunate <SEP> after: _ 's <SEP> a
<tb> exposure <SEP> (the <SEP> 10 <SEP> hours.
<tb>
When <SEP> dyes <SEP> the fabric <SEP> (you <SEP> 1> present <SEP> example <SEP> by <SEP> tin
<tb> classic <SEP> process. <SEP> by <SEP> example <SEP> the one <SEP> feeling <SEP> for <SEP> the
<tb> cotton. <SEP> en <SEP> using <SEP> reads <SEP> paste <SEP> red <SEP> <, <SEP> P0111,01 <SEP> Red <SEP> BI) <SEP> pdste <SEP> @)
<tb> (From <SEP> Bridge <SEP> of <SEP> Nemours) <SEP> and <SEP> that <SEP> sotiinet <SEP> the fabric <SEP> shade <SEP> to
<tb> test <SEP> in <SEP> the <SEP> fadeoineter, <SEP> no <SEP> chain <SEP> noticeable <SEP> of
<tb> color <SEP> does not intervene <SEP> after <SEP> 10 <SEP> hours, <SEP> titi <SEP> light <SEP> changes pull <SEP>. appears <SEP> at the <SEP> end < SEP> of <SEP> 2 (1 <SEP> hours <SEP> and <SEP> practically
<tb> no <SEP> new <SEP> chtingement <SEP> occurs <SEP> after <SEP> \ l ()
<SEP> hours.
<tb> On the contrary <SEP>, <SEP> Lt <SEP> same <SEP> fabric <SEP> initial <SEP> bleached <SEP> unique deny <SEP> to <SEP> oxygenated <SEP> water <SEP > and <SEP> then <SEP> dyed (- <SEP> by <SEP> the same <SEP>
<tb> process <SEP> and <SEP> with <SEP> the same <SEP> <SEP> dye. <SEP> manifest <SEP> tin <SEP> change <SEP> of <SEP> color <SEP> consequent <SEP> and <SEP> unacceptable <SEP>;
<tb> 10 <SEP> hours <SEP> (the expositic) n.
<tb>
<I> h.cc # mhlc # </I>
<tb> () n <SEP> proceed <SEP> like <SEP> to <SEP> example <SEP> 1 <SEP> except <SEP> that a reduced <SEP>
<tb> the <SEP> quantities <SEP> respective <SEP> (the <SEP> permanganate <SEP> of <SEP> potassitint
<tb> and <SEP> of <SEP> sulfuric acid <SEP> to <SEP> l0.9 <SEP> <B> kg </B> <SEP> in <SEP> each <SEP> case. <SEP> The
<tb> elitin, -, enient <SEP> of <SEP> hue <SEP> after <SEP> 2 () <SEP> hours, <SEP> and <SEP> also <SEP>, after
<tb> 8 () <SEP> hours. <SEP> is <SEP> more <SEP> important <SEP> (read <SEP> in <SEP> the corresponding <SEP> <SEP> periods <SEP> of <SEP> example <SEP> 1, <SEP> but <SEP> ccl> Lndant <SEP> mooindrc
<tb> that <SEP> for <SEP> the <SEP> produces <SEP> whitened <SEP> only <SEP> to <SEP> oxygenated <SEP> water.
<tb>
<I> F.temple <SEP> 3 </I>
<tb> On <SEP> proceed <SEP> like <SEP> to <SEP> the example <SEP> I <SEP> jump <SEP> that a <SEP> ati <B> l </B> lies < SEP> the <SEP> quantities <SEP> respective <SEP> of <SEP> permanganate <SEP> (the
<tb> potassium <SEP> and <SEP> of sulfuric acid <SEP> <SEP> in <SEP> the <SEP> bringing <SEP> to <SEP> 16.3 <SEP> kg
<tb> in <SEP> each <SEP> case. <SEP> The <SEP> change <SEP> of <SEP> hue <SEP> after <SEP> 20 <SEP> Hours <SEP> and <SEP> also <SEP> after <SEP> 80 <SEP> hours < SEP> is <SEP> slightly <SEP> lower <SEP> for
<tb> every <SEP> period <SEP> than <SEP> in <SEP> the <SEP> case <SEP> (the <SEP> the example <SEP> I.
<tb>
<I> h..tc #! Lrpk # <SEP> 4 </I>
<tb> On <SEP> proceed <SEP> as <SEP> to <SEP> example <SEP> I, <SEP> except <SEP> that
<tb> performs <SEP> (in <SEP> rinse <SEP> of <SEP> the fabric <SEP> in <SEP> of <SEP> the cold <SEP> water <SEP> after
<tb> the <SEP> treatment <SEP> at <SEP> permanganate <SEP> but <SEP> before <SEP> the <SEP> treatment
<tb> titi <SEP> bisulfite <SEP> of <SEP> sodium. <SEP> in <SEP> obtaining <SEP> of <SEP> results <SEP> le, -, deny <SEP> better <SEP> than <SEP> example <SEP> I.
<tb>
<I> F.rempk # <SEP> S </I>
<tb> On <SEP> proceed <SEP> as <SEP> to <SEP>] 'example <SEP> 1 <SEP> except <SEP> that <SEP> replace <SEP> the <SEP> stage < SEP> of <SEP> treatment <SEP> by <SEP> the <SEP> histill'ile <SEP> (the <SEP> sodium
EMI0002.0002
by <SEP> tin <SEP> stage <SEP> consisting of <SEP> to <SEP> make <SEP> pass <SEP> the stuff, <SEP> a <SEP> flee
<tb> in <SEP> each <SEP> direction, <SEP> to <SEP> through <SEP> tin <SEP> water <SEP> bath <SEP> to <SEP> N3 ('
<tb> containing <SEP> (i.8 <SEP> <B> kg </B> <SEP> (the <SEP> f (armaldéhvdc-sulfo @ xvlate <SEP> (the <SEP> scKlium,
<tb> then <SEP> a <SEP> add <SEP> from <SEP> the formic acid <SEP> <SEP> to the <SEP> bath <SEP> for <SEP>, bring
<tb> the <SEP> pif <SEP> to <SEP> 3. (<B>) </B> -3.5 <SEP> and <SEP> to <SEP> f;
iire <SEP> pass <SEP> the stuff <SEP> to <SEP> through <SEP> this
<tb> bath <SEP> pen (lant <SEP> 21) <SEP> minutes <SEP> to <SEP> y3 <SEP> ('. <SEP> () n <SEP> gets <SEP> from <SEP> better <SEP> r-ésttlLtts <SEP> than in <SEP> example <SEP> I, <SEP> in <SEP> this <SEP> meaning <SEP> than <SEP> the <SEP> white ( -binder <SEP> (the <SEP> the fabric <SEP> is <SEP> pleasing <SEP> pronounced.
<tb> <B> <I> I '.. l (' lllpk '</I> <SEP> t5 </B>
<tb> On <SEP> proct # .de <SEP> like <SEP> to <SEP> example <SEP> I <SEP> except <SEP> that <SEP> introduces <SEP> on <SEP > permanganate <SEP> and <SEP> sulfuric acid <SEP> <SEP> in <SEP> four
<tb> (separate <SEP> additions <SEP> of which <SEP> each <SEP> contains <SEP> <B> 3, -I </B> <SEP> kg <SEP> of <SEP> per iniin (tinttte <SEP> and <SEP> 3, -l <SEP> kg <SEP> of <SEP> acid, <SEP> and <SEP> on <SEP> do <SEP> follow <SEP> each
<tb>;
addition <SEP> by- <SEP> the <SEP> treatment <SEP> of <SEP> the stuff <SEP> as <SEP> to <SEP> the example <SEP> I <SEP> with <SEP> 6.8 <SEP> kg <SEP> of <SEP> bisulfite <SEP> of <SEP> sodium. <SEP> The <SEP> results
<tb> u) nl <SEP> léttcreiitenl <SEP> better <SEP> than <SEP> example <SEP> I.
<tb> <I> f:
.tc '!!! <SEP> p! ' <SEP> 7 </I>
<tb> () ri <SEP> proceed <SEP> like <SEP> to <SEP> example <SEP> I <SEP> except <SEP> that we <SEP> corner <I> menue </I> <SEP> by <SEP> bleach <SEP> the <SEP> jute <SEP> to <SEP> oxygenated <SEP> water, <SEP> by <SEP> the <SEP> tecli nique <SEP> classic, < SEP> before <SEP> of <SEP> proceed <SEP> to <SEP> other <SEP> stages <SEP> (the
<tb> very <iiLement. <SEP> The resulting <SEP> fabric <SEP> has <SEP> a <SEP> shade <SEP> more
<tb> white <SEP> when <SEP> on <SEP> the <SEP> clamp <SEP> are <SEP> to <SEP> that <SEP> (the <SEP> examples <SEP> previous, <SEP> and <SEP> the <SEP> results <SEP> of the <SEP> tests <SEP> of <SEP> conservation <SEP> (the
<tb> tint <SEP>: air <SEP> l ';
a (leomctre <SEP> are <SEP> equal <SEP> <B> OR </B> <SEP> greater than <SEP> it <SEP> those
<tb> geese <SEP> pre-prepared (slow <SEP> examples. <SEP> compared <SEP>; air <SEP> produced <SEP> bleached
<tb> (only <SEP> it <SEP> e; itr <SEP> <axv, @ener.
<tb> <I> I - .. tc'rrlph '<SEP> N </I>
<tb> () n <SEP> has <SEP> an open <SEP> tank <SEP> <SEP> standardized <SEP> reads <SEP> on
<tb> prepares <SEP> titi <SEP> bath <SEP> which <SEP> contains <SEP> 19 () <SEP> liters <SEP> of water <SEP> to <SEP> <B> 1) 31 ( '</B>
<tb> as well as <SEP> that <SEP> 2.27 <SEP> kg <SEP> of <SEP> soap <SEP> of oleate <SEP> and <SEP> 227 <SEP> g <SEP> of <SEP> phos pliate <SEP> trisodium.
<SEP> On <SEP> degrease <SEP> tin <SEP> roller <SEP> of <SEP> 408 <SEP> kg
<tb> of <SEP> coarse <SEP> canvas <SEP> (the <SEP> jale <SEP> (136 <SEP> kg <SEP> of <SEP> weight <SEP> sec <SEP> of fabric <SEP > and
<tb> 2? 2 <SEP> liters <SEP> of water) <SEP> in <SEP> reads <SEP> causing <SEP> to switch <SEP> to <SEP> back and forth <SEP> in
<tb> _1r; ande <SEP> lart-, eur <SEP>;
t <SEP> through <SEP> the <SEP> tank <SEP> for <SEP> 2 (> <SEP> minutes. <SEP> On
<tb> ide <SEP> reads <SEP> tank <SEP> and <SEP> on <SEP> reads <SEP> replaces <SEP> by <SEP> titi <SEP> water <SEP> bath <SEP> it <SEP> 66-, <SEP> (<SEP>.
<tb> and <SEP> @) ri <SEP> rinse <SEP> reads <SEP> canvas <SEP> in <SEP> the <SEP> causing <SEP> to pass <SEP> one <SEP> times <SEP> ( hins
<tb> iliac <SEP> direction <SEP> in <SEP> the <SEP> bath, <SEP> after <SEP> what, <SEP> on <SEP> ride <SEP> this
<tb> Kiin, <SEP> () ri <SEP> the <SEP> replaces <SEP> by <SEP> tin <SEP> bath <SEP> of cold <SEP> <SEP> and <SEP> on
<tb> rinses <SEP> title <SEP> times <SEP> of <SEP> plus <SEP> reads <SEP> canvas <SEP> in <SEP> the <SEP> milling <SEP> pass <SEP> <I> cry </I>
<tb> go <SEP> and <SEP> return <SEP> one <SEP> times <SEP> to <SEP> through <SEP> this <SEP> bath.
<SEP> On <SEP> submit
<tb> then <SEP> the <SEP> canvas <SEP> <B> there </B> <SEP> titi <SEP> bleaching <SEP> to <SEP> oxygenated <SEP> water. <SEP> to <SEP> ha
<tb> making <SEP> pass <SEP> one <SEP> times <SEP> in <SEP> each <SEP> direction <SEP> in <SEP> tin
<tb> bath <SEP> containing <SEP> 1.36 <SEP> k \ a <SEP> (the <SEP> sodium salt <SEP> <SEP> of <SEP> <SEP> ethylene diamine-tetraacetic acid, < SEP> <B> 15.87 </B> <SEP> kg <SEP> of <SEP> phosphate <SEP> triscKlique.
<tb> <B> 1.3.6 </B> <SEP> kg <SEP> of <SEP> sodium <SEP> silicate <SEP> <SEP> of <SEP> industrial <SEP> quality
<tb> and <SEP> I, 13 <SEP> kg <SEP> (the <SEP> <(<SEP> EXol-K-145 <SEP> <SEP> (adjuvant <SEP> of <SEP> bleaching
<tb> stretched <SEP> by <SEP> SOlttOI <SEP> ('liernical <SEP> C'o.
<SEP> and <SEP> including <SEP> a <SEP> salt
<tb> potassium <SEP> of <SEP> fatty esters <SEP> and <SEP> (the <SEP> solvents), <SEP> the use <SEP> (the
<tb> this <SEP> adju ('ant <SEP> or <SEP> of a <SEP>, other <SEP> adjuvant <SEP> equivalent <SEP> being
<tb> optional. <SEP> l <SEP> does <SEP> times <SEP> <SEP> reads <SEP> canvas <SEP> is <SEP> passed <SEP> one <SEP> times <SEP> in
<tb> each <SEP> direction <SEP> to <SEP> through <SEP> the <SEP> bath. <SEP> on <SEP> introduced <SEP> in
<tb> this <SEP> last <SEP> c <B>) </B> <SEP> k <e <SEP> of <SEP> hydrogen peroxide <SEP> to <SEP> _i5 <SEP> ";
<SEP> o <SEP> and <SEP> (m <SEP> redo <SEP> pass
<tb> reads <SEP> canvas <SEP> one <SEP> times <SEP> in <SEP> each <SEP> direction <SEP> during <SEP> that one
<tb> <SEP> gradually <SEP> the <SEP> temperature <SEP> up to <SEP> 50, @ <SEP> <B> (</B> '. <SEP> On
<tb> 1) () tlrsuit <SEP> this <SEP> operation <SEP> for <SEP> 30 <SEP> minutes <SEP> of <SEP> more
<tb> during <SEP> that <SEP> raises <SEP> the <SEP> temperature <SEP> to <SEP> <B> 7011 ('</B> <SEP> and <SEP> on <SEP> conti title <SEP> to <SEP> do <SEP> p, is #, er <SEP> the fabric <SEP> to <SEP> this <SEP> last <SEP> temperature
<tb> for <SEP> 6 (1 <SEP> minutes <SEP> of <SEP> pleas.
<SEP> () n <SEP> se <SEP> (léharrassc <SEP> (the <SEP> this <SEP> bath
<tb> and <SEP> on <SEP> rinses <SEP> the <SEP> canvas <SEP> in <SEP> the <SEP> making <SEP> pass <SEP> one <SEP> times <SEP> in
<tb> each <SEP> direction <SEP> in <SEP> tin <SEP> <SEP> water bath <SEP> i (<SEP> <B> 70 #, ('</B> <SEP> el <SEP> then <SEP> a
<tb> times <SEP> in <SEP> each <SEP> direction <SEP> in <SEP> tin <SEP> bath <SEP> of cold <SEP> water. <SEP> On <SEP>, e
<tb> rid <SEP> of <SEP> this <SEP> bath <SEP> and <SEP> on <SEP> the <SEP> replaces <SEP> by- <SEP> of <SEP> water <SEP> at
<tb> lenipératurc <SEP> ambient, <SEP> on <SEP> causes <SEP> to pass <SEP> the fabric <SEP> to <SEP> this
<tb> temperature <SEP> one <SEP> times <SEP> in <SEP> each <SEP> direction <SEP> ii <SEP> through <SEP> the <SEP> bath.
after which 16.3 kg of potassium permanganate and 16.3 k <B> - </B> of 66 "Bé sulfuric acid are added to this bath at approximately equal time intervals, maintaining the temperature of the bath between 18 and 2-1 - C, after which the fabric is passed for an additional 15 minutes at this temperature of 18 to 21 ° C.
The bath is discarded and the fabric rinsed once in each direction in a 18-21 ° C water bath. this bath is replaced by another water bath containing 6.8 k <B> g </B> of sodium formaldehyde-sulfoxylate and the fabric is passed through this bath once in each direction at 18-21-, vs. Oxalic acid is then added in the amount necessary to bring the pH to a value of 3.0 to 3.5 (about 2 kg) and the fabric is passed for 20 minutes at 93 ° C.
The resulting fabric exhibits a whiter hue than any of the products according to Examples 1 to 6 where no bleaching with hydrogen peroxide was expected, and it has particularly good resistance to deterioration by artificial sunlight, in particular. showing an even smaller change in color on exposure to the fadeotneter than in the previous examples, and considerably smaller after the 60 and 80 hours of testing, which even a fabric bleached only with hydrogen peroxide does not manifest in 10 hours.
After dyeing with the same bed dye Ponsol Red BD Paste by Du Pont de Nemours, by the conventional technique used to dye cotton, the resulting fabric exhibits excellent tint and excellent resistance to light, as well as conservation. acceptable color after 80 hours of exposure to the fadeometer. On the contrary,
bed same initial fabric which is bleached only by the conventional hydrogen peroxide solution shows a significant and unfortunate change in color after only 10 hours of exposure, both in the dyed state as in the dyed state .
As can be seen from the examples, the bleached fabric according to the invention, when compared with the same fabrics bleached by conventional means (it shows a significant yellowing after 5 to 10 hours of exposure has faded, shows a high resistance to wetting and, the color fades much less after 60 to 80 hours;
(The exposure to the fadeometer that bed canvas bleached with oxygenated water only does not fade in 10 hours. This difference is important quantitatively and qualitatively because the 10 hour exposure to the fadeotneter is only a small fraction of the resistance. desirable to the fading that a decorative fabric must possess,
while the fabric which remains satisfactory after 60 to 80 hours of exposure to fading can be considered an acceptable fabric for decoration. and even as a material for drapery, which drapery requires a high degree of solidity in the light.
The stabilizing action of the present process allows the products to be dyed in colors ranging from light to medium. obtaining in each case a fastness (the color which more closely resembles the fastness which one expects to obtain with the same dyes on bleached cotton.
If one proceeds to equivalent colorations of a jute fabric bleached with hydrogen peroxide, strong changes in color are observed after exposure to sunlight, regardless of the stability of the dye, within a period of time from 10 to 20 hours of exposure to artificial sunlight. With the bleached fabrics according to the invention, the final lightfastness of the dyed fabric becomes dependent on the lightfastness (the dyeing bed itself rather than the alteration of the hue specific to the jute itself. same, as was the case previously.
In the present method. the use of more potassium permanganate (based on the weight of the jute) is characteristic because a lower amount does not provide the degree of light fastness which is essential for decorative fabrics. More than 120 u of permanganate gives little or no further improvement.
Proportions of sodium bisulfite of 10 to 20 µ relative to the weight of the jute are satisfactory, and the operation can be carried out at room temperature or in an accelerated mode by raising the temperature a little, for example up to about 88 ° C.
Although not essential, it is preferred that the jute is first degreased as in Example 8 because such degreasing not only gives a better end product, but also removes dirt and other impurities. , which ones. if not removed, consume additional amounts of chemical reagents.
Although sulfuric acid is preferred, (equivalent amounts of other strong mineral acids, for example phosphoric, nitric or hydrochloric acids, can be used.
It is somewhat preferable to follow the potassium permanganate treatment by rinsing in pure water before removing the reduced permanganate (read by rinsing in the reducing agent which was used in the examples.
When particularly white tints are desirable in the jute, it is preferred to precede the permanganate and acid treatment by hydrogen peroxide bleaching. These bleaches can be of a conventional type well known in the art. During such a bleaching process, the introduction of hydrogen peroxide can be carried out in two stages, half at room temperature and the second half at 5 (1, - C. Example 8 shows a embodiment of the hydrogen peroxide bleaching which matches particularly well with the bleaching and light stabilization treatment according to the invention.
As indicated in the examples. the agent which is to rid the jute of the permanganate is advantageously sodium formaldehyde sulfoxylate or an equivalent compound, since whiter shades are thus obtained. An amount of 3 to 5% by weight of this weight based on the weight of the fabric is satisfactory but not critical.
The bleaching and stabilization treatment according to the invention applies to jutes of the most diverse qualities, including the poorest qualities called ordinary. through the intermediate qualities called t <AB and up to the best qualities called c Brites.
The invention is suitable for jute in any form, for example in fibers. of yarns, fabrics or mixtures of jute fibers with other fibers. in which case the present treatment serves to bleach the jute component in the mixture.
The products obtained by the bleaching treatment according to the invention lend themselves admirably to coloring with any other dye known for cotton and other cellulosic materials. For example, a direct, cotton, sulfur, naphthol or vat dye can be used, which is used to dye cellulosic cotton and rayon yarns.
For one reason (convenience. All of these dyes are grouped together under the general designation "dye, for cellulosic fibers". The end product can be colored either a solid shade or a pastel shade.